一种全自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动覆膜机，其技术方案要点是：一种全自动覆膜机，包括传送带、覆膜机构、分切机构、收纳机构和收纳台，传送带的进料端设有进料台，进料台的上方设有框体，框体上活动连接有移动杆，移动杆靠近进料台的一端固定连接有固定座，固定座上转动连接有滚轮，滚轮的一端连接有电机。本实用新型专利技术的一种全自动覆膜机能够完全实现自动化，最大程度地减少因人力而出现影响产品良率的问题。

A kind of automatic laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机
本技术涉及一种覆膜机，更具体地说，它涉及一种全自动覆膜机。
技术介绍
半自动覆膜机需要两人操作，一人放置需要覆膜的产品，另一人负责收取产品，浪费人力，生产效率低；并且人工操作会导致部分产品表面有手指印，导致良率低，一般通过操作员在覆膜的过程中配戴手指套的方法解决产品手指印的问题，但配戴手指套对操作员的作业效率会有很大的影响，生产效率低。针对上述问题，公告号为CN208715580U的中国专利公开的一种全自动覆膜机，通过设置机械手将完成覆膜的产品转至出料台上，实现减少人力成本的问题。在上述方案中，虽然在收料端完成了自动化，但是在送料端仍然需要通过人力将纸张一张一张的放置到传送带上，仍然会在产品上留下指纹印。
技术实现思路
针对现有技术存在的在进料端仍为人工操作且会在产品上留下指纹印的不足，本技术的目的在于提供一种能够完全实现自动化，最大程度地减少因人力而出现影响产品良率的问题的一种全自动覆膜机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动覆膜机，包括传送带、覆膜机构、分切机构、收纳机构和收纳台，所述传送带的进料端设有进料台，所述进料台的上方设有框体，所述框体上活动连接有移动杆，所述移动杆靠近进料台的一端固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有滚轮，所述滚轮的一端连接有电机。通过采用上述技术方案，通过设置传送带用于输送产品，在输送过程中在覆膜装置的作用下对产品进行覆膜作业，覆膜完成后的产品在分切机构的作用下将产品之间的膜切断，分切完成后的产品在传送带的作用下输送至出料端，在收纳机构的作用下对产品进行整齐的收纳并移动至收纳台上；在传送带的进料端设置进料台用于堆放产品，不再需要通过人工一张一张的进行放置，在进料台的上方设置框体，在框体上活动连接有移动杆，移动杆能够上下移动，在移动杆靠近进料台的一端固定连接有固定座，固定座上转动连接有滚轮，滚轮的一端连接有电机，在电机的带动下使滚轮转动，滚轮的转动使堆放的产品一张一张的向传送带移动，在重力的作用下，滚轮始终能够与产品接触。本技术进一步设置为：所述框体上设有通孔，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆的一端与固定座连接。通过采用上述技术方案，在框体上设有通孔，通孔内设有限位杆，限位杆能够在通孔内上下移动，限位杆的一端与固定座连接，在限位的作用下使移动杆不会发生周向转动，避免了滚轮出现方向偏移导致产品散乱的问题。本技术进一步设置为：所述固定座上转动连接有转轴，所述转轴与滚轮固定连接，所述转轴的一端与电机的输出轴连接。通过采用上述技术方案，在固定座上转动连接有转轴，转轴与滚轮固定连接，使滚轮能够在固定座内转动，转轴的一端与电机的输出轴连接，通过电机带动转轴转动，从而带动滚轮转动。本技术进一步设置为：所述移动杆外套接有压簧，所述压簧设于框体与固定座之间。通过采用上述技术方案，在框体与固定座之间设置压簧，增加滚轮的下压力，确保滚轮与产品始终能够接触，压簧套接在移动杆外，确保压簧在弹性变形过程中不会发生弯曲形变。本技术进一步设置为：所述移动杆远离滚轮的一端螺纹连接有防脱板。通过采用上述技术方案，在移动杆远离滚轮的一端螺纹连接有防脱板，避免在产品逐渐减少的过程中使移动杆完全脱离框体。本技术进一步设置为：所述滚轮的外侧设有橡胶圈。通过采用上述技术方案，在滚轮的外侧设有橡胶圈，增加滚轮与产品之间的摩擦力，确保产品能够在滚轮的带动下能够向传送带移动。本技术进一步设置为：所述进料台与传送带之间设有倾斜板。通过采用上述技术方案，在进料台与传送带之间设有倾斜板，避免滚轮在带动最上面的一张产品移动时带动下面的产品发生移动，确保产品不会同时多张的移动至传送带。本技术进一步设置为：所述倾斜板的上表面设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，在倾斜板的上表面上设有橡胶垫，当最上面的一张产品带动下面的产品移动时，橡胶垫与下面的产品产生较大的摩擦力，使下面的产品停止移动，确保产品不会同时多张的移动至传送带。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置滚轮、电机等机构实现产品送料的自动化，减少了人力成本，减少因人力而出现影响产品良率的问题。2、通过在滚轮外设置橡胶圈用于增大滚轮与产品之间的摩擦力，确保产品能够在滚轮的带动下向传送带移动。3、通过进料台与传送带之间设有倾斜板，在倾斜板的上表面上设有橡胶垫，避免滚轮在带动最上面的一张产品移动时带动下面的产品发生移动，确保产品不会同时多张的移动至传送带。附图说明图1为本技术的一种全自动覆膜机的正视图，用于体现该设备的整体结构设计；图2为图1中A部的剖视图，用于体现A部的结构设计；图3为图1中A部的结构示意图，用于体现A部的结构设计。图中：1、进料台；2、框体；3、倾斜板；4、传送带；5、覆膜机构；6、分切机构；7、收纳机构；8、收纳台；9、滚轮；10、橡胶圈；11、移动杆；12、防脱板；13、压簧；14、转轴；15、橡胶垫；16、固定座；17、通孔；18、限位杆；19、电机。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种全自动覆膜机，如图1所示，通过设置传送带4用于输送产品，在输送过程中在覆膜装置的作用下对产品进行覆膜作业，覆膜完成后的产品在分切机构6的作用下将产品之间的膜切断，分切完成后的产品在传送带4的作用下输送至出料端，在收纳机构7的作用下将产品移动至收纳台8上。如图2、图3所示，在传送带4的进料端设置进料台1用于堆放产品，不再需要通过人工一张一张的进行放置，在进料台1的上方设置框体2，在框体2上活动连接有移动杆11，移动杆11能够上下移动，在移动杆11远离进料台1的一端螺纹连接有防脱板12，避免在产品逐渐减少的过程中使移动杆11完全脱离框体2；在移动杆11靠近进料台1的一端固定连接有固定座16，固定座16上转动连接有转轴14，转轴14上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动覆膜机，包括传送带(4)、覆膜机构(5)、分切机构(6)、收纳机构(7)和收纳台(8)，其特征在于：所述传送带(4)的进料端设有进料台(1)，所述进料台(1)的上方设有框体(2)，所述框体(2)上活动连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)靠近进料台(1)的一端固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)上转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的一端连接有电机(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机，包括传送带(4)、覆膜机构(5)、分切机构(6)、收纳机构(7)和收纳台(8)，其特征在于：所述传送带(4)的进料端设有进料台(1)，所述进料台(1)的上方设有框体(2)，所述框体(2)上活动连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)靠近进料台(1)的一端固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)上转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的一端连接有电机(19)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述框体(2)上设有通孔(17)，所述通孔(17)内设有限位杆(18)，所述限位杆(18)的一端与固定座(16)连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述固定座(16)上转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)与滚轮(9)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆阳，
申请(专利权)人：义乌市协和塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33