一种铸件加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用夹持装置，包括电动夹爪，还包括两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁上焊接有固定板，且两个固定板相对的一侧外壁上焊接有两个卡槽，两个卡槽的一侧内壁上均卡接有卡块，两个卡块相对的一侧外壁上焊接有同一个固定块，固定块的顶部外壁上开有圆形通孔，所述固定块的顶部外壁上焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱，电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴。本实用新型专利技术使得电动夹爪可以在卡槽内滑动，且电机带动传动轴转动，进而可以带动电动夹爪的转动，使得电动夹爪移动性更强，便于进行后续工作。

A clamping device for casting processing

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用夹持装置
本技术涉及夹持装置
，尤其涉及一种铸件加工用夹持装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等得到的物件，铸件在生产制作过程中需要使用到夹持装置以便于一些操作的进行。目前，市场上现有的铸件加工用夹持装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：仅仅具备简单的夹持的功能，夹持装置不能够进行移动，使用较为不便，综上，现有的大多数铸件加工用夹持装置不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件加工用夹持装置，包括电动夹爪，还包括两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧外壁上焊接有固定板，且两个固定板相对的一侧外壁上焊接有两个卡槽，两个卡槽的一侧内壁上均卡接有卡块，两个卡块相对的一侧外壁上焊接有同一个固定块，固定块的顶部外壁上开有圆形通孔，所述固定块的顶部外壁上焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱，电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的一端穿过圆形通孔位于固定块的下方，所述电动夹爪通过螺栓固定在传动轴的底端。进一步的，两个所述支撑板相对的一侧外壁靠近底部的位置焊接有同一个顶板，且顶板的顶部外壁上开有条形口，电机箱的顶部外壁与顶板的底部相接触。进一步的，所述电机箱的顶部外壁上焊接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端穿过条形口位于顶板的上方。进一步的，所述螺纹杆的圆周外壁靠近条形口的位置螺接有螺帽。进一步的，两个所述支撑板的底部外壁上均焊接有垫板。进一步的，还包括八个刹车万向轮，八个所述刹车万向轮通过螺栓固定在两个垫板的底部外壁上，刹车万向轮位于垫板底部靠近四个拐角处。本技术的有益效果为：1.通过设置的卡槽、卡块、固定块、电机和传动轴，使得电动夹爪可以在卡槽内滑动，且电机带动传动轴转动，进而可以带动电动夹爪的转动，使得电动夹爪移动性更强，便于进行后续工作。2.通过设置的螺纹杆、条形口和螺帽，工作人员可以通过拧松螺帽，通过移动螺纹杆使得卡块可以在卡槽内滑动，再通过拧紧螺帽使得卡块不得移动，保证固定。3.通过设置的移动轮，方便装置进行移动，便于移动至有利位置进行后续铸件工作，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种铸件加工用夹持装置实施例1的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种铸件加工用夹持装置实施例1的局部立体结构示意图；图3为本技术提出的一种铸件加工用夹持装置实施例2的主视结构示意图。图中：1-支撑板、2-固定板、3-顶板、4-螺帽、5-螺纹杆、6-条形口、7-电机箱、8-电机、9-连接板、10-卡槽、11-固定块、12-电动夹爪、13-传动轴、14-垫板、15-卡块、16-刹车万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1和图2，一种铸件加工用夹持装置，包括电动夹爪12，还包括两个支撑板1，两个支撑板1相对的一侧外壁上焊接有固定板2，且两个固定板2相对的一侧外壁上焊接有两个卡槽10，两个卡槽10的一侧内壁上均卡接有卡块15，两个卡块15相对的一侧外壁上焊接有同一个固定块11，固定块11的顶部外壁上开有圆形通孔，固定块11的顶部外壁上焊接有连接板9，且连接板9的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱7，电机箱7的底部内壁上通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴的一端键连接有传动轴13，传动轴13的一端穿过圆形通孔位于固定块11的下方，电动夹爪12通过螺栓固定在传动轴13的底端。本技术中，两个支撑板1相对的一侧外壁靠近底部的位置焊接有同一个顶板3，且顶板3的顶部外壁上开有条形口6，电机箱7的顶部外壁与顶板3的底部相接触，电机箱7的顶部外壁上焊接有螺纹杆5，且螺纹杆5的顶端穿过条形口6位于顶板3的上方，螺纹杆5的圆周外壁靠近条形口6的位置螺接有螺帽4，两个支撑板1的底部外壁上均焊接有垫板14，利用电动夹爪12夹持铸件，根据所需调整铸件位置，工作人员拧松螺帽4后，在条形口6内移动螺纹杆5，使得卡块15在卡槽10内滑动，滑动至指定位置后，再拧紧螺帽4，保证卡块15的卡死，便于进行铸件的后续工作，需要铸件转动时，启动电机8，带动传动轴13转动，进而带动电动夹爪12和铸件转动。工作原理：使用时，将设备外接电源，利用电动夹爪12夹持铸件，电动夹爪12的型号为MPG-plus25-IS，夹持完毕后，根据所需可以调整电动夹爪12所在的位置，从而改变铸件所在的位置，工作人员拧松螺帽4后，在条形口6内移动螺纹杆5，使得卡块15在卡槽10内滑动，滑动至指定位置后，再拧紧螺帽4，保证卡块15的卡死，避免其在移动，便于进行铸件的后续工作，需要铸件转动时，启动电机8，带动传动轴13转动，进而带动电动夹爪12和铸件转动，使得铸件在喷淋等工序上工作更为简单。实施例2参照图3，一种铸件加工用夹持装置，本实施例相较于实施例1，还包括八个刹车万向轮16，八个刹车万向轮16通过螺栓固定在两个垫板14的底部外壁上，刹车万向轮16位于垫板14底部靠近四个拐角处。工作原理：使用时，装置底部设有刹车万向轮16，使得装置即可以稳定支撑，且可以进行移动，方便装置移动至合适的位置进行夹持工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件加工用夹持装置，包括电动夹爪（12），其特征在于，还包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）相对的一侧外壁上固定连接有固定板（2），且两个固定板（2）相对的一侧外壁上固定连接有两个卡槽（10），两个卡槽（10）的一侧内壁上均卡接有卡块（15），两个卡块（15）相对的一侧外壁上焊接有同一个固定块（11），固定块（11）的顶部外壁上开有圆形通孔，所述固定块（11）的顶部外壁上固定连接有连接板（9），且连接板（9）的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱（7），电机箱（7）的底部内壁上通过螺栓固定有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端键连接有传动轴（13），传动轴（13）的一端穿过圆形通孔位于固定块（11）的下方，所述电动夹爪（12）通过螺栓固定在传动轴（13）的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用夹持装置，包括电动夹爪（12），其特征在于，还包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）相对的一侧外壁上固定连接有固定板（2），且两个固定板（2）相对的一侧外壁上固定连接有两个卡槽（10），两个卡槽（10）的一侧内壁上均卡接有卡块（15），两个卡块（15）相对的一侧外壁上焊接有同一个固定块（11），固定块（11）的顶部外壁上开有圆形通孔，所述固定块（11）的顶部外壁上固定连接有连接板（9），且连接板（9）的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱（7），电机箱（7）的底部内壁上通过螺栓固定有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端键连接有传动轴（13），传动轴（13）的一端穿过圆形通孔位于固定块（11）的下方，所述电动夹爪（12）通过螺栓固定在传动轴（13）的底端。


2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹持装置，其特征在于，两个所述支撑板（1）相对的一侧外壁靠近底部的位置焊接有同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江来，吴雪珍，
申请(专利权)人：杭州钞隆精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33