一种翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻板机，包括电控柜、第一减速电机、第二减速电机、旋转体和限位组件，电控柜通过数据线与第一减速电机和第二减速电机电控连接，第一减速电机和第二减速电机均置于机架上，机架一侧通过第一减速电机驱动的传动轴连接有旋转体，旋转体上的定位孔与传动轴上的驱动块相互啮合传动，定位孔两端均设有置于旋转体外壁上的防脱扣，且旋转体内壁上设有与机架另一侧推动杆相适配的凹槽，旋转体中心处通过限位组件连接有运输板，运输板内壁两端设有运输辊以及位于运输辊上方的安装座，运输辊和安装座之间设有沿运输板长度方向的腔体。有益效果：本实用新型专利技术夹紧收放效果好，旋转体工作稳定，设计合理，运动构件间同步性能强。

A turnover machine

【技术实现步骤摘要】
一种翻板机
本技术涉及工件运输翻转装置
，具体涉及一种翻板机。
技术介绍
翻板机的作用较为简单，主要就是将上托板输送机推送过来的托板进行翻转180度，由此可以进行清理工作，电机带动旋转体翻转，然后由上托板输送机把翻转到旋转体框架上层的托板推入托板库。现有的翻板机主要由电机减速机、限位组件、机架、旋转体和开关安装座等部分组成，电机带动同步带带动旋转体进行翻转，旋转体带动物件进行旋转的同时，不能够使得物件在旋转的同时进行良好的夹紧作用，同时旋转体的运动由于重心可能会发生偏移，会降低构件的稳定性，也影响了装置的正常工作。
技术实现思路
本技术目的是提供一种安全稳定、夹紧收放效果好、控制性能以及结构件同步性能强的翻板机，是通过如下方案实现的。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种翻板机，包括电控柜、第一减速电机、第二减速电机、旋转体和限位组件，所述电控柜通过数据线与所述第一减速电机和第二减速电机电控连接，所述第一减速电机和第二减速电机均置于机架上，所述机架一侧通过所述第一减速电机驱动的传动轴连接有所述旋转体，所述旋转体上的定位孔与所述传动轴上的驱动块相互啮合传动，所述定位孔两端均设有置于所述旋转体外壁上的防脱扣，且所述旋转体内壁上设有与所述机架另一侧推动杆相适配的凹槽，所述旋转体中心处通过所述限位组件连接有运输板，所述运输板内壁两端设有运输辊以及位于所述运输辊上方的安装座，所述运输辊和所述安装座之间设有沿所述运输板长度方向的腔体，所述安装座一端通过液压气缸与所述第二减速电机电控连接，所述安装座一端靠近所述液压气缸上固定连接有升降杆。进一步的，所述第一减速电机上的转轴与所述传动轴保持在同一平面内，且两者之间通过同步齿轮轮实现固定连接。进一步的，所述旋转体外壁一端靠近所述防脱扣上连接有滑轨。进一步的，所述运输板与所述旋转体上U型块相连接，且所述U型块上卡槽长度大于运输板的宽度。进一步的，所述限位组件包括与所述运输板相连接的涨紧轮。本技术的技术效果在于：第一减速电机通过同步齿轮带动传动轴进行旋转，从而带动旋转体进行运动，而机架上的推动杆连接旋转体上的凹槽，不仅为旋转体运转提供一定的支撑力，也能够保证旋转体的稳定性，托板在运输机上推送时，通过安装座和运输辊之间进行推送，而需要进行翻转时，第二减速带动液压气缸，从而带动升降杆上的安装座实现升降然后对工件进行夹紧，最后进行稳定的旋转，这样的翻板机大大提高了使用性能，夹紧收放效果好，旋转体工作稳定，设计合理，运动构件间同步性能强。附图说明图1为本技术翻板机的结构示意图；图2为本技术旋转体的展开示意图。附图标记：1-电控柜；2-第一减速电机；3-第二减速电机；4-旋转体；5-限位组件；6-机架；7-传动轴；8-定位孔；9-驱动块；10-防脱扣；11-推动杆；12-凹槽；13-运输板；14-运输辊；15-安装座；16-液压气缸；17-升降杆；18-同步齿轮；19-滑轨；20-U型块；21-涨紧轮。具体实施方式参照附图1-2，一种翻板机，包括电控柜1、第一减速电机2、第二减速电机3、旋转体4和限位组件5，所述电控柜1通过数据线与所述第一减速电机2和第二减速电机3电控连接，所述第一减速电机2和第二减速电机3均置于机架6上，所述机架6一侧通过所述第一减速电机2驱动的传动轴7连接有所述旋转体4，所述旋转体4上的定位孔8与所述传动轴7上的驱动块9相互啮合传动，所述定位孔8两端均设有置于所述旋转体4外壁上的防脱扣10，且所述旋转体4内壁上设有与所述机架6另一侧推动杆11相适配的凹槽12，所述旋转体4中心处通过所述限位组件5连接有运输板13，所述运输板13内壁两端设有运输辊14以及位于所述运输辊14上方的安装座15，所述运输辊14和所述安装座15之间设有沿所述运输板13长度方向的腔体，所述安装座15一端通过液压气缸16与所述第二减速电机3电控连接，所述安装座15一端靠近所述液压气缸16上固定连接有升降杆17。本方案的具体实施例为，所述第一减速电机2和第二减速电机3均置于机架6上，所述机架6一侧通过所述第一减速电机2驱动的传动轴7连接有所述旋转体4，所述第一减速电机2上的转轴与所述传动轴7保持在同一平面内，且两者之间通过同步齿轮18轮实现固定连接，第一减速电机2通过同步齿轮18与传动轴7进行连接，是为了实现两者之间的稳定传送，所述旋转体4上的定位孔8与所述传动轴7上的驱动块9相互啮合传动，所述定位孔8两端均设有置于所述旋转体4外壁上的防脱扣10，旋转体4上定位孔8可以使得传动轴7上连接的旋转体4进行良好的翻转作业，防脱扣10的设置可以较好的起到限位保护的作用，使得旋转体4带动工件旋转180度位置时正好进行停止旋转的作用，所述旋转体4外壁一端靠近所述防脱扣10上连接有滑轨19，优选的，所述运输板13内壁两端设有运输辊14以及位于所述运输辊14上方的安装座15，所述运输板13与所述旋转体4上U型块20相连接，且所述U型块20上卡槽长度大于运输板13的宽度，可以让旋转体4上U型块20较好的稳定夹住运输板13，从而保证旋转体4带动运输板13上的工件进行翻转作业，所述限位组件5包括与所述运输板13相连接的涨紧轮21，而限位组件5上的涨紧轮21对构件运动摇晃时会起到良好的缓冲效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板机，其特征在于，包括电控柜(1)、第一减速电机(2)、第二减速电机(3)、旋转体(4)和限位组件(5)，所述电控柜(1)通过数据线与所述第一减速电机(2)和第二减速电机(3)电控连接，所述第一减速电机(2)和第二减速电机(3)均置于机架(6)上，所述机架(6)一侧通过所述第一减速电机(2)驱动的传动轴(7)连接有所述旋转体(4)，所述旋转体(4)上的定位孔(8)与所述传动轴(7)上的驱动块(9)相互啮合传动，所述定位孔(8)两端均设有置于所述旋转体(4)外壁上的防脱扣(10)，且所述旋转体(4)内壁上设有与所述机架(6)另一侧推动杆(11)相适配的凹槽(12)，所述旋转体(4)中心处通过所述限位组件(5)连接有运输板(13)，所述运输板(13)内壁两端设有运输辊(14)以及位于所述运输辊(14)上方的安装座(15)，所述运输辊(14)和所述安装座(15)之间设有沿所述运输板(13)长度方向的腔体，所述安装座(15)一端通过液压气缸(16)与所述第二减速电机(3)电控连接，所述安装座(15)一端靠近所述液压气缸(16)上固定连接有升降杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板机，其特征在于，包括电控柜(1)、第一减速电机(2)、第二减速电机(3)、旋转体(4)和限位组件(5)，所述电控柜(1)通过数据线与所述第一减速电机(2)和第二减速电机(3)电控连接，所述第一减速电机(2)和第二减速电机(3)均置于机架(6)上，所述机架(6)一侧通过所述第一减速电机(2)驱动的传动轴(7)连接有所述旋转体(4)，所述旋转体(4)上的定位孔(8)与所述传动轴(7)上的驱动块(9)相互啮合传动，所述定位孔(8)两端均设有置于所述旋转体(4)外壁上的防脱扣(10)，且所述旋转体(4)内壁上设有与所述机架(6)另一侧推动杆(11)相适配的凹槽(12)，所述旋转体(4)中心处通过所述限位组件(5)连接有运输板(13)，所述运输板(13)内壁两端设有运输辊(14)以及位于所述运输辊(14)上方的安装座(15)，所述运输辊(14)和所述安装座(15)之间设有沿所述运输板(13)长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维东，
申请(专利权)人：安徽维东建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34