本实用新型专利技术公开了钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，属于成型轮技术领域，包括基座，基座的上端固定连接有一对固定支撑柱，且一对固定支撑柱前后排列，一对固定支撑柱之间转动连接有左转轴，一对左转轴的圆周表面上固定连接有一对左成型轮，且一对左成型轮前后排列，基座的上端设有一对移动支撑柱，一对移动支撑柱位于固定支撑柱的右侧，且一对移动支撑柱前后排列，一对移动支撑柱之间转动连接有右转轴，一对右转轴的圆周表面上固定连接有一对右成型轮，且一对右成型轮前后排列，一对移动支撑柱的下端均固定连接有固定座，基座的上端开设有四个滑槽，便于调节，调节效果好，效率高，操作便捷，实用性强。
Concentric distance adjusting device of forming wheel in steel tube forming process
【技术实现步骤摘要】
钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置
本技术涉及成型轮
，更具体地说，涉及钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。钢管在成型过程中需要成型轮对其支撑，但是多数成型轮之间的间距无法调节，少许设备可以实现其同心距调节，但是现有设备自带的调节装置,在遇到大规格钢管的时候会出现卡死的问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，它便于调节，调节效果好，效率高，操作便捷，实用性强。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有一对固定支撑柱，且一对固定支撑柱前后排列，一对所述固定支撑柱之间转动连接有左转轴，一对所述左转轴的圆周表面上固定连接有一对左成型轮，且一对左成型轮前后排列，所述基座的上端设有一对移动支撑柱，一对所述移动支撑柱位于固定支撑柱的右侧，且一对移动支撑柱前后排列，一对所述移动支撑柱之间转动连接有右转轴，一对所述右转轴的圆周表面上固定连接有一对右成型轮，且一对右成型轮前后排列，一对所述移动支撑柱的下端均固定连接有固定座，所述基座的上端开设有四个滑槽，且四个滑槽自前向后依次排列，一对所述固定座的下端四角处均固定连接有一对支撑脚，且一对支撑脚之间转动连接有转动轴，所述转动轴的圆周表面上固定连接有滑轮，且位于同一水面的一对滑轮滑动连接于滑槽内，所述基座的右端开设有一对滑孔，且一对滑孔前后排列，一对所述移动支撑柱的右端均固定连接有支撑杆，且一对支撑杆分别贯穿一对滑孔，一对所述支撑杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端中部固定连接有传动块，所述基座的右端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有齿轮，所述传动块的下端固定连接有多个均匀分布的齿块，且多个齿块啮合连接于齿轮，便于调节，调节效果好，效率高，操作便捷，实用性强。进一步的，所述滑槽的内壁和滑轮的表面均打磨光滑，可有效减小摩擦，使得滑动更加顺畅进一步的，所述滑孔的内壁固定连接有多个均匀分布的滚轮，且支撑杆滑动连接于多个滚轮之间，滚轮可有效减小摩擦，使得滑动更加顺畅。进一步的，所述基座为翻转的L型。进一步的，所述正反转电机与外部电源电性连接，所述正反转电机的型号为ZYC-110。进一步的，所述基座和底座的表面均包裹有减震垫，可有效减少震动。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过正反转电机的驱动，根据齿轮和多个齿块之间的传动原理，可实现一对右成型轮的左右移动，从而实现左成型轮与右成型轮之间同心距的调节。(2)本方案通过一对左成型轮和一对右成型轮的设置，可对钢管进行良好的支撑。(3)本方案通过四对滑轮的设置，便于实现良好的支撑，同时滑动时更加平稳，不易倾倒。(4)本方案通过多个滚轮的设置，可有效减小摩擦。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为基座处的立体图。图中标号说明：1基座、2固定支撑柱、3左转轴、4左成型轮、5移动支撑柱、6右转轴、7右成型轮、8固定座、9支撑脚、10转动轴、11滑轮、12滑槽、13支撑杆、14滑孔、15滚轮、16连接块、17传动块、18正反转电机、19齿块、20齿轮、21底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-4，钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，包括基座1，基座1为翻转的L型，基座1的上端固定连接有一对固定支撑柱2，且一对固定支撑柱2前后排列，一对固定支撑柱2具有良好的支撑性能，一对固定支撑柱2之间转动连接有左转轴3，一对左转轴3的圆周表面上固定连接有一对左成型轮4，且一对左成型轮4前后排列，位于前后两侧的一对左成型轮4分别用于钢管的左部两处支撑，基座1的上端设有一对移动支撑柱5，一对移动支撑柱5位于固定支撑柱2的右侧，且一对移动支撑柱5前后排列，一对移动支撑柱5之间转动连接有右转轴6，一对右转轴6的圆周表面上固定连接有一对右成型轮7，且一对右成型轮7前后排列，位于前后两侧的一对右成型轮7分别用于钢管的右部两处支撑；一对移动支撑柱5的下端均固定连接有固定座8，基座1的上端开设有四个滑槽12，且四个滑槽12自前向后依次排列，一对固定座8的下端四角处均固定连接有一对支撑脚9，且一对支撑脚9之间转动连接有转动轴10，转动轴10的圆周表面上固定连接有滑轮11，且位于同一水面的一对滑轮11滑动连接于滑槽12内，此处表示的是滑轮11一共设有四组，一组滑轮11设有一对，每组滑轮11分别滑动连接于每个滑槽12内，滑槽12的内壁和滑轮11的表面均打磨光滑，可有效减小摩擦，使得滑动更加顺畅；基座1的右端开设有一对滑孔14，且一对滑孔14前后排列，一对移动支撑柱5的右端均固定连接有支撑杆13，且一对支撑杆13分别贯穿一对滑孔14，滑孔14的内壁固定连接有多个均匀分布的滚轮15，且支撑杆13滑动连接于多个滚轮15之间，滚轮15可有效减小摩擦，使得滑动更加顺畅，一对支撑杆13的右端固定连接有连接块16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定连接有一对固定支撑柱(2)，且一对固定支撑柱(2)前后排列，一对所述固定支撑柱(2)之间转动连接有左转轴(3)，一对所述左转轴(3)的圆周表面上固定连接有一对左成型轮(4)，且一对左成型轮(4)前后排列，所述基座(1)的上端设有一对移动支撑柱(5)，一对所述移动支撑柱(5)位于固定支撑柱(2)的右侧，且一对移动支撑柱(5)前后排列，一对所述移动支撑柱(5)之间转动连接有右转轴(6)，一对所述右转轴(6)的圆周表面上固定连接有一对右成型轮(7)，且一对右成型轮(7)前后排列，一对所述移动支撑柱(5)的下端均固定连接有固定座(8)，所述基座(1)的上端开设有四个滑槽(12)，且四个滑槽(12)自前向后依次排列，一对所述固定座(8)的下端四角处均固定连接有一对支撑脚(9)，且一对支撑脚(9)之间转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的圆周表面上固定连接有滑轮(11)，且位于同一水面的一对滑轮(11)滑动连接于滑槽(12)内，所述基座(1)的右端开设有一对滑孔(14)，且一对滑孔(14)前后排列，一对所述移动支撑柱(5)的右端均固定连接有支撑杆(13)，且一对支撑杆(13)分别贯穿一对滑孔(14)，一对所述支撑杆(13)的右端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的右端中部固定连接有传动块(17)，所述基座(1)的右端固定连接有底座(21)，所述底座(21)的上端固定连接有正反转电机(18)，所述正反转电机(18)的输出端固定连接有齿轮(20)，所述传动块(17)的下端固定连接有多个均匀分布的齿块(19)，且多个齿块(19)啮合连接于齿轮(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定连接有一对固定支撑柱(2)，且一对固定支撑柱(2)前后排列，一对所述固定支撑柱(2)之间转动连接有左转轴(3)，一对所述左转轴(3)的圆周表面上固定连接有一对左成型轮(4)，且一对左成型轮(4)前后排列，所述基座(1)的上端设有一对移动支撑柱(5)，一对所述移动支撑柱(5)位于固定支撑柱(2)的右侧，且一对移动支撑柱(5)前后排列，一对所述移动支撑柱(5)之间转动连接有右转轴(6)，一对所述右转轴(6)的圆周表面上固定连接有一对右成型轮(7)，且一对右成型轮(7)前后排列，一对所述移动支撑柱(5)的下端均固定连接有固定座(8)，所述基座(1)的上端开设有四个滑槽(12)，且四个滑槽(12)自前向后依次排列，一对所述固定座(8)的下端四角处均固定连接有一对支撑脚(9)，且一对支撑脚(9)之间转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的圆周表面上固定连接有滑轮(11)，且位于同一水面的一对滑轮(11)滑动连接于滑槽(12)内，所述基座(1)的右端开设有一对滑孔(14)，且一对滑孔(14)前后排列，一对所述移动支撑柱(5)的右端均固定连接有支撑杆(13)，且一对支撑杆(13)分别贯穿一对滑孔(14)，一对所述支撑杆(13)的右端固定连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：只德峰，
申请(专利权)人：天津市广信钢铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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