一种线束捆扎带定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线束捆扎带定位装置，包括：底座、护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块；所述护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块均固定于所述底座；所述护套定位模块设置有用于固定护套的第一定位孔，所述第一扎带定位模块及第二扎带定位模块分别设置有用于固定连接件的第二定位孔及第三定位孔，所述第一扎带定位模块、第二定位孔及第三定位孔的中心线在同一直线上。本实用新型专利技术通过个模块间的位置固定，有效的控制了通过扎带固定于线束上的连接件间的位置，无需人工进行多次测量再进行捆扎。

A positioning device of bundle strap

【技术实现步骤摘要】
一种线束捆扎带定位装置
本技术涉及汽车线束领域，尤其涉及一种线束捆扎带定位装置。
技术介绍
目前，汽车线束生产之前，各种类似产品需制作辅助工装，尤其是捆扎带工序，由于线束作业中类似产品较多，使得工装制作人员需要重复制作相似工装，工作及任务量巨大；汽车线束需通过扎带将多个连接件固定在线束上，线束通过连接件固定在汽车的钣金上，以实现对汽车线束的固定，此时人员无法确保各连接件之间的距离精准，每做一组线束都要重新确定各连接件之间的距离，因此，极易造成人员的疲劳，同时产品的质量无法得以保障。
技术实现思路
本技术提供一种线束捆扎带定位装置，以克服上述技术问题。本技术包括：底座、护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块；所述护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块均固定于所述底座；所述护套定位模块设置有用于固定护套的第一定位孔，所述第一扎带定位模块及第二扎带定位模块分别设置有用于固定连接件的第二定位孔及第三定位孔，所述第一扎带定位模块、第二定位孔及第三定位孔的中心线在同一直线上。进一步地，还包括连杆及连杆定位模块；所述连杆定位模块上设置有第一容纳槽，所述护套定位模块上设置有第二容纳槽，所述第一扎带定位模块及第二扎带定位模块上分别设置有第三容纳槽及第四容纳槽；所述第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽及第四容纳槽均用于容纳所述连杆；所述护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块均可调节在所述连杆上的相对位置。进一步地，所述连杆定位模块为两个，分别与所述连杆的两端部固定连接。进一步地，所述连杆定位模块由第一部件及第二部件一体成型，第一部件及第二部件相互垂直，所述第一部件固定于所述底座，所述第二部件远离所述第一部件面设置所述第一容纳槽。进一步地，所述护套定位模块上的第一定位孔设置有用于防止所述护套脱出的限位件，所述限位件可绕所述第一定位孔旋转。进一步地，所述连杆为通丝，所述连杆定位模块、护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块均可通过套设于所述通丝上的螺母进行位置的固定及调节。进一步地，所述底座、连杆定位模块、护套定位模块、第一扎带定位模块及第二扎带定位模块及限位件均为POM材质。本技术通过个模块间的位置固定，有效的控制了通过扎带固定于线束上的连接件间的位置，无需人工进行多次测量再进行捆扎。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术线束捆扎带定位装置的整体结构示意图；图2为本技术线束捆扎带定位装置的线束加工过程示意图；图3为本技术线束捆扎带定位装置的连杆定位模块结构示意图；图4为本技术线束捆扎带定位装置的护套定位模块结构示意图及其俯视图；图5为本技术线束捆扎带定位装置的第一扎带定位模块结构示意图；图6为本技术线束捆扎带定位装置的第二扎带定位模块结构示意图；图7为本技术线束捆扎带定位装置的待加工的线束示意图；图8为本技术线束捆扎带定位装置的加工后的线束示意图；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术包括：底座1、护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7；所述护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7均固定于所述底座1；所述护套定位模块5设置有用于固定护套8的第一定位孔5-1，所述第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7分别设置有用于固定连接件11的第二定位孔6-2及第三定位孔7-2，所述第一扎带定位模块6、第二定位孔6-2及第三定位孔7-2的中心线在同一直线上。具体而言，如图1所示，所示底座1为矩形面板，所示连杆定位模块2为两个，所述护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7顺次放置于所述底座1上，如图6所示，本实施例中的线束10一端连接有护套8，所述护套定位模块5设置有用于固定护套8的第一定位孔5-1，所述第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7分别设置有用于固定连接件11的第二定位孔6-2及第三定位孔7-2，所述第一定位孔5-1、第二定位孔6-2及第三定位孔7-2在同一高度上，多个连接件11通过扎带9按照一定的间距固定于线束10上，当多个连接件11在线束10上的间距确定后，进一步调整所述护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7的相应位置；根据连接件的位置要求，本实施例中，所述第一定位孔5-1在所述护套定位模块5的上表面，本实施例中，为了实际要求，所述第二定位孔6-2在所述第一扎带定位模块6的上表面，所述第三定位孔7-2在所述第二扎带定位模块7的侧面，因此，可使各连接件不在同一表面，从而能够实现将线束从多个角度固定在钣金上，如图2所示，连接件套入扎带后，再将线束套进扎带内，并将护套8放入护套定位模块5的第一定位孔5-1，将两个连接件分别放入第二定位孔6-2及第三定位孔7-2，一切就绪后，通过扎带机对扎带进行扎紧，并剪断扎带尾部多余部分，如图7所示，为加工后的线束；本装置在制作多个需将连接件用扎带固定在线束上的线束时，无需多次反复的对连接件的位置进行确定，仅通过确定所述护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7的相对位置，即可简单完成捆扎带的工作，有效的节省了时间及人力。进一步地，还包括连杆4及连杆定位模块2；所述连杆定位模块2上设置有第一容纳槽2-1，所述护套定位模块5上设置有第二容纳槽5-2，所述第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7上分别设置有第三容纳槽6-1及第四容纳槽7-1；所述第一容纳槽2-1、第二容纳槽5-2、第三容纳槽6-1及第四容纳槽7-1均用于容纳所述连杆4；所述护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7均可调节在所述连杆4上的相对位置。进一步地，所述连杆定位模块2为两个，分别与所述连杆4的两端部固定连接。具体而言，如图3-6所示，两个所述连杆定位模块2分别设置于所述护套定位模块5及第二扎带定位模块7边侧，所述连杆定位模块2、护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7的同侧分别设置有第一容纳槽2-1、第二容纳槽5-2、第三容纳槽6-1及第四容纳槽7-1，所述连杆4的两端部固定于两个连杆定位模块2上的第一容纳槽2-1内；所述护套定位模块5、第一扎带定位模块6及第二扎带定位模块7可分别通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束捆扎带定位装置，其特征在于，包括：底座(1)、护套定位模块(5)、第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)；/n所述护套定位模块(5)、第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)均固定于所述底座(1)；所述护套定位模块(5)设置有用于固定护套(8)的第一定位孔(5-1)，所述第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)分别设置有用于固定连接件(11)的第二定位孔(6-2)及第三定位孔(7-2)，所述第一扎带定位模块(6)、第二定位孔(6-2)及第三定位孔(7-2)的中心线在同一直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束捆扎带定位装置，其特征在于，包括：底座(1)、护套定位模块(5)、第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)；
所述护套定位模块(5)、第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)均固定于所述底座(1)；所述护套定位模块(5)设置有用于固定护套(8)的第一定位孔(5-1)，所述第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)分别设置有用于固定连接件(11)的第二定位孔(6-2)及第三定位孔(7-2)，所述第一扎带定位模块(6)、第二定位孔(6-2)及第三定位孔(7-2)的中心线在同一直线上。


2.根据权利要求1所述的线束捆扎带定位装置，其特征在于，还包括连杆(4)及连杆定位模块(2)；
所述连杆定位模块(2)上设置有第一容纳槽(2-1)，所述护套定位模块(5)上设置有第二容纳槽(5-2)，所述第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)上分别设置有第三容纳槽(6-1)及第四容纳槽(7-1)；所述第一容纳槽(2-1)、第二容纳槽(5-2)、第三容纳槽(6-1)及第四容纳槽(7-1)均用于容纳所述连杆(4)；所述护套定位模块(5)、第一扎带定位模块(6)及第二扎带定位模块(7)均可调节在所述连杆(4)上的相对位置。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，姜浩，吴景华，董文博，
申请(专利权)人：营口阿部配线有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21