一种罐头贴标机涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐头贴标机涂胶机构，包括胶水容器，其内设有一涂胶辊；至少两根相互平行的支撑条，其置于胶水容器下方，且所述支撑条能与胶水容器沿支撑条长度方向运动，所述支撑条的长度方向与涂胶辊的长度方向垂直；每根所述支撑条的一端均设有齿条段，每个所述齿条段分别与一齿轮相啮合，至少两个齿轮之间通过一转轴同轴连接，所述转轴一端与一摇柄连接。本实用新型专利技术采用能运动的涂胶机构，使得在对罐头贴标的过程中能实现涂胶辊与标签的距离调节，以提高罐头的贴标效果。

A coating mechanism of can labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种罐头贴标机涂胶机构
本技术属于罐头生产领域，尤其是涉及一种罐头贴标机涂胶机构。
技术介绍
在罐头生产过程中，为了区分罐头种类，通常在生产的最后一步对罐体粘贴标识，通过在罐头的侧壁涂抹胶水，之后另罐体在运动的过程中从标识上滚过，使得标识紧贴在罐体上，但是由于每一批次生产过程中的罐体直径规格不同，导致在罐体上涂抹胶水之后，部分规格的罐头的胶水涂抹处无法与标识的端部匹配，导致标识粘贴后出现翘边，导致罐头在运输过程中标识容易脱落，或在罐体传送过程中，罐体上涂抹的胶水污染传送带，对后续罐体生产造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种罐头贴标机涂胶机构，以方便调节涂胶机构的位置，适用于更多规格的罐头贴标生产。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种罐头贴标机涂胶机构，包括胶水容器，其内设有一涂胶辊；至少两根相互平行的支撑条，其置于胶水容器下方，且所述支撑条能与胶水容器沿支撑条长度方向运动，所述支撑条的长度方向与涂胶辊的长度方向垂直；每根所述支撑条的一端均设有齿条段，每个所述齿条段分别与一齿轮相啮合，至少两个齿轮之间通过一转轴同轴连接，所述转轴一端与一摇柄连接。进一步的，所述胶水容器底部下表面开有一加热空腔，所述加热空腔内置有一能靠近或远离胶水容器底部的加热板。进一步的，胶水容器下方设有一底板，所述底板边缘与胶水容器底部固接，所述底板中部开有多个螺纹孔，且每个螺纹孔均与一支撑螺钉螺接，所述支撑螺钉顶部抵顶于加热板。进一步的，所述支撑条下方设有一底座，所述底座上开有一两端封闭的容纳槽，所述容纳槽置于齿条部正下方，所述齿轮置于容纳槽内，所述转轴一端穿过容纳槽的一端与所述摇柄连接。进一步的，所述转轴与摇柄连接一端设有方形头，所述摇柄包括扭矩杆，沿扭矩杆长度方向开有一扭矩槽，所述方形头能置于扭矩槽内，且方形头的宽度与扭矩槽的宽度相等。进一步的，所述容纳槽的一端开有方孔，所述转轴通过方孔穿过底座与摇柄连接，所述扭矩槽的两侧槽壁上开有滑孔，一销轴穿过方形头且销轴两端均置于滑孔内，所述扭矩杆能沿销轴翻折，所述扭矩杆翻折至于转轴处于同一直线时，扭矩杆能插入方孔内，且所述方孔的截面与扭矩杆的截面相仿。进一步的，所述涂胶辊一侧设有一能靠近或远离涂胶辊的刮胶板。进一步的，所述胶水容器与涂胶辊相对的一侧侧壁顶部开有槽口，所述槽口的两侧开有滑槽，所述刮胶板包括调整部，所述调整部置于滑槽内，调整部靠近涂胶辊一侧倾斜向下延伸出刮胶部，所述刮胶部端部与涂胶辊轴心处于同一水平面内。进一步的，本涂胶机构还包括两固定螺钉，所述固定螺钉能穿过所述滑槽的槽壁置于滑槽内，且所述固定螺钉底端紧抵于调整部。进一步的，底座上方固设有多个支撑轮，每根所述支撑条沿长度方向均开有长圆孔，所述支撑轮分别置于长圆孔内，且每个长圆孔内均置有至少两个支撑轮，所述支撑轮抵顶于长圆孔顶部的孔壁。相对于现有技术，本技术所述的一种罐头贴标机涂胶机构具有以下优势：本技术采用能运动的涂胶机构，使得在对罐头贴标的过程中能实现涂胶辊与标签的距离调节，以提高罐头的贴标效果；在调节完成之后采用摇柄的扭矩杆与方孔配合，将齿轮锁止，防止支撑条由于生产中的振动等因素发生运动。采用向下倾斜的刮胶板以便于刮下的胶水从刮胶板上流下。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为涂胶机构整体结构示意图；图2为图1的剖视示意图；图3为摇柄结构示意图。附图标记说明：1-胶水容器；11-槽口；111-滑槽；112-固定螺钉；12-加热空腔；2-涂胶辊；3-刮胶板；31-刮胶部；32-调整部；4-底板；41-支撑螺钉；5-支撑条；51-长圆孔；52-齿条段；53-支撑轮；6-底座；61-容纳槽；62-齿轮；63-转轴；631-方形头；64-方孔；7-摇柄；71-扭矩杆；711-扭矩槽；712-滑孔；72-把手；73-销轴；8-加热板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2结合所示，本技术所述的罐头贴标机涂胶机构，包括长方体的胶水容器1，沿胶水容器1长度方向设有一涂胶辊2，且所述图胶辊的顶部高于胶水容器1的侧壁，所述胶水容器1底部下表面开有加热空腔12，所述加热空腔12内置有能靠近或远离胶水容器1下表面的加热板8，所述加热空腔12下方设有底板4，所述底板4两端边缘与加热容器下表面固接，底板4中部开有多个螺纹孔，多个支撑螺钉41与螺纹孔螺接，且支撑螺钉41顶部紧抵于加热板8下表面，通过旋转支撑螺钉41，能调节加热板8在加热空腔12内的位置，控制加热板8靠近或远离胶水容器1下表面。所述底板4下方固设有两根相互平行的支撑条5，且支撑条5的长度方向与涂胶辊2的长度方向垂直，每根所述支撑条5沿长度方向开有长圆孔51，所述长圆孔51内置有多个支撑轮53，如图2所示，支撑轮53与长圆孔51的上孔壁抵接，且每个支撑轮53均通过支架与一底座6固接，每根所述支撑条5一端均设有齿条段52，所述底座6开有两端封口的容纳槽61，所述底座6上开有与容纳槽61端部连通的方孔64，所述容纳槽61置于齿条段52正下方，所述容纳槽61内置有分别与两根支撑条5上的齿条段52相啮合的两个齿轮62，且两齿轮62通过一转轴63同轴连接，所述转轴63一端通过所述方孔64穿过底座6且在底座6外设有一方形头631，一销轴穿过所述方形头631，所述方形头631与一摇柄7连接，结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐头贴标机涂胶机构，其特征在于：包括/n胶水容器(1)，其内设有一涂胶辊(2)；/n至少两根相互平行的支撑条(5)，其置于胶水容器(1)下方，且所述支撑条(5)能与胶水容器(1)沿支撑条(5)长度方向运动，所述支撑条(5)的长度方向与涂胶辊(2)的长度方向垂直；/n每根所述支撑条(5)的一端均设有齿条段(52)，每个所述齿条段(52)分别与一齿轮(62)相啮合，至少两个齿轮(62)之间通过一转轴(63)同轴连接，所述转轴(63)一端与一摇柄(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐头贴标机涂胶机构，其特征在于：包括
胶水容器(1)，其内设有一涂胶辊(2)；
至少两根相互平行的支撑条(5)，其置于胶水容器(1)下方，且所述支撑条(5)能与胶水容器(1)沿支撑条(5)长度方向运动，所述支撑条(5)的长度方向与涂胶辊(2)的长度方向垂直；
每根所述支撑条(5)的一端均设有齿条段(52)，每个所述齿条段(52)分别与一齿轮(62)相啮合，至少两个齿轮(62)之间通过一转轴(63)同轴连接，所述转轴(63)一端与一摇柄(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种罐头贴标机涂胶机构，其特征在于：所述胶水容器(1)底部下表面开有一加热空腔(12)，所述加热空腔(12)内置有一能靠近或远离胶水容器(1)底部的加热板。


3.根据权利要求2所述的一种罐头贴标机涂胶机构，其特征在于：胶水容器(1)下方设有一底板(4)，所述底板(4)边缘与胶水容器(1)底部固接，所述底板(4)中部开有多个螺纹孔，且每个螺纹孔均与一支撑螺钉(41)螺接，所述支撑螺钉(41)顶部抵顶于加热板。


4.根据权利要求1所述的一种罐头贴标机涂胶机构，其特征在于：所述支撑条(5)下方设有一底座(6)，所述底座(6)上开有一两端封闭的容纳槽(61)，所述容纳槽(61)置于齿条部正下方，所述齿轮(62)置于容纳槽(61)内，所述转轴(63)一端穿过容纳槽(61)的一端与所述摇柄(7)连接。


5.根据权利要求4所述的一种罐头贴标机涂胶机构，其特征在于：所述转轴(63)与摇柄(7)连接一端设有方形头(631)，所述摇柄(7)包括扭矩杆(71)，沿扭矩杆(71)长度方向开有一扭矩槽(711)，所述方形头(631)能置于扭矩槽(711)内，且方形头(631)的宽度与扭矩槽(711)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑士华，
申请(专利权)人：恩纳科天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12