一种燃油泵加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油泵加工模具，包括模座、模盖，所述模盖通过铰接轴铰接在模座的后端外表面，所述模座的上端表面与模盖的下端表面均开设有环形模腔，所述模盖的上端表面设有注塑嘴，所述模座的前端外表面设有圆轴，所述圆轴外铰接有拱形板，所述拱形板的上端内侧表面通过螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的下端表面固定连接有挤压块，所述挤压块的下表面挤压在模盖的前侧上表面，通过采用螺纹挤压结构固定，便于合模固定与开模拆卸，便于使用，同时采用变径导流豁口与菱形导流豁口进行注塑导流，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用。

A processing die for fuel pump

【技术实现步骤摘要】
一种燃油泵加工模具
本技术涉及燃油泵部件加工领域，更具体地说，涉及一种燃油泵加工模具。
技术介绍
燃油泵是汽车配件行业的专业术语。是电喷汽车燃油喷射系统的基本组成之一，位于车辆油箱内部，燃油泵在启动和发动机运转时工作，如果发动机停止而点火开关仍处于ON时，HFM-SFI控制模块关闭燃油泵的电源，以避免意外点火；在燃油泵加工时，内部多种部件多采用注塑而成，其中燃油泵密封用的O型圈加工时需要使用注塑模具，现有的O型圈注塑模具中，在合模固定与拆卸时，采用多个螺栓进行固定，拆装时不方便，并且在注塑时，有些模具中模腔之间的导流豁口多采用中横交错的凹陷槽，在取出O型圈分离后，表面会留有大面积凸点，影响使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种燃油泵加工模具，通过采用螺纹挤压结构固定，便于合模固定与开模拆卸，便于使用，同时采用变径导流豁口与菱形导流豁口进行注塑导流，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种燃油泵加工模具，包括模座、模盖，所述模盖通过铰接轴铰接在模座的后端外表面，所述模座的上端表面与模盖的下端表面均开设有环形模腔，所述模盖的上端表面设有注塑嘴，所述模座的前端外表面设有圆轴，所述圆轴外铰接有拱形板，所述拱形板的上端内侧表面通过螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的下端表面固定连接有挤压块，所述挤压块的下表面挤压在模盖的前侧上表面，所述模盖的注塑嘴下端设变径导流豁口，所述模座与注塑嘴对应处表面也设有变径导流豁口，所述模座与模盖上的环形模腔之间设有菱形导流豁口，通过采用螺纹挤压结构固定，便于合模固定与开模拆卸，便于使用，同时采用变径导流豁口与菱形导流豁口进行注塑导流，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用。进一步的，所述变径导流豁口与环形模腔互通，菱形导流豁口与环形模腔互通，可进行导流，导流豁口与环形模腔连接处为收口，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用。进一步的，所述螺纹销的上端表面固定连接有扭块，挤压块采用圆形块，并且下端面覆有橡胶，扭块便于扭动螺纹销，挤压块下覆橡胶为了在挤压时增大与模盖的摩擦力，挤压更牢固。进一步的，所述模座的外侧边部表面设有环形凸起，模盖下端边部与之对应设置有环形凹槽，环形凸起卡进模盖的环形凹槽处内侧表面，在模盖盖在模座上后，可使环形凸起卡进环形凹槽内，可进行密封与定位。进一步的，所述模盖的上表面固定连接有拉把，拉把位于模盖的前端上表面，便于拉动模盖翻转开合。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过采用螺纹挤压结构固定，便于合模固定与开模拆卸，便于使用，同时采用变径导流豁口与菱形导流豁口进行注塑导流，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用。（2）变径导流豁口与环形模腔互通，菱形导流豁口与环形模腔互通，可进行导流，导流豁口与环形模腔连接处为收口，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用。（3）螺纹销的上端表面固定连接有扭块，挤压块采用圆形块，并且下端面覆有橡胶，扭块便于扭动螺纹销，挤压块下覆橡胶为了在挤压时增大与模盖的摩擦力，挤压更牢固。（4）模座的外侧边部表面设有环形凸起，模盖下端边部与之对应设置有环形凹槽，环形凸起卡进模盖的环形凹槽处内侧表面，在模盖盖在模座上后，可使环形凸起卡进环形凹槽内，可进行密封与定位。（5）模盖的上表面固定连接有拉把，拉把位于模盖的前端上表面，便于拉动模盖翻转开合。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖面图；图3为本技术的模座局部结构俯视图；图4为本技术的（图2）A处放大图；图5为本技术的（图3）B处放大图；图6为本技术的（图3）C处放大图；图7为本技术的螺纹销与拱形板连接关系侧视图；图8为本技术的拉把局部结构侧视图。图中标号说明：1模座、2模盖、3铰接轴、4环形模腔、5注塑嘴、6圆轴、7拱形板、8螺纹销、9挤压块、21变径导流豁口、22菱形导流豁口、10扭块、11环形凸起、12环形凹槽、13拉把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-8，一种燃油泵加工模具，包括模座1、模盖2，模盖2通过铰接轴3铰接在模座1的后端外表面，模座1的上端表面与模盖2的下端表面均开设有环形模腔4，模盖2的上端表面设有注塑嘴5，模座1的前端外表面设有圆轴6，圆轴6外铰接有拱形板7，拱形板7的上端内侧表面通过螺纹连接有螺纹销8，螺纹销8的下端表面固定连接有挤压块9，挤压块9的下表面挤压在模盖2的前侧上表面，模盖2的注塑嘴5下端设变径导流豁口21，模座1与注塑嘴5对应处表面也设有变径导流豁口21，模座1与模盖2上的环形模腔4之间设有菱形导流豁口22。请参阅图1-8，变径导流豁口21与环形模腔4互通，菱形导流豁口22与环形模腔4互通，可进行导流，导流豁口与环形模腔4连接处为收口，在O型圈取出分离后，表面不易留下大面积凸点，不影响使用，螺纹销8的上端表面固定连接有扭块10，挤压块9采用圆形块，并且下端面覆有橡胶，扭块10便于扭动螺纹销8，挤压块9下覆橡胶为了在挤压时增大与模盖2的摩擦力，挤压更牢固，模座1的外侧边部表面设有环形凸起11，模盖2下端边部与之对应设置有环形凹槽12，环形凸起11卡进模盖2的环形凹槽12处内侧表面，在模盖2盖在模座1上后，可使环形凸起11卡进环形凹槽12内，可进行密封与定位，模盖2的上表面固定连接有拉把13，拉把13位于模盖2的前端上表面，便于拉动模盖2翻转开合。在使用时，将模盖2翻转盖在模座1上，通过模座1的前端外表面设有圆轴6，圆轴6外铰接有拱形板7，将拱形板7翻起如图1-2状态，这时通过扭块10扭动螺纹销8向下旋转，可带动挤压块9挤压固定住模盖2，可夹紧，便于合模固定，便于使用，通过注塑嘴5进行注塑，通过变径导流豁口21与环形模腔4互通，菱形导流豁口22与环形模腔4互通，可进行导流，注塑液流至所有环形模腔4内填充，导流豁口与环形模腔4连接处为收口状态，在O型圈取出分离后，表面不易留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油泵加工模具，包括模座（1）、模盖（2），其特征在于：所述模盖（2）通过铰接轴（3）铰接在模座（1）的后端外表面，所述模座（1）的上端表面与模盖（2）的下端表面均开设有环形模腔（4），所述模盖（2）的上端表面设有注塑嘴（5），所述模座（1）的前端外表面设有圆轴（6），所述圆轴（6）外铰接有拱形板（7），所述拱形板（7）的上端内侧表面通过螺纹连接有螺纹销（8），所述螺纹销（8）的下端表面固定连接有挤压块（9），所述挤压块（9）的下表面挤压在模盖（2）的前侧上表面，所述模盖（2）的注塑嘴（5）下端设变径导流豁口（21），所述模座（1）与注塑嘴（5）对应处表面也设有变径导流豁口（21），所述模座（1）与模盖（2）上的环形模腔（4）之间设有菱形导流豁口（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油泵加工模具，包括模座（1）、模盖（2），其特征在于：所述模盖（2）通过铰接轴（3）铰接在模座（1）的后端外表面，所述模座（1）的上端表面与模盖（2）的下端表面均开设有环形模腔（4），所述模盖（2）的上端表面设有注塑嘴（5），所述模座（1）的前端外表面设有圆轴（6），所述圆轴（6）外铰接有拱形板（7），所述拱形板（7）的上端内侧表面通过螺纹连接有螺纹销（8），所述螺纹销（8）的下端表面固定连接有挤压块（9），所述挤压块（9）的下表面挤压在模盖（2）的前侧上表面，所述模盖（2）的注塑嘴（5）下端设变径导流豁口（21），所述模座（1）与注塑嘴（5）对应处表面也设有变径导流豁口（21），所述模座（1）与模盖（2）上的环形模腔（4）之间设有菱形导流豁口（22）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮如意，
申请(专利权)人：瑞安市恒星汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33