包热缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包热缩管机，包括机架，所述机架上滑动连接有加热装置，所述机架上于加热装置的一侧设有管道固定装置；所述加热装置包括加热架，所述加热架内设有多个加热筒组件，所述加热筒组件包括固设于加热架上的加热筒，所述加热筒内穿设有导热筒，所述加热筒和导热筒之间留有加热腔，所述加热腔内设有电热器；所述加热架通过动力装置驱动；所述管道固定装置上设有与加热筒组件相对的固定杆。整机操作简单，每个工人可一次性进行多个管道外热缩管的加热工作，降低了人工成本、劳动强度，提高了工作效率，保证了热缩管收缩后形成的保护层的质量，推动社会进步。

Heat shrinker

【技术实现步骤摘要】
包热缩管机
本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种加热管道上的热缩管的包热缩管机。
技术介绍
在石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管、城市燃气管网、供热钢管，自来水管中，其焊接部位容易受到腐蚀。而在一些复合管道连接中，必须要揭开复合管道表面的防腐层，从而焊接或连接内管。这就需要对焊接部位或裸露出的内管进行防腐处理。现有的管道生产厂家都会在管道外套上热缩管进行保护处理，但是该工序都是通过人工来完成的，工人先将热缩管套在管道上，然后通过人工手持热风机或喷火枪对热缩管进行加热，使热缩管收缩将管道完全包裹，形成保护层。这样不仅生产效率低、费时费力、人工成本高，影响厂家更好发展，而且通过人工加热收缩的热缩管形成的保护层的质量也参差不齐，无法保证产品质量，也不利于厂家更好发展。非常有必要设计一种专门用于加热管道上的热缩管的设备来满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包热缩管机，具有提高管道外热缩管的热缩效率、提高热缩管热缩后形成的保护层的质量和减少人工成本的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包热缩管机，包括机架，所述机架上滑动连接有加热装置，所述机架上于加热装置的一侧设有管道固定装置；所述加热装置包括加热架，所述加热架内设有多个加热筒组件，所述加热筒组件包括固设于加热架上的加热筒，所述加热筒内穿设有导热筒，所述加热筒和导热筒之间留有加热腔，所述加热腔内设有电热器；所述加热架通过动力装置驱动；所述管道固定装置上设有与加热筒组件相对的固定杆。通过采用上述方案，先将套有待加热热缩管的管道套装在固定杆上，电热器通电加热，并将热量传递到加热筒上，接着通过动力装置朝管道固定装置方向驱动加热装置，使得套有待加热热缩管的管道逐渐穿过加热筒进行加热，热缩管从一端开始进行了全方位的加热后开始收缩在管道表面形成规则可靠的保护层，再通过动力装置朝挡板方向驱动加热装置，当加热装置脱离固定杆上的管道后就可以将套有加热后热缩管的管道取下，再进行下一轮新的热缩管加热工序。整个工序操作简单，每个工人可一次性进行多个管道外热缩管的加热工作，降低了人工成本、劳动强度，提高了工作效率，保证了热缩管收缩后形成的保护层的质量，提高管道生产厂家的市场竞争力，便于厂家更好的发展，推动社会进步。作为本技术的一种改进，所述导热筒上沿周向均匀开设有若干与加热腔连通的吹风口，所述加热筒上连通有通风管，所述通风管的另一端连通有吹风装置。通过采用上述方案，当套有待加热热缩管的管道穿在加热筒内加热时，吹风装置通过通风管朝加热筒和导热筒之间的加热腔内充气，冲入的压缩空气加热后从导热筒的吹风口吹出直接吹到热缩管上对热缩管进行加热，提高了热缩管的加热速度，进一步提高热缩效率，并使得热缩管收缩后更加紧密的包覆在管道表面，保证了热缩管收缩后形成的保护层的质量。作为本技术的一种改进，所述加热筒外设有保温隔热层。通过采用上述方案，能有效避免电热器产生的热量从加热筒上流失，提高能源的利用率，还能防止工人烫伤，保证人员安全。作为本技术的一种改进，所述保温隔热层由ZS-211反射隔热保温涂料均匀涂覆形成。通过采用上述方案，ZS-211反射隔热保温涂料为单组分骨白色浆体，耐温幅度-30--120℃，具有高效、薄层、隔热保温、装饰、防水、防火、防腐、绝缘于一体的新型太空节能反射隔热保温涂料，涂料能在物体表面由封闭微珠将其连接在一起的三维网络陶瓷纤维状结构，涂料的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90％，导热系数为0.04W/m.K，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和传导热，隔热抑制效率可达90％左右，能保持70％物体空间里的热量不流失。作为本技术的一种改进，所述导热筒由高导热材料制成。通过采用上述方案，导热筒可以更加有效的引导电热器产生的热量，使得热量定向对热缩管进行加热，提高了热量的利用率。作为本技术的一种改进，所述导热筒由铜制成。作为本技术的一种改进，所述动力装置包括固设于机架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的两端通过支撑座转动连接于机架上，所述加热架底端设有与丝杆配合的丝杆螺母。通过采用上述方案，可以精确控制加热装置在机架上的移动速度，从而控制加热装置对热缩管的加热时间，使得热缩管的收缩效果达到最佳的状态，从而保证热缩管收缩后形成的保护层的质量。作为本技术的一种改进，所述机架上固设有导轨，所述加热架上设有与导轨配合的滑块一。作为本技术的一种改进，所述机架上于加热装置的另一侧设有挡板，所述挡板上设有与导轨配合的滑块二，所述滑块二上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端部抵于导轨。通过采用上述方案，挡板的设置可以对加热装置进行限位，避免加热装置移动过行程。可调节挡板在机架上的位置，能更加有效率的挡住加热装置，从而提高整个包热缩管机的工作效率。作为本技术的一种改进，所述管道固定装置包括固设于机架上的固定架，所述固定杆转动连接于固定架上，所述固定架内固定有转动电机，所述转动电机与固定杆之间通过链轮和链条传动连接，所述固定杆采用气胀轴。通过采用上述方案，当套有待加热热缩管的管道在加热装置内进行加热时，转动电机通过链轮和链条还会使得固定杆进行自转，固定杆带动管道一起自转，使得管道上的热缩管可以一边自转一边进行加热，使得热缩管在圆周方向加热的更加均匀，提高热缩管的加热效率，提高了热缩管加热收缩后形成的保护层的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：包热缩管机整机操作简单，每个工人可一次性进行多个管道外热缩管的加热工作，降低了人工成本、劳动强度，提高了工作效率，保证了热缩管收缩后形成的保护层的质量，提高管道生产厂家的市场竞争力，便于厂家更好的发展，推动社会进步。附图说明图1为实施例一中包热缩管机的轴测图；图2为实施例一中加热装置的局部示意图；图3为图2中A的放大图；图4为实施例一中包热缩管机的结构示意图；图5为实施例二中管道固定装置的结构示意图。图中，1、机架；2、加热装置；201、加热架；202、加热筒；203、导热筒；2031、吹风口；204、加热腔；205、电热器；206、通风管；207、保温隔热层；3、管道固定装置；301、固定杆；302、固定架；303、转动电机；304、链轮；305、链条；4、挡板；5、动力装置；501、伺服电机；502、丝杆；503、支撑座；504、丝杆螺母；6、导轨；7、滑块一；8、滑块二；9、定位螺栓；10、分气管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参见图1，一种包热缩管机，包括机架1，机架1上滑动连接有加热装置2，结合图2和3，加热装置2包括加热架201，加热架201内阵列设置8个加热筒组件，加热筒组件包括固定安装在加热架201上的加热筒202，加热筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包热缩管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有加热装置(2)，所述机架(1)上于加热装置(2)的一侧设有管道固定装置(3)；/n所述加热装置(2)包括加热架(201)，所述加热架(201)内设有多个加热筒组件，所述加热筒组件包括固设于加热架(201)上的加热筒(202)，所述加热筒(202)内穿设有导热筒(203)，所述加热筒(202)和导热筒(203)之间留有加热腔(204)，所述加热腔(204)内设有电热器(205)；所述加热架(201)通过动力装置(5)驱动；/n所述管道固定装置(3)上设有与加热筒组件相对的固定杆(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包热缩管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有加热装置(2)，所述机架(1)上于加热装置(2)的一侧设有管道固定装置(3)；
所述加热装置(2)包括加热架(201)，所述加热架(201)内设有多个加热筒组件，所述加热筒组件包括固设于加热架(201)上的加热筒(202)，所述加热筒(202)内穿设有导热筒(203)，所述加热筒(202)和导热筒(203)之间留有加热腔(204)，所述加热腔(204)内设有电热器(205)；所述加热架(201)通过动力装置(5)驱动；
所述管道固定装置(3)上设有与加热筒组件相对的固定杆(301)。


2.根据权利要求1所述的包热缩管机，其特征在于，所述导热筒(203)上沿周向均匀开设有若干与加热腔(204)连通的吹风口(2031)，所述加热筒(202)上连通有通风管(206)，所述通风管(206)的另一端连通有吹风装置。


3.根据权利要求1或2所述的包热缩管机，其特征在于，所述加热筒(202)外设有保温隔热层(207)。


4.根据权利要求3所述的包热缩管机，其特征在于，所述保温隔热层(207)由ZS-211反射隔热保温涂料均匀涂覆形成。


5.根据权利要求1或2所述的包热缩管机，其特征在于，所述导热筒(203)由高导热材料制成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：宁波恒元精工管阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33