精密环形零件自动顶出脱离模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了精密环形零件自动顶出脱离模具结构，包括容置环形零件的型腔、设于型腔底部抵接成型环形零件的套筒芯针、套设于套筒芯针外部且弹性退出型腔或顶出型腔的套筒。本实用新型专利技术实现精密环形零件的自动顶出脱模，避免拉伤。

Automatic ejection of precision ring parts from die structure

【技术实现步骤摘要】
精密环形零件自动顶出脱离模具结构
本技术属于模具
，尤其涉及一种精密环形零件自动顶出脱离模具结构。
技术介绍
精密环形零件其本身具有尺寸小、重量轻、易折损的特性，无法使用机械手夹持，产品无法自动脱离，导致产品无法全自动生产，影响成型效率。现有模具采用两次顶出方式，由于产品为环形结构，多次顶出造成脱模变形。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供精密环形零件自动顶出脱离模具结构，从而实现精密环形零件的自动顶出脱模，避免拉伤。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：精密环形零件自动顶出脱离模具结构，包括容置环形零件的型腔、设于型腔底部抵接成型环形零件的套筒芯针、套设于套筒芯针外部且弹性退出型腔或顶出型腔的套筒。具体的，母模仁内设有贯穿的母模芯体，母模芯体的底部设有成型型腔顶部的凸部。具体的，所述母模仁的周向侧边设有若干母模滑块，母模滑块连接有延伸至母模仁内的母模镶件，母模镶件的侧边设有成型型腔侧边的弧形部。具体的，所述母模滑块的底部连接用于带动母模滑块移动的滑块束块。具体的，公模仁内设有贯穿的通孔，通孔的外周设有倾斜的坡面，所述母模镶件延伸至坡面上方，所述母模芯体延伸至通孔上方。具体的，所述套筒芯针设于公模仁底部且延伸至通孔内，套筒芯针的顶部设有成型环形零件内孔位的针头，针头的顶部与凸部相对应抵接。具体的，所述套筒套设于套筒芯针外部且其顶部延伸至通孔内，套筒的顶部低于坡面的内周位置陷入通孔内。具体的，所述套筒的底部两侧对称设有连接公模仁的弹簧，套筒和公模仁上分别设有相对应的容置弹簧端部的弹簧腔。具体的，公模板内设有连接公模仁的等高螺丝，所述公模板内设有避让套筒移动的腔体。具体的，所述套筒底部设有顶板，顶板内设有顶针。与现有技术相比，本技术精密环形零件自动顶出脱离模具结构的有益效果主要体现在：通过弹性连接公模仁的套筒，使得套筒在退出型腔脱离产品后再次顶出产品，配合套筒芯针，有效对轻薄型环形零件进行自动脱模作业，避免使用二次顶出的方式造成产品拉伤问题。附图说明图1是本技术实施例的主视剖视示意图；图2是本实施例立体结构示意图；图3是本实施例公模仁表面结构示意图；图4是本实施例套筒顶部结构示意图；图5是本实施例公模仁底部结构示意图；图中数字表示：1套筒芯针、11套筒、2公模板、21公模仁、22母模板、23母模仁、24母模芯体、25母模滑块、26母模镶件、27凸部、28弧形部、29滑块束块、3通孔、31坡面、32针头、4弹簧、41弹簧腔、42腔体、5顶板、51顶针、6垫板、61连接块。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-5所示，本实施例是精密环形零件自动顶出脱离模具结构，包括容置环形零件的型腔、设于型腔底部抵接成型环形零件的套筒芯针1、套设于套筒芯针1外部且弹性退出型腔或顶出型腔的套筒11。公模板2内设有公模仁21，母模板22内设有母模仁23。母模仁23内设有贯穿的母模芯体24，母模仁23的周向侧边设有若干母模滑块25，母模滑块25连接有延伸至母模仁23内的母模镶件26。母模芯体24的底部设有成型型腔顶部的凸部27。母模镶件26的侧边设有成型型腔侧边的弧形部28。母模滑块25的底部连接用于带动母模滑块25移动的滑块束块29。公模仁21内设有贯穿的通孔3，通孔3的外周设有倾斜的坡面31，母模镶件26延伸至坡面31上方，母模芯体24延伸至通孔3上方。套筒芯针1设于公模仁21底部且延伸至通孔3内，套筒芯针1的顶部设有成型环形零件内孔位的针头32。套筒11套设于套筒芯针1外部且其顶部延伸至通孔3内，套筒11的顶部低于坡面31的内周位置陷入通孔3内。坡面31、套筒芯针1、套筒11共同成型型腔的底部。针头32的高度高于通孔3的水平位置。针头32的顶部与凸部27相对应抵接。套筒11的底部两侧对称设有连接公模仁21的弹簧4，套筒11和公模仁21上分别设有相对应的容置弹簧4端部的弹簧腔41。公模板2内设有连接公模仁21的等高螺丝(图中未示出)，套筒11顶部退出型腔的长度距离为3mm。公模板2内设有避让套筒11移动的腔体42。套筒11底部设有顶板5，顶板5内设有顶针51。公模仁21的底部设有垫板6，套筒芯针1的底部连接有置于垫板6内的连接块61。应用本实施例时，母模镶件26、母模芯体24、公模仁21的坡面31、套筒芯针1、套筒11共同成型环形零件的型腔，公模板2开模带动套筒11退出型腔一段距离后，套筒芯针1和坡面31支撑产品，使得套筒11脱离产品，公模板2与公模仁21共同开模；顶针51顶出套筒11，对产品整体进行脱模。本实施例通过弹性连接公模仁21的套筒11，使得套筒11在退出型腔脱离产品后再次顶出产品，配合套筒芯针1，有效对轻薄型环形零件进行自动脱模作业，避免使用二次顶出的方式造成产品拉伤问题。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密环形零件自动顶出脱离模具结构，其特征在于：包括容置环形零件的型腔、设于型腔底部抵接成型环形零件的套筒芯针、套设于套筒芯针外部且弹性退出型腔或顶出型腔的套筒。/n

【技术特征摘要】
1.精密环形零件自动顶出脱离模具结构，其特征在于：包括容置环形零件的型腔、设于型腔底部抵接成型环形零件的套筒芯针、套设于套筒芯针外部且弹性退出型腔或顶出型腔的套筒。


2.根据权利要求1所述的精密环形零件自动顶出脱离模具结构，其特征在于：母模仁内设有贯穿的母模芯体，母模芯体的底部设有成型型腔顶部的凸部。


3.根据权利要求2所述的精密环形零件自动顶出脱离模具结构，其特征在于：所述母模仁的周向侧边设有若干母模滑块，母模滑块连接有延伸至母模仁内的母模镶件，母模镶件的侧边设有成型型腔侧边的弧形部。


4.根据权利要求3所述的精密环形零件自动顶出脱离模具结构，其特征在于：所述母模滑块的底部连接用于带动母模滑块移动的滑块束块。


5.根据权利要求3所述的精密环形零件自动顶出脱离模具结构，其特征在于：公模仁内设有贯穿的通孔，通孔的外周设有倾斜的坡面，所述母模镶件延伸至坡面上方，所述母模芯体延伸至通孔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士帅，
申请(专利权)人：泰德兴精密电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32