塑料袋打孔设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种塑料袋打孔设备，左立柱与右立柱间设顶梁、刀架板和支撑板；刀架板上设安装孔，其内安装可拆卸的刀架，刀架有刀孔，其内穿设打孔刀，其上端设第一限位板，与刀架间设第一弹性复位件；打孔刀有中心孔，穿设中心柱；中心孔内壁设上挡板和下挡板；中心柱设肩板，与上挡板相抵靠；肩板与下挡板间设第二弹性复位件；支撑板设落料孔；顶梁设第一升降控制装置，其下方接升降架和压板，压板设若干推孔；升降架设第二升降控制装置，其下方接推板和推杆，推杆穿设于推孔内；支撑板下方设废料槽。本实用新型专利技术的中心柱可避免切割废料随打孔刀向上提升，影响打孔操作；刀架可拆卸，可选择安装刀架的数量和位置，通用性强，降低设备成本投入。

Plastic bag drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
塑料袋打孔设备
本技术涉及塑料袋生产设备
，具体是一种塑料袋打孔设备。
技术介绍
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。在塑料袋的生产过程中，常需要打孔机对其进行打孔操作。在打孔过程中会产生切割废料，理想的情况下，切割废料会下落至下方的废料箱内进行收集；但是，实际生产中，由于塑料膜很薄，重量过轻，不易自行下落，非常容易随着打孔刀被向上提升，影响打孔操作。另外，一台打孔机只能为一种袋子打孔，通用性低，造成设备投入成本高。
技术实现思路
本技术提出一种塑料袋打孔设备，解决了现有技术中的塑料袋打孔设备工作时，切割废料容易随着打孔刀被向上提升、影响打孔操作，及打孔机通用性差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料袋打孔设备，包括左立柱和右立柱；所述左立柱与右立柱之间由上至下依次设置有顶梁、刀架板和支撑板；所述刀架板上开设有若干安装孔，所述安装孔在竖直方向上穿通所述刀架板；所述安装孔内安装有可拆卸的刀架，所述刀架具有刀孔，所述刀孔在竖直方向上穿通所述刀架；所述刀孔内穿设有打孔刀，所述打孔刀的刀刃朝下设置，所述打孔刀的上端向上伸出所述刀孔；所述打孔刀的上端设置有沿径向向外侧延伸的第一限位板，所述第一限位板与所述刀架之间设置第一弹性复位件；所述打孔刀内部具有上下穿通的中心孔，所述中心孔内穿设有中心柱，所述中心柱的下端位于所述中心孔内部；所述中心孔的内壁上端设置有沿径向向内突出的上挡板，所述中心孔的内壁下端设置有沿径向向内突出的下挡板；所述中心柱的下端伸至所述下挡板的下方；所述中心柱上设置有沿径向向外突出的肩板，所述肩板的上表面与所述上挡板的下端相抵靠；所述肩板与所述下挡板之间设置第二弹性复位件；所述支撑板上开设有若干落料孔，所述落料孔与所述打孔刀一一对应；所述顶梁上设置有第一升降控制装置，所述第一升降控制装置的下方连接升降架，所述升降架的下端连接压板，所述压板位于各所述第一限位板的上方，所述压板上开设有若干推孔，所述推孔与所述中心孔一一对应；所述升降架上设置第二升降控制装置，所述第二升降控制装置的下方连接推板，所述推板的下方设置若干竖直的推杆，所述推杆的下端穿设于所述推孔内；所述支撑板的下方设置有废料槽。进一步地，所述第一弹性复位件和第二弹性复位件均为弹簧；所述第一弹性复位件套设于所述打孔刀上；所述第二弹性复位件套设于所述中心柱上。进一步地，所述打孔刀的下端设置有第二限位板，所述第二限位板位于打孔刀的刀刃的上方，所述第二限位板的上表面抵靠在所刀架的下端。进一步地，所述上挡板、下挡板和肩板均为环形板，环绕所述中心柱一周。进一步地，所述刀架具有刀架本体，所述刀架本体的上端设有沿径向向外侧延伸的顶沿；所述刀架本体位于所述安装孔内，所述顶沿的下表面抵靠在所述刀架板的上表面上；所述顶沿与所述刀架板之间由螺栓固定。进一步地，所述左立柱与右立柱上分别设置有竖直方向的滑道，所述压板的两端分别设置有滑块，所述滑块滑设于所述滑道内。进一步地，所述左立柱与右立柱之间设置下梁，所述废料槽设置于所述下梁上。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；在打孔刀内部设置中心柱，在打孔完成后，推杆推动中心柱下移，可以将切割废料向下推出，避免切割废料随打孔刀向上提升，影响打孔操作；安装孔内安装可拆卸的刀架，可根据需要选择安装刀架的数量和位置，以适应不用型号的塑料袋的打孔操作，通用性强，一机多用，降低设备成本投入。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是打孔刀处的放大结构示意图。其中：1、左立柱；2、右立柱；3、顶梁；4、刀架板；5、支撑板；6、安装孔；7、刀孔；8、打孔刀；9、第一限位板；10、第一弹性复位件；11、中心孔；12、中心柱；13、上挡板；14、下挡板；15、肩板；16、第二弹性复位件；17、落料孔；18、第一升降控制装置；19、升降架；20、压板；21、推孔；22、第二升降控制装置；23、推板；24、推杆；25、废料槽；26、第二限位板；27、刀架本体；28、顶沿；29、螺栓；30、滑道；31、滑块；32、下梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本实施例中的塑料袋打孔设备，包括左立柱1和右立柱2；所述左立柱1与右立柱2之间由上至下依次设置有顶梁3、刀架板4和支撑板5。所述刀架板4上开设有若干安装孔6，所述安装孔6在竖直方向上穿通所述刀架板4；所述安装孔6内安装有可拆卸的刀架，所述刀架具有刀孔7，所述刀孔7在竖直方向上穿通所述刀架；所述刀孔7内穿设有打孔刀8，所述打孔刀8的刀刃朝下设置，所述打孔刀8的上端向上伸出所述刀孔7；所述打孔刀8的上端设置有沿径向向外侧延伸的第一限位板9，所述第一限位板9与所述刀架之间设置第一弹性复位件10。所述打孔刀8内部具有上下穿通的中心孔11，所述中心孔11内穿设有中心柱12，所述中心柱12的下端位于所述中心孔11内部。所述中心孔11的内壁上端设置有沿径向向内突出的上挡板13，所述中心孔11的内壁下端设置有沿径向向内突出的下挡板14；所述中心柱12的下端伸至所述下挡板14的下方；所述中心柱12上设置有沿径向向外突出的肩板15，所述肩板15的上表面与所述上挡板13的下端相抵靠；所述肩板15与所述下挡板14之间设置第二弹性复位件16。所述支撑板5上开设有若干落料孔17，所述落料孔17与所述打孔刀8一一对应，打孔刀8切割下来的废料可以由落料孔17下落。所述顶梁3上设置有第一升降控制装置18，所述第一升降控制装置18的下方连接升降架19，所述升降架19的下端连接压板20，所述压板20位于各所述第一限位板9的上方，所述压板20上开设有若干推孔21，所述推孔21与所述中心孔11一一对应；所述升降架19上设置第二升降控制装置22，所述第二升降控制装置22的下方连接推板23，所述推板23的下方设置若干竖直的推杆24，所述推杆24的下端穿设于所述推孔21内。第二升降控制装置22向下推动推板23，可以带动推杆24下移，进而推动中心杆下移。所述支撑板5的下方设置有废料槽25，承接从落料孔17下落的废料。本实施例中，所述第一弹性复位件10和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料袋打孔设备，其特征在于，包括左立柱和右立柱；所述左立柱与右立柱之间由上至下依次设置有顶梁、刀架板和支撑板；/n所述刀架板上开设有若干安装孔，所述安装孔在竖直方向上穿通所述刀架板；所述安装孔内安装有可拆卸的刀架，所述刀架具有刀孔，所述刀孔在竖直方向上穿通所述刀架；所述刀孔内穿设有打孔刀，所述打孔刀的刀刃朝下设置，所述打孔刀的上端向上伸出所述刀孔；所述打孔刀的上端设置有沿径向向外侧延伸的第一限位板，所述第一限位板与所述刀架之间设置第一弹性复位件；/n所述打孔刀内部具有上下穿通的中心孔，所述中心孔内穿设有中心柱，所述中心柱的下端位于所述中心孔内部；/n所述中心孔的内壁上端设置有沿径向向内突出的上挡板，所述中心孔的内壁下端设置有沿径向向内突出的下挡板；所述中心柱的下端伸至所述下挡板的下方；所述中心柱上设置有沿径向向外突出的肩板，所述肩板的上表面与所述上挡板的下端相抵靠；所述肩板与所述下挡板之间设置第二弹性复位件；/n所述支撑板上开设有若干落料孔，所述落料孔与所述打孔刀一一对应；/n所述顶梁上设置有第一升降控制装置，所述第一升降控制装置的下方连接升降架，所述升降架的下端连接压板，所述压板位于各所述第一限位板的上方，所述压板上开设有若干推孔，所述推孔与所述中心孔一一对应；所述升降架上设置第二升降控制装置，所述第二升降控制装置的下方连接推板，所述推板的下方设置若干竖直的推杆，所述推杆的下端穿设于所述推孔内；/n所述支撑板的下方设置有废料槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋打孔设备，其特征在于，包括左立柱和右立柱；所述左立柱与右立柱之间由上至下依次设置有顶梁、刀架板和支撑板；
所述刀架板上开设有若干安装孔，所述安装孔在竖直方向上穿通所述刀架板；所述安装孔内安装有可拆卸的刀架，所述刀架具有刀孔，所述刀孔在竖直方向上穿通所述刀架；所述刀孔内穿设有打孔刀，所述打孔刀的刀刃朝下设置，所述打孔刀的上端向上伸出所述刀孔；所述打孔刀的上端设置有沿径向向外侧延伸的第一限位板，所述第一限位板与所述刀架之间设置第一弹性复位件；
所述打孔刀内部具有上下穿通的中心孔，所述中心孔内穿设有中心柱，所述中心柱的下端位于所述中心孔内部；
所述中心孔的内壁上端设置有沿径向向内突出的上挡板，所述中心孔的内壁下端设置有沿径向向内突出的下挡板；所述中心柱的下端伸至所述下挡板的下方；所述中心柱上设置有沿径向向外突出的肩板，所述肩板的上表面与所述上挡板的下端相抵靠；所述肩板与所述下挡板之间设置第二弹性复位件；
所述支撑板上开设有若干落料孔，所述落料孔与所述打孔刀一一对应；
所述顶梁上设置有第一升降控制装置，所述第一升降控制装置的下方连接升降架，所述升降架的下端连接压板，所述压板位于各所述第一限位板的上方，所述压板上开设有若干推孔，所述推孔与所述中心孔一一对应；所述升降架上设置第二升降控制装置，所述第二升降控制装置的下方连接推板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，
申请(专利权)人：大连鑫永塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21