一种尼龙6聚合工艺中的热切系统技术方案

一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，采用BKG切粒系统和切粒水循环系统，BKG切粒系统单台产能可达到300吨/天，对于大产能生产线可选用1台以满足生产要求，且相较于单台拉条切粒机占地面积小，操作简便，这就大大缩减了前期的厂房占地规划及岗位人员配置，较于拉条切粒的切粒水需冷冻水进行冷却，且切粒过程中有抽吸的烟气排出；BKG热切机仅需循环水进行冷却，整个切粒过程中全密封无烟气外排，在切粒水循环冷却过程中使得公用工程的运行成本大大降低，对于一些园区内无配套公用工程的生产厂家，可节省溴化锂冷冻机组的采购及运行维护成本。

A hot cutting system in nylon 6 polymerization process

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙6聚合工艺中的热切系统
本技术具体涉及尼龙6合成
，具体涉及一种尼龙6聚合工艺中的热切系统。
技术介绍
尼龙6聚合最早由国外引进，主要有德国吉玛、德国PE和瑞士EMS三种工艺，聚合分一段和两段聚合两种，而切粒工序均采用拉条切粒（冷切工艺），这些工艺在国内经过多年发展后，形成了适合国内本土生产的聚合工艺，即从起初的成套进口设备到之后的部分设备国产化，设备投资降低，但同时产能却相应的扩大，由刚开始的单线能力10吨/天→40吨/天→100吨/天，不断扩大至150吨/天，直至200吨/天和390吨/天。然而当产大于150吨/天时，像吉玛工艺、PE工艺及EMS工艺的拉条切粒受切粒机设备自身的局限，需由2台拉条切粒机同时并列工作，方可满足产能需求，且后续的萃取工序、干燥工序配置或采用多塔串联工作或多塔并列工作。显然，对于大产能生产线，切粒工序若选用拉条切粒只能是多台切粒机并联工作，这在某一个产能范围内无疑增加了设备投资及人员操作及维修等成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供了一种尼龙6聚合工艺中的热切系统。本技术采用的技术解决方案是：一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，所述的后聚反应器和BKG切粒系统之间设有换向三通阀，所述的换向三通阀控制聚合后的熔融体的排废或进料，所述的后聚反应器通过齿轮泵向BKG切粒系统进料，所述的BKG切粒系统依次包括BKG切粒机和干燥机，所述的干燥机的切片出料端与振动筛，所述的振动筛分别与与切片水贮藏罐和切粒水箱相连，所述的BKG切粒系统还包括有切粒水冷却器，所述的切粒水冷却器分别与BKG切粒机和切粒水箱相连实现切粒水的换热和循环。所述的切粒水箱与切粒水冷却器之间还设有切粒水泵，所述的切粒水泵将切粒水箱内的切粒水加压后进入切粒水冷却器进行换热和循环。所述的切粒水箱内设有用于除去大颗粒物的自动过滤及清洗装置。所述的切粒水冷却器还包括循环水管路，进入切粒水冷却器的切粒水经循环水管路换热后进入BKG切粒机。所述的换向三通阀通过PLC控制熔融体的排废或进料。本技术的有益效果是：本技术提供一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，采用BKG切粒系统和切粒水循环系统，BKG切粒系统单台产能可达到300吨/天，对于大产能生产线可选用1台以满足生产要求，且相较于单台拉条切粒机占地面积小，操作简便，这就大大缩减了前期的厂房占地规划及岗位人员配置，较于拉条切粒的切粒水需冷冻水进行冷却，且切粒过程中有抽吸的烟气排出；BKG热切机仅需循环水进行冷却，整个切粒过程中全密封无烟气外排，在切粒水循环冷却过程中使得公用工程的运行成本大大降低，对于一些园区内无配套公用工程的生产厂家，可节省溴化锂冷冻机组的采购及运行维护成本。附图说明图1为尼龙6单线热切工艺流程图。图2为本技术成套设备示意图。具体实施方式现结合图1、图2对本技术进行进一步说明，一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，所述的后聚反应器和BKG切粒系统之间设有换向三通阀，所述的换向三通阀控制聚合后的熔融体的排废或进料，所述的后聚反应器通过齿轮泵向BKG切粒系统进料，所述的BKG切粒系统依次包括BKG切粒机和干燥机，所述的干燥机的切片出料端与振动筛，所述的振动筛分别与与切片水贮藏罐和切粒水箱相连，所述的BKG切粒系统还包括有切粒水冷却器，所述的切粒水冷却器分别与BKG切粒机和切粒水箱相连实现切粒水的换热和循环。本技术BKG切粒机单台产能可达到300吨/天，对于大产能生产线可选用1台以满足生产要求，且相较于单台拉条切粒机占地面积小，操作简便，这就大大缩减了前期的厂房占地规划及岗位人员配置，相较于冷切工艺的拉条切粒机，BKG热切机自动化程度较高，切粒过程中切粒水温的控制及清洗均采用一体化监控控制，无需人为干预操作，大大缩减了岗位需求及工本费用；相较于拉条切粒的切粒水需冷冻水进行冷却，且切粒过程中有抽吸的烟气排出；BKG热切机仅需循环水进行冷却，整个切粒过程中全密封无烟气外排，在切粒水循环冷却过程中使得公用工程的运行成本大大降低，对于一些园区内无配套公用工程的生产厂家，可节省溴化锂冷冻机组的采购及运行维护成本；BKG的备品备件较少，只需备刀片，更换便捷；不同于拉条切粒机，需备整个切刀，更换困难且维修成本较高。BKG热切机更适用于单线大产能尼龙6生产线，为从根本上缩减投资成本，单线可配套单个萃取塔、单个干燥塔。所述的切粒水箱与切粒水冷却器之间还设有切粒水泵，所述的切粒水泵将切粒水箱内的切粒水加压后进入切粒水冷却器进行换热和循环。所述的切粒水箱内设有用于除去大颗粒物的自动过滤及清洗装置。所述的切粒水冷却器还包括循环水管路，进入切粒水冷却器的切粒水经循环水管路换热后进入BKG切粒机。所述的换向三通阀通过PLC控制熔融体的排废或进料。热切工艺的具体实施过程如下：熔融体自后聚反应器出来后经后聚齿轮泵加压输送至BKG切粒系统，首先通过换向三通阀（通过PLC可控制排废或进料），进入铸带板，此时切粒水系统已升温至所需温度（35~45℃）并开始循环，熔体被挤入铸带板，在水中及高速旋转的切刀下被切成球形粒子，送至干燥机；在干燥机中将切粒水与切片分离，切片进入振动筛，将不合格粒子分离后进入切片水贮罐；而自干燥机分离出来的切粒水则进入系统的切粒水箱（水箱内配有自动过滤及清洗装置，以除去大颗粒物），再经切粒水循环泵加压后进入切粒水冷却器与循环水进行换热后再去往切粒机进行循环。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，其特征在于，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，所述的后聚反应器和BKG切粒系统之间设有换向三通阀，所述的换向三通阀控制聚合后的熔融体的排废或进料，所述的后聚反应器通过齿轮泵向BKG切粒系统进料，所述的BKG切粒系统依次包括BKG切粒机和干燥机，所述的干燥机的切片出料端与振动筛，所述的振动筛分别与切片水贮藏罐和切粒水箱相连，所述的BKG切粒系统还包括有切粒水冷却器，所述的切粒水冷却器分别与BKG切粒机和切粒水箱相连实现切粒水的换热和循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，其特征在于，依次包括后聚反应器和BKG切粒系统，所述的后聚反应器和BKG切粒系统之间设有换向三通阀，所述的换向三通阀控制聚合后的熔融体的排废或进料，所述的后聚反应器通过齿轮泵向BKG切粒系统进料，所述的BKG切粒系统依次包括BKG切粒机和干燥机，所述的干燥机的切片出料端与振动筛，所述的振动筛分别与切片水贮藏罐和切粒水箱相连，所述的BKG切粒系统还包括有切粒水冷却器，所述的切粒水冷却器分别与BKG切粒机和切粒水箱相连实现切粒水的换热和循环。


2.根据权利要求1所述的一种尼龙6聚合工艺中的热切系统，其特征在于，所述的切粒水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道沈，张婷婷，李春林，马海龙，柯年茂，
申请(专利权)人：温州邦鹿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33