旋转包装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转包装台，包括第一支架、旋转台和驱动旋转台旋转的旋转驱动机构，旋转台安装于第一支架，第一支架的一侧为进料口，进料口设有进料导向结构和防撞伤结构；进料导向结构结构包括导向板和包覆于所述导向板表面的缓冲层，导向板沿所述进料方向从上向下倾斜，并与旋转台对接；防撞伤结构包括挡板和包覆于挡板表面的缓冲层，挡板设置成斜坡状；包装台还设有第二支架，所述第一支架和所述第二支架连接，第二支架设有控制面板和用于检测物料堆积高度的高度传感器。本实用新型专利技术能够实现物料的自动旋转输送，自动化程度高，操作简单，且体积小，节省空间和设备成本。

Rotating packaging table

【技术实现步骤摘要】
旋转包装台
本技术属于自动化设备
，特别涉及一种包装台。
技术介绍
旋转包装台是在包装领域存在的一种装置，比如水果分选的过程中，一般通过水果分选机的主要工作机构对水果按要求进行分选，将选出的水果进行包装，此处的包装装置多种多样，其中旋转式包装台是比较重要的一种。而目前市场上的旋转式包装台，若同等价位的设备，结构过于简单，对被包装水果的保护不够完善，辅助工作效率过低，增加客户的人工成本，时间成本，使用成本，包装效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种旋转包装台，能够实现物料的自动旋转输送，自动化程度高，操作简单，且体积小，节省空间和设备成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供一种旋转包装台，包括第一支架、旋转台和驱动所述旋转台旋转的旋转驱动机构，所述旋转台安装于所述第一支架，所述第一支架的一侧为进料口，所述进料口设有进料导向结构和防撞伤结构；所述进料导向结构结构包括导向板和包覆于所述导向板表面的缓冲层，所述导向板沿所述进料方向从上向下倾斜，并与旋转台对接；所述防撞伤结构包括挡板和包覆于所述挡板表面的缓冲层，所述挡块设置成斜坡状；所述包装台还设有第二支架，所述第一支架和所述第二支架连接，所述第二支架设有控制面板和用于检测物料堆积高度的高度传感器。为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述缓冲层为PU泡棉缓冲层、EPE泡棉缓冲层、EPE泡棉缓冲层、EVA泡棉缓冲层或TPU泡棉缓冲层。<br>进一步地说，所述缓冲层的厚度为2.5-3.5mm。进一步地说，所述旋转台从上到下包括顶面缓冲垫、缓冲板和承重板，所述顶面缓冲垫位于所述旋转台的中间位置，所述缓冲板和所述承重板的边缘设有圆台挡边。进一步地说，所述导向板沿所述进料方向从上向下倾斜的角度为73°-78°。进一步地说，所述旋转驱动机构包括减速电机、传动轴、联轴器和旋转台传动结构，所述减速电机安装于所述第一支架的一角且位于所述旋转台的下方，所述减速电机与所述传动轴连接，所述传动轴与所述联轴器连接，所述联轴器与所述旋转台传动结构连接，所述旋转台传动结构与所述旋转台连接。进一步地说，所述旋转台传动结构包括依次连接的第一线轴、第二线轴、张紧板、驱动轮和PU垫圈，通过旋转台传动结构将减速电机的动力传递给旋转台驱动其旋转。进一步地说，所述第二支架还安装有继电器。进一步地说，每一所述挡板的表面与所述旋转台的夹角为55°-65°。本技术的有益效果是：本技术包括第一支架、旋转台和驱动旋转台旋转的旋转驱动机构，在进料口处设有进料导向结构和防撞伤结构，待包装的物料通过进料导向结构，在防撞伤结构的保护下进入旋转台，通过旋转驱动机构驱动旋转台旋转，操作人员站于旋转台旁将物料进行包装，本技术能够实现物料的自动旋转输送，自动化程度高，操作简单，且体积小，节省空间和设备成本；另外，还设有用于检测物料堆积高度的高度传感器，避免物料堆积过高，并且可与其它的控制系统连接，在物料堆积高度过高时，停止进料，特别适用于水果分选后的自动包装；再者，本技术设有防撞伤结构可有效防止堆积的水果与进料口进入的水果撞伤等；再者，本技术设有的进料导向结构，可以对入料口水果起导向和缓冲作用；再者，本技术的旋转台结构精简，且具有缓冲板，可有效保护易损伤产品，且通过旋转驱动机构驱动旋转台在工作情况下持续低速旋转，防止水果等堆积撞伤，成本低。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的外观图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的旋转台的分解结构示意图；图5是本技术的旋转驱动机构的结构示意图；图6是本技术的旋转台传动结构的结构示意图；图7是本技术的第二支架处的结构示意图；图8是本技术的进料导向结构处的结构示意图；图9是本技术的进料导向结构处的侧视图；附图中各部分标记如下：第一支架1、支撑腿11、旋转台2、顶面缓冲垫21、缓冲板22、承重板23、圆台挡边24、进料导向结构3、导向板31、防撞伤结构4、挡板41、第二支架5、控制面板51、高度传感器52、继电器53、减速电机61、传动轴62、联轴器63、旋转台传动结构64、第一线轴641、第二线轴642、张紧板643、驱动轮644、PU垫圈645、所述导向板沿所述进料方向从上向下倾斜的角度α、相邻两挡板的表面与所述旋转台的夹角β。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种旋转包装台，如图1到图3所示，包括第一支架1、旋转台2和驱动所述旋转台旋转的旋转驱动机构，所述旋转台安装于所述第一支架，所述第一支架的一侧为进料口，所述进料口设有进料导向结构3和防撞伤结构4；如图8和图9所示，所述进料导向结构结构3包括导向板31和包覆于所述导向板表面的缓冲层，所述导向板沿所述进料方向从上向下倾斜，并与旋转台对接；如图2和图3所示，所述防撞伤结构4包括挡板41和包覆于所述挡板表面的缓冲层，所述挡板设置成斜坡状；如图7所示，所述包装台还设有第二支架5，所述第一支架和所述第二支架连接，所述第二支架设有控制面板51和用于检测物料堆积高度的高度传感器52。所述第一支架的下部具有支撑腿11。设有的用于检测物料堆积高度的高度传感器，传感信号可有效自动控制水果堆积的数量，保护水果和操做工人，控制部分可与软件程序链接，通过软件程序自动开启和停止旋转包装台的工作状态。所述控制面板可以让操工人在特殊情况下人工操作，提高安全性使用性能。第一支架，采用整体焊接，强度高。所述缓冲层为PU泡棉缓冲层、EPE泡棉缓冲层、EPE泡棉缓冲层、EVA泡棉缓冲层或TPU泡棉缓冲层，但不限于此。所述缓冲层的厚度为2.5-3.5mm；较佳的是，3mm。本实施例中，如图4所示，所述旋转台2从上到下包括顶面缓冲垫21、缓冲板22和承重板23，所述顶面缓冲垫位于所述旋转台的中间位置，所述缓冲板和所述承重板的边缘设有圆台挡边24。本实施例中，所述缓冲板的材质同上述的缓冲层的材质，此处厚度为10mm左右；所述承重板为高分子聚乙烯板。如图8和图9所示，所述导向板沿所述进料方向从上向下倾斜的角度α为73°-78°。本实施例中，所述角度α为75°。如图5和图6所示，所述旋转驱动机构包括减速电机61、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转包装台，其特征在于：包括第一支架(1)、旋转台(2)和驱动所述旋转台旋转的旋转驱动机构，所述旋转台安装于所述第一支架，所述第一支架的一侧为进料口，所述进料口设有进料导向结构(3)和防撞伤结构(4)；/n所述进料导向结构(3)包括导向板(31)和包覆于所述导向板表面的缓冲层，所述导向板沿进料方向从上向下倾斜，并与旋转台对接；/n所述防撞伤结构(4)包括挡板(41)和包覆于所述挡板表面的缓冲层，所述挡板设置成斜坡状；/n所述包装台还设有第二支架(5)，所述第一支架和所述第二支架连接，所述第二支架设有控制面板(51)和用于检测物料堆积高度的高度传感器(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转包装台，其特征在于：包括第一支架(1)、旋转台(2)和驱动所述旋转台旋转的旋转驱动机构，所述旋转台安装于所述第一支架，所述第一支架的一侧为进料口，所述进料口设有进料导向结构(3)和防撞伤结构(4)；
所述进料导向结构(3)包括导向板(31)和包覆于所述导向板表面的缓冲层，所述导向板沿进料方向从上向下倾斜，并与旋转台对接；
所述防撞伤结构(4)包括挡板(41)和包覆于所述挡板表面的缓冲层，所述挡板设置成斜坡状；
所述包装台还设有第二支架(5)，所述第一支架和所述第二支架连接，所述第二支架设有控制面板(51)和用于检测物料堆积高度的高度传感器(52)。


2.根据权利要求1所述的旋转包装台，其特征在于：所述缓冲层为PU泡棉缓冲层、EPE泡棉缓冲层、EVA泡棉缓冲层或TPU泡棉缓冲层。


3.根据权利要求1所述的旋转包装台，其特征在于：所述缓冲层的厚度为2.5-3.5mm。


4.根据权利要求1所述的旋转包装台，其特征在于：所述旋转台(2)从上到下包括顶面缓冲垫(21)、缓冲板(22)和承重板(23)，所述顶面缓冲垫位于所述旋转台的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝云清，康科瑞，吴小亮，
申请(专利权)人：康备科设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32