一种注塑模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑模具脱模装置,可以使托板自动的进行上下的移动，使注塑成型的物件从注塑模具中移出来，比较省时省力，提高了实用性；包括注塑模具、控制模具、四组支板、四组托板和四组移动轴，控制模具中间部位连通设置有注塑管；还包括固定板、四组螺纹杆、四组螺纹管、四组滚珠轴承、四组限位板、支撑板和挡板，固定板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组螺纹管顶端和底端均连通设置有通口，固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，还包括交流电机、转动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，交流电机左端和右端均设置有支架。

A demoulding device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱模装置
本技术涉及机械设备附属装置的
，特别是涉及一种注塑模具脱模装置。
技术介绍
众所周知，注塑模具脱模装置是一种用于将注塑成型的物件从注塑模具中脱离出来时使用的装置，使人们更方便的对注塑成型的物件进行脱模的过程，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑模具脱模装置包括注塑模具、控制模具、四组支板、四组托板和四组移动轴，注塑模具内部设置有注塑腔，并在注塑模具顶端连通设置有注塑口，控制模具盖装在注塑口上，控制模具中间部位连通设置有注塑管，注塑模具内底左前侧壁、内底左后侧壁、内底右前侧壁和内底右后侧壁均连通设置有放置槽，四组托板分别放置在四组放置槽内部，四组移动轴顶端分别与穿过注塑模具底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且分别伸入四组放置槽内部分别与四组托板底端相连，四组支板顶端分别与注塑模具底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；现有的注塑模具脱模装置在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将熔融的物料通过注塑管输入到注塑模具中，待物件注塑成型后将控制模具移开，并且工作人员手动移动移动轴，使托板进行向上的移动，将注塑成型的物件从注塑模具中取出；现有的注塑模具脱模装置在使用中发现使托板进行上下的移动，使注塑成型的物件从注塑模具中移出来需要工作人员动手操作，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以使托板自动的进行上下的移动，使注塑成型的物件从注塑模具中移出来，比较省时省力，提高了实用性的一种注塑模具脱模装置。本技术的一种注塑模具脱模装置，包括注塑模具、控制模具、四组支板、四组托板和四组移动轴，注塑模具内部设置有注塑腔，并在注塑模具顶端连通设置有注塑口，控制模具盖装在注塑口上，控制模具中间部位连通设置有注塑管，注塑模具内底左前侧壁、内底左后侧壁、内底右前侧壁和内底右后侧壁均连通设置有放置槽，四组托板分别放置在四组放置槽内部，四组移动轴顶端分别与穿过注塑模具底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且分别伸入四组放置槽内部分别与四组托板底端相连，四组支板顶端分别与注塑模具底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括固定板、四组螺纹杆、四组螺纹管、四组滚珠轴承、四组限位板、支撑板和挡板，固定板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板分别放置在四组滚珠轴承内部，四组螺纹管顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆底端分别螺装穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管底端分别与挡板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴底端分别与支撑板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支板底端分别与固定板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，还包括交流电机、转动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，固定板前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机放置在盛放腔内部，交流电机顶端与固定板内顶侧壁相连，交流电机底部输出端与转动轴顶端相连，转动轴底端穿过固定板内底侧壁并且穿出固定板底端与第一链轮顶端相连，四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管底端外侧壁上，链条内前侧壁中间部位与第一链轮前端啮合连接，链条内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接，交流电机左端和右端均设置有支架，两组支架顶端均与固定板内顶侧壁相连。本技术的一种注塑模具脱模装置，还包括四组液压缸、四组伸缩杆、四组支腿和四组万向轮，固定板左前侧内部、左后侧内部、右前侧内部和右后侧内部均设置有储放腔，四组液压缸分别放置在四组储放腔内部，四组液压缸底部输出端分别与四组伸缩杆顶端相连，四组伸缩杆底端分别穿过四组储放腔底端并且分别与四组支腿顶端相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。本技术的一种注塑模具脱模装置，还包括两组观察板，控制模具左端和右端均连通设置有观察口，两组观察板分别安装在两组观察口上。本技术的一种注塑模具脱模装置，还包括挂钩，挂钩左端与固定板右端中间部位相连。本技术的一种注塑模具脱模装置，还包括两组推杆，两组推杆右端分别与固定板左端前侧和左端后侧相连。本技术的一种注塑模具脱模装置，两组推杆左端外侧壁上均设置有把套。本技术的一种注塑模具脱模装置，还包括两组把手，两组把手底端分别与控制模具顶端左侧和顶端右侧相连。本技术的一种注塑模具脱模装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组支柱底端相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以使托板自动的进行上下的移动，使注塑成型的物件从注塑模具中移出来，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮转动，经链条的传动作用，进而使第二链轮进行转动，第二链轮带动螺纹管进行转动，限位板可以固定螺纹管，限位板可以在滚珠轴承内部转动，进而使螺纹管进行转动，使螺纹杆自动的进行上下的移动，进而使移动轴进行上下的移动，进而使托板进行上下的移动，使注塑成型的物件自动的从注塑模具中移出来，挡板可以防止螺纹杆从螺纹管内部跑出去，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图；图4是图1中C部局部放大图；附图中标记：1、注塑模具；2、控制模具；3、支板；4、托板；5、移动轴；6、注塑管；7、固定板；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、滚珠轴承；11、支撑板；12、挡板；13、十字型限位孔；14、支柱；15、交流电机；16、转动轴；17、第一链轮；18、第二链轮；19、链条；20、支架；21、液压缸；22、伸缩杆；23、支腿；24、万向轮；25、观察板；26、挂钩；27、推杆；28、把套；29、把手；30、稳固垫；31限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种注塑模具脱模装置，包括注塑模具1、控制模具2、四组支板3、四组托板4和四组移动轴5，注塑模具1内部设置有注塑腔，并在注塑模具1顶端连通设置有注塑口，控制模具2盖装在注塑口上，控制模具2中间部位连通设置有注塑管6，注塑模具1内底左前侧壁、内底左后侧壁、内底右前侧壁和内底右后侧壁均连通设置有放置槽，四组托板4分别放置在四组放置槽内部，四组移动轴5顶端分别与穿过注塑模具1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且分别伸入四组放置槽内部分别与四组托板4底端相连，四组支板3顶端分别与注塑模具1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具脱模装置，包括注塑模具(1)、控制模具(2)、四组支板(3)、四组托板(4)和四组移动轴(5)，注塑模具(1)内部设置有注塑腔，并在注塑模具(1)顶端连通设置有注塑口，控制模具(2)盖装在注塑口上，控制模具(2)中间部位连通设置有注塑管(6)，注塑模具(1)内底左前侧壁、内底左后侧壁、内底右前侧壁和内底右后侧壁均连通设置有放置槽，四组托板(4)分别放置在四组放置槽内部，四组移动轴(5)顶端分别与穿过注塑模具(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且分别伸入四组放置槽内部分别与四组托板(4)底端相连，四组支板(3)顶端分别与注塑模具(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；其特征在于，还包括固定板(7)、四组螺纹杆(8)、四组螺纹管(9)、四组滚珠轴承(10)、四组限位板(31)、支撑板(11)和挡板(12)，固定板(7)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔(13)，四组滚珠轴承(10)分别放置在四组十字型限位孔(13)内部，四组限位板(31)分别放置在四组滚珠轴承(10)内部，四组螺纹管(9)顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管(9)底端先分别穿过四组十字型限位孔(13)顶端后分别穿过四组限位板(31)顶端最后分别穿出四组十字型限位孔(13)底端，四组螺纹杆(8)顶端分别与支撑板(11)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆(8)底端分别螺装穿过四组螺纹管(9)顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管(9)底端分别与挡板(12)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴(5)底端分别与支撑板(11)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支板(3)底端分别与固定板(7)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，固定板(7)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱(14)，还包括交流电机(15)、转动轴(16)、第一链轮(17)、四组第二链轮(18)和链条(19)，固定板(7)前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机(15)放置在盛放腔内部，交流电机(15)顶端与固定板(7)内顶侧壁相连，交流电机(15)底部输出端与转动轴(16)顶端相连，转动轴(16)底端穿过固定板(7)内底侧壁并且穿出固定板(7)底端与第一链轮(17)顶端相连，四组第二链轮(18)分别固定套装在四组螺纹管(9)底端外侧壁上，链条(19)内前侧壁中间部位与第一链轮(17)前端啮合连接，链条(19)内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮(18)外端啮合连接，交流电机(15)左端和右端均设置有支架(20)，两组支架(20)顶端均与固定板(7)内顶侧壁相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱模装置，包括注塑模具(1)、控制模具(2)、四组支板(3)、四组托板(4)和四组移动轴(5)，注塑模具(1)内部设置有注塑腔，并在注塑模具(1)顶端连通设置有注塑口，控制模具(2)盖装在注塑口上，控制模具(2)中间部位连通设置有注塑管(6)，注塑模具(1)内底左前侧壁、内底左后侧壁、内底右前侧壁和内底右后侧壁均连通设置有放置槽，四组托板(4)分别放置在四组放置槽内部，四组移动轴(5)顶端分别与穿过注塑模具(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且分别伸入四组放置槽内部分别与四组托板(4)底端相连，四组支板(3)顶端分别与注塑模具(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；其特征在于，还包括固定板(7)、四组螺纹杆(8)、四组螺纹管(9)、四组滚珠轴承(10)、四组限位板(31)、支撑板(11)和挡板(12)，固定板(7)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔(13)，四组滚珠轴承(10)分别放置在四组十字型限位孔(13)内部，四组限位板(31)分别放置在四组滚珠轴承(10)内部，四组螺纹管(9)顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管(9)底端先分别穿过四组十字型限位孔(13)顶端后分别穿过四组限位板(31)顶端最后分别穿出四组十字型限位孔(13)底端，四组螺纹杆(8)顶端分别与支撑板(11)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆(8)底端分别螺装穿过四组螺纹管(9)顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管(9)底端分别与挡板(12)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴(5)底端分别与支撑板(11)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支板(3)底端分别与固定板(7)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，固定板(7)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱(14)，还包括交流电机(15)、转动轴(16)、第一链轮(17)、四组第二链轮(18)和链条(19)，固定板(7)前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机(15)放置在盛放腔内部，交流电机(15)顶端与固定板(7)内顶侧壁相连，交流电机(15)底部输出端与转动轴(16)顶端相连，转动轴(16)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，
申请(专利权)人：江西正普汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36