XPS板避让孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种XPS板避让孔加工装置，它包括固定架、吊架和冲孔组件；固定架包括底架和层架，层架固接于底架上；吊架装配于层架的顶部；冲孔组件包括基座、动力构件和冲头，动力构件的一端通过基座装配于吊架下、另一端与冲头可拆卸连接，动力构件能够带动冲头沿高度方向升降。使用时，将XPS板置于底架上位于冲头下，然后控制动力构件工作带动冲头下行，使冲头在XPS板上冲出避让孔。通过本实用新型专利技术替代传统的人工加工，一方面能够便于实现避让孔加工的标准化，另一方面能够提高加工效率和质量，降低了人力的消耗。

XPS board hole avoidance processing device

【技术实现步骤摘要】
XPS板避让孔加工装置
本技术属于装配式建筑设备
，特别是涉及一种XPS板避让孔加工装置。
技术介绍
XPS板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。故而XPS板常用在装配式建筑中，例如用于保温隔热层，但是在实际使用中需要加工避让孔，让穿过XPS的钢筋或者套筒四周充满混凝土，从而达到设计要求的力学性能，而目前在XPS上加工避让孔，一般是人工一个一个的用刀具加工，这样导致加工的随意性大，质量较差，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够提高加工效率和质量的XPS板避让孔加工装置。本技术提供的XPS板避让孔加工装置，它包括固定架、吊架和冲孔组件；固定架包括底架和层架，层架固接于底架上；吊架装配于层架的顶部；冲孔组件包括基座、动力构件和冲头，动力构件的一端通过基座装配于吊架下、另一端与冲头可拆卸连接，动力构件能够带动冲头沿高度方向升降。在一个具体实施方式中，使所述底架包括一对侧框和固接于两侧框之间的横梁，横梁的顶端低于侧框的顶端预留出XPS板放置空间。作为优选，使所述层架为矩型框架，包括横杆、边梁和立柱，横杆沿长边布置，边梁沿宽边布置，立柱沿高布置，边梁、立柱和横梁均为方管。<br>为了提高冲孔稳定性，在所述层架的中部设有一对平行于横杆布置的角钢，两角钢之间设有一对平行于边梁布置的加强梁，两加强梁之间设有承载导向座。作为优选，使所述吊架为门型架，包括顶杆和一对侧杆，一对吊架沿槽钢长度方向并列布置。作为优选，使所述基座为矩形座；所述动力构件为气缸，气缸活塞头的外端设有耳座；所述冲头为一端开口一端封闭的圆筒，其封闭端的轴向中心设有耳板；气缸缸体的顶端与矩形座相连，底端置于承载导向座上，活塞头穿过所述承载导向座后与冲头通过穿过耳板和耳座的紧固件紧固，冲孔组件通过基座固接于一对所述吊架下。作为优选，在所述冲头的封闭端设有一对开口，所述加强梁下设有螺杆，螺杆的底端穿过开口后伸至冲头内螺纹连接有挡头。所述层架的底部两横梁之间设有导向限位板，导向限位板的中部设有孔径大于所述冲头外径的通孔。本技术在使用时，将XPS板置于底架上位于冲头下，然后控制动力构件工作带动冲头下行，使冲头在XPS板上冲出避让孔。通过本技术替代传统的人工加工，一方面能够便于实现避让孔加工的标准化，另一方面能够提高加工效率和质量，降低了人力的消耗。附图说明图1为本技术一个优选实施例的主视示意图。图2为图1的侧视示意图。图3为图1中A处的放大示意图。图示序号：1—固定架，11—底架、111—侧框、112—横梁，12—层架、121—横杆、122—边梁、123—立柱、124—角钢、125—加强梁、126—承载导向座；2—吊架，21—顶杆，22—侧杆；3—冲孔组件，31—基座，32—动力构件，33—冲头，34—耳座，35—耳板；4—螺杆；5—挡头。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例公开的这种XPS板避让孔加工装置，包括固定架1、吊架2和冲孔组件3。固定架1包括底架11和层架12。其中底架11包括一对侧框111和横梁112，侧框111为门型框，包括一对立柱和固接于两立柱顶部之间的顶杆，同时为了提高强度在两立柱的中部之间设置有加强杆；横梁112为方钢管，一对横梁并列固接于两侧框之间，并将横梁的顶面设置为低于侧框的顶端面，以预留出XPS板放置空间。层架12为矩型框架，包括横杆121、边梁122和立柱123，横杆沿长边布置，边梁沿宽边布置，立柱沿高布置，边梁、立柱和横梁均为方管，同时在层架的中部设有一对平行于横杆121布置的角钢124，两角钢之间设有一对平行于边梁布置的加强梁125，两加强梁之间设有承载导向座126，承载导向座126为矩形座，其中心位置处设有通孔，以便提高冲孔稳定性；层架的底部两横梁之间设有导向限位板126，导向限位板的中部设有孔径大于冲头外径的通孔。在装配时将吊架2固接于层架顶部的横杆121上。吊架2为门型架，包括顶杆21和一对侧杆22，吊架以其两侧杆的底端固接于横杆上使顶杆与边梁平行，一对吊架沿槽钢长度方向并列布置。冲孔组件3装配于吊架下。冲孔组件3为装配件，包括基座31、动力构件32和冲头33。基座31为矩形座，焊接于两吊架下。动力构件31为气缸，其缸体的顶端与基座相连，底端置于承载导向座126上，如图3所示，活塞头的外端设有耳座34，耳座位于承载导向座的下端与冲头33相连。冲头33为一端开口一端封闭的圆筒，其封闭端的轴向中心设有耳板35，封闭端的外缘设有一对关于耳板对称布置的开口；冲孔组件3通过基座吊装于吊架下，动力构件的活塞头穿过承载导向座后通过穿过耳板和耳座的销轴与冲头相连。同时为了防止冲孔后的板渣进入冲头内，在加强梁下设有螺杆4，螺杆的底端穿过冲头封闭端的开口后伸至冲头内螺纹连接有挡头5。本实施例在投入使用后，只需将XPS板置于底架上预留出的XPS板放置空间中，使XPS板上需要冲孔的位置与导向限位板上的通孔对齐，然后控制气缸工作，活塞杆带动冲头下行，穿过导向限位板后在XPS板上冲出避让孔，同时挡头能够避免冲掉的XPS板板渣进入冲头内。能够替代传统的人工加工，便于实现避让孔加工的标准化，也能够提高加工效率和质量，降低了人力的消耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种XPS板避让孔加工装置，其特征在于：它包括固定架、吊架和冲孔组件；固定架包括底架和层架，层架固接于底架上；吊架装配于层架的顶部；冲孔组件包括基座、动力构件和冲头，动力构件的一端通过基座装配于吊架下、另一端与冲头可拆卸连接，动力构件能够带动冲头沿高度方向升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种XPS板避让孔加工装置，其特征在于：它包括固定架、吊架和冲孔组件；固定架包括底架和层架，层架固接于底架上；吊架装配于层架的顶部；冲孔组件包括基座、动力构件和冲头，动力构件的一端通过基座装配于吊架下、另一端与冲头可拆卸连接，动力构件能够带动冲头沿高度方向升降。


2.如权利要求1所述的XPS板避让孔加工装置，其特征在于：所述底架包括一对侧框和固接于两侧框之间的横梁，横梁的顶端低于侧框的顶端预留出XPS板放置空间。


3.如权利要求1所述的XPS板避让孔加工装置，其特征在于：所述层架为矩型框架，包括横杆、边梁和立柱，横杆沿长边布置，边梁沿宽边布置，立柱沿高布置，边梁、立柱和横梁均为方管。


4.如权利要求3所述的XPS板避让孔加工装置，其特征在于：所述层架的中部设有一对平行于横杆布置的角钢，两角钢之间设有一对平行于边梁布置的加强梁，两加强梁之间设有承载导向座。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁先辉，曾诚，许丰，阎红，雷鸣，
申请(专利权)人：湖南东方红新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43