一种塑料颗粒输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒输送带，包括输送带本体以及设置于输送带本体下游侧的联动阻断装袋机构；所述输送带本体的两侧对应设置有挡板，所述联动阻断装袋机构包括可上下移动的撑袋组件，所述撑袋组件上固设有拉线，所述拉线绕过定滑轮连接有提拉阻断组件，撑袋组件空载时，提拉阻断组件自然下垂并抵紧输送带带面，配合所述挡板阻断上游来料，撑袋组件负载时，所述提拉阻断组件与输送带带面脱离接触，本实用新型专利技术中应用了具有联动阻断装袋机构的输送带本体，切粒机可持续出料至输送带本体的上游端，而在不装袋时，联动阻断装袋机构可以适时阻断输送带本体上的塑料颗粒，使之不再流向输送带本体的下游端，避免了塑料颗粒的浪费。

A plastic particle conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒输送带
本技术涉及输送设备
，具体涉及一种塑料颗粒输送带。
技术介绍
塑料颗粒生产过程中，经挤出机挤出的塑料长条需经切粒机切粒后再装袋运输销售，现有的装袋方式多为直接在切粒机出料口处用编织袋接料，由于切粒机出料不能方便快速的及时阻断，所以装满袋后到下一个空编织袋到位之前，切粒机还是会不断的出料，导致塑料颗粒洒落到地面，不仅造成了产品的浪费而且清理起来费时费力。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒输送带，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种塑料颗粒输送带，包括输送带本体以及设置于输送带本体下游侧的联动阻断装袋机构；所述输送带本体的两侧对应设置有挡板，所述联动阻断装袋机构包括可上下移动的撑袋组件，所述撑袋组件上固设有拉线，所述拉线绕过定滑轮连接有提拉阻断组件，所述撑袋组件空载时，所述提拉阻断组件自然下垂并抵紧输送带带面，配合所述挡板阻断上游来料，所述撑袋组件负载时，所述提拉阻断组件与输送带带面脱离接触。进一步的，所述输送带本体的两侧分别固设有两个第一滑杆，所述撑袋组件可上下滑动的设置于所述第一滑杆上，撑袋组件包括配合设置于第一滑杆上的第一滑套，第一滑套上共同固设有撑杆，输送带本体两侧的撑杆共同固定有编织袋撑口环，编织袋撑口环的外周面上均匀分布有多个挂袋钩。进一步的，所述挂袋钩的数量为四个。进一步的，所述第一滑杆的上端固设有定滑轮安装梁，所述定滑轮装设于定滑轮安装梁上，定滑轮安装梁的一端还固设有支撑立杆。进一步的，所述支撑立杆上固设有横梁，所述提拉阻断组件包括固设在所述横梁上的第二滑套，所述第二滑套内配合设置有第二滑杆，第二滑杆的上下两端分别固设有拉线连接板和阻断块，所述拉线的一端固连在拉线连接板上。进一步的，所述阻断块包括固设于第二滑杆下端的安装板，所述安装板的下表面上装设有阻断毛刷以及朝向塑料颗粒来料方向的阻断铲，所述阻断铲和阻断毛刷分别靠近输送带本体的上游端和下游端，阻断铲的两侧和阻断毛刷的两侧均贴合输送带本体两侧的挡板内壁。本技术具有以下有益技术效果：本技术中应用了具有联动阻断装袋机构的输送带本体，切粒机可持续出料至输送带本体的上游端，而在不装袋时，联动阻断装袋机构可以适时阻断输送带本体上的塑料颗粒，使之不再流向输送带本体的下游端，避免了塑料颗粒的浪费，保证塑料颗粒生产企业的经济效益。附图说明图1为本技术实施例的工作状态示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术实施例俯视视角下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施例所述的一种塑料颗粒输送带，包括输送带本体1以及设置于输送带本体1下游侧的联动阻断装袋机构；输送带本体1的两侧对应设置有挡板2，挡板2高出输送带带面，防止塑料颗粒洒落，优选的挡板2上沿与输送带带面之间的距离为15-20cm，联动阻断装袋机构包括可上下移动的撑袋组件，撑袋组件上固设有拉线3，拉线3为尼龙线，经久耐磨，拉线3绕过定滑轮4连接有提拉阻断组件，拉线3的两端分别系在撑袋组件和提拉阻断组件上，撑袋组件空载时，提拉阻断组件自然下垂并抵紧输送带带面，配合挡板2阻断塑料颗粒继续向输送带本体1下游端移动，撑袋组件负载时，提拉阻断组件与输送带带面脱离接触，塑料颗粒继续向输送带本体1的下游端移动。输送带本体1的两侧分别固设有两个第一滑杆5，撑袋组件可上下滑动的设置于第一滑杆5上，撑袋组件包括配合设置于第一滑杆5上的第一滑套6，输送带本体1一侧的两个第一滑套6上共同固设有一个撑杆7，输送带本体1两侧的撑杆7共同固定有编织袋撑口环8，编织袋撑口环8的外周面上均匀分布有四个挂袋钩9。第一滑杆5的上端焊接有定滑轮安装梁10，定滑轮4装设于定滑轮安装梁10上，定滑轮安装梁10的一端还焊接有支撑立杆11。支撑立杆11上固设有横梁12，提拉阻断组件包括通过连接杆13固定在横梁12上的第二滑套14，第二滑套14内配合设置有第二滑杆15，第二滑杆15的上下两端分别焊接有拉线连接板16和阻断块，拉线3的一端系在拉线连接板16上。阻断块包括焊接于第二滑杆15下端的安装板17，安装板17的下表面上通过螺钉装设有阻断毛刷18以及朝向塑料颗粒来料方向的阻断铲19，阻断铲19和阻断毛刷18的下沿平齐，阻断铲19的材质为聚四氟乙烯，减小阻断铲19与输送带带面接触时的摩擦力，阻断铲19和阻断毛刷18分别靠近输送带本体1的上游端和下游端，阻断铲19的两侧和阻断毛刷18的两侧均贴合输送带本体1两侧的挡板2内壁，保证阻断效果；拉线连接板16、第二滑杆15、安装板17、阻断铲19以及阻断毛刷18的重量之和大于编织袋撑口环8、四个挂袋钩9、两个撑杆7以及四个第一滑套6的重量之和，二者的重量之差宜在0.5-1kg之间，既可以保证撑袋组件空载时阻断铲19和阻断毛刷18自动下落贴紧输送带带面又不会给手动压下编织袋撑口环8带来很大阻力，方便用户的使用，用户可通过在安装板17上表面装设配重块20来增加安装板17的重量。本实施例的工作过程为：编织袋撑口环8上未挂设编织袋时，阻断铲19和阻断毛刷18配合挡板2阻断输送带本体1上的塑料颗粒，需要装袋时，首先将编织袋21上部开口通过挂袋钩9挂设到编织袋撑口环8上，轻压编织袋撑口环8，撑杆7带动第一滑套6下移，拉线3绕过定滑轮4拉动第二滑杆15上移，第二滑杆15带动安装板17、阻断铲19以及阻断毛刷18上移，塑料颗粒继续向输送带本体1的下游端移动并落入编织袋21内，当编织袋21内装入一定量的塑料颗粒、可以保持阻断铲19和阻断毛刷18不下落后即可松开下压编织袋撑口环8的手，编织袋21被抻直且编织袋21的底面与地面或装载平台22接触，此时，阻断铲19与阻断毛刷18保持远离输送带带面，塑料颗粒逐渐自动装满编织袋21，当编织袋21达到预定装载量后，轻压编织袋撑口环8，使编织袋21上部开口不再紧挂在挂袋钩9上，自挂袋钩9上解脱编织袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒输送带，其特征在于，包括输送带本体以及设置于输送带本体下游侧的联动阻断装袋机构；所述输送带本体的两侧对应设置有挡板，所述联动阻断装袋机构包括可上下移动的撑袋组件，所述撑袋组件上固设有拉线，所述拉线绕过定滑轮连接有提拉阻断组件，所述撑袋组件空载时，所述提拉阻断组件自然下垂并抵紧输送带带面，配合所述挡板阻断上游来料，所述撑袋组件负载时，所述提拉阻断组件与输送带带面脱离接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒输送带，其特征在于，包括输送带本体以及设置于输送带本体下游侧的联动阻断装袋机构；所述输送带本体的两侧对应设置有挡板，所述联动阻断装袋机构包括可上下移动的撑袋组件，所述撑袋组件上固设有拉线，所述拉线绕过定滑轮连接有提拉阻断组件，所述撑袋组件空载时，所述提拉阻断组件自然下垂并抵紧输送带带面，配合所述挡板阻断上游来料，所述撑袋组件负载时，所述提拉阻断组件与输送带带面脱离接触。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒输送带，其特征在于，所述输送带本体的两侧分别固设有两个第一滑杆，所述撑袋组件可上下滑动的设置于所述第一滑杆上，撑袋组件包括配合设置于第一滑杆上的第一滑套，第一滑套上共同固设有撑杆，输送带本体两侧的撑杆共同固定有编织袋撑口环，编织袋撑口环的外周面上均匀分布有多个挂袋钩。


3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒输送带，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛柏松，
申请(专利权)人：华睿克劳斯节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13