一种减震组合磨盘制造技术

本实用新型专利技术涉及修磨工具设备领域，具体涉及一种减震组合磨盘，包括后压钢帽，后压钢帽上套装有磨盘主体，磨盘主体的外侧设有前压钢帽，磨盘主体与前压钢帽之间设有耐高温橡胶垫片。本实用新型专利技术提供一种结构简单，便于组装，防止磨盘打滑，减震效果好，便于进行切削和打磨，有利于提高工作人员的工作效率的减震组合磨盘，用于克服现有技术中缺陷。

A shock absorption combined grinding plate

【技术实现步骤摘要】
一种减震组合磨盘
本技术涉及修磨工具设备领域，具体涉及一种减震组合磨盘。
技术介绍
角磨机是人们常用的切割修磨工具，主要用于对金属以及石材等材料的制成的工件进行切削和打磨，从而提高产品的表面质量；而现有的角磨机的磨盘只用一个角磨机紧固螺母固定，即将磨盘套于角磨机安装头上，再将角磨机紧固螺母套在角磨机安装头上拧紧，从而使用角磨机的磨盘对金属以及石材等材料的工件进行切削和打磨。但是，使用这种结构的角磨机修磨金属以及石材工件材料时，产生的震动和噪音较大，甚至震动过大时会影响工人切削和打磨工件的效果，给工作人员带来不便，而且一般的磨盘通过紧固螺母拧紧后夹紧，当多次工作后紧固螺母产生松动，使得磨盘容易出现打滑现象；例如申请号为：CN201520215035.7的中国授权技术专利，利用耐高温橡胶垫对这进行减震，从而确保切削和打磨工艺的进行，后压钢帽和耐高温橡胶垫往往与角磨机安装头直接接触，长时间工作后，后压钢帽和耐高温橡胶垫会产生相对转动，使得后压钢帽和耐高温橡胶垫会对其接触面进行磨损，磨损后往往出现间隙，从而导致其减震效果减弱，并且该专利中的后压钢帽和耐高温橡胶垫结构比较复杂，使其在安装时，工人不便于支撑后压钢帽、耐高温橡胶垫以及磨盘。因此，生产一种结构简单，便于组装，防止磨盘打滑，减震效果好，便于进行切削和打磨，有利于提高工作人员的工作效率的减震组合磨盘，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，便于组装，防止磨盘打滑，减震效果好，便于进行切削和打磨，有利于提高工作人员的工作效率的减震组合磨盘，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种减震组合磨盘，包括后压钢帽，后压钢帽上套装有磨盘主体，磨盘主体的外侧设有前压钢帽，磨盘主体与前压钢帽之间设有耐高温橡胶垫片。所述的后压钢帽包括后压外圈，后压外圈的一侧设有后压内圈，后压外圈与后压内圈之间设有磨盘卡扣圈，后压外圈、磨盘卡扣圈以及后压内圈为一体结构，后压外圈的中心、磨盘卡扣圈的中心以及后压内圈的中心位于同一轴线上，磨盘卡扣圈采用矩形柱状结构，后压外圈和后压内圈均采用圆形管状结构，磨盘卡扣圈的边长不小于后压内圈的直径，所述的后压钢帽的中部开设有螺栓孔，螺栓孔沿着后压外圈的外侧面开设至后压内圈的外侧面上；所述的磨盘主体包括磨盘基体，磨盘基体采用圆形桶装结构，磨盘基体的开口端套装有磨削环，磨削环与磨盘基体为一体结构，磨盘基体的中心与磨削环的中心位于同一轴线上，磨盘基体的中部开设有钢帽卡扣孔，钢帽卡扣孔套装在磨盘卡扣圈上，后压外圈与磨盘基体的外侧面活动接触；所述的耐高温橡胶垫片采用圆环状结构，耐高温橡胶垫片的一侧与磨盘基体的内侧面活动接触，耐高温橡胶垫片的另一侧与前压钢帽活动接触；所述的前压钢帽包括前压圆环，前压圆环的内径与后压内圈的直径相配合，前压圆环套装在后压内圈上，前压圆环与后压内圈之间采用螺纹连接，前压圆环的侧壁相应耐高温橡胶垫片开设有固定圆槽，前压圆环的中心与固定圆槽的中心位于同一轴线上，固定圆槽的形状与耐高温橡胶垫片的外形相配合。所述的磨盘主体、耐高温橡胶垫片以及前压钢帽依次套装在后压钢帽上，后压钢帽和前压钢帽之间采用螺纹连接，耐高温橡胶垫片和磨盘主体通过前压钢帽压紧固定在磨盘主体上。所述的后压外圈的直径不小于磨盘卡扣圈的边长长度。所述的磨盘主体的内径不小于前压圆环的外径。所述的固定圆槽的槽厚不大于耐高温橡胶垫片的厚度。所述的磨盘卡扣圈的边角上开设有圆弧倒角，钢帽卡扣孔的形状与磨盘卡扣圈的外形相吻合。本技术有益效果是：首先，本技术包括后压钢帽，后压钢帽上套装有磨盘主体，磨盘主体的外侧设有前压钢帽，磨盘主体与前压钢帽之间设有耐高温橡胶垫片，本技术通过前压钢帽、耐高温橡胶垫片和后压钢帽压紧固定磨盘主体，使得磨盘主体固定可靠，并且通过耐高温橡胶垫片对其震动进一步进行缓冲，使得其减震效果进一步得到提升；其次，本技术的前压圆环和耐高温橡胶垫片均采用圆环状结构，使得其结构简单，并且将前压钢帽、耐高温橡胶垫片以及磨盘主体套装在后压钢帽上，再将后压钢帽通过固定螺栓组装在角磨机上，从而便于工人进行组装；再次，通过将钢帽卡扣孔套装在磨盘卡扣圈上，使得磨盘主体与后压钢帽定位准确，并将磨盘主体与后压钢帽固定在一起，从而对磨盘主体进行一定的保护，并防止磨盘打滑；另外，磨削环上套装有倾斜环，使得磨盘主体更加便于进行切削和打磨，从而提供工作人员的工作效率，使得本技术具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术中各组件的剖视图结构示意图。图2为本技术的后压钢帽的主视示意图。图3为本技术的磨盘主体的主视示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种减震组合磨盘，包括后压钢帽1，后压钢帽1上套装有磨盘主体2，磨盘主体2的外侧设有前压钢帽3，磨盘主体2与前压钢帽3之间设有耐高温橡胶垫片4。所述的后压钢帽1包括后压外圈11，后压外圈11的一侧设有后压内圈13，后压外圈11与后压内圈之间设有磨盘卡扣圈12，后压外圈11、磨盘卡扣圈12以及后压内圈13为一体结构，后压外圈11的中心、磨盘卡扣圈12的中心以及后压内圈13的中心位于同一轴线上，磨盘卡扣圈12采用矩形柱状结构，后压外圈11和后压内圈13均采用圆形管状结构，磨盘卡扣圈12的边长不小于后压内圈的直径，所述的后压钢帽1的中部开设有螺栓孔14，螺栓孔14沿着后压外圈11的外侧面开设至后压内圈13的外侧面上；所述的磨盘主体2包括磨盘基体21，磨盘基体21采用圆形桶装结构，磨盘基体21的开口端套装有磨削环22，磨削环22与磨盘基体21为一体结构，磨盘基体21的中心与磨削环22的中心位于同一轴线上，磨盘基体21的中部开设有钢帽卡扣孔23，钢帽卡扣孔23套装在磨盘卡扣圈12上，后压外圈11与磨盘基体21的外侧面活动接触；所述的耐高温橡胶垫片4采用圆环状结构，耐高温橡胶垫片4的一侧与磨盘基体21的内侧面活动接触，耐高温橡胶垫片4的另一侧与前压钢帽3活动接触；所述的前压钢帽3包括前压圆环31，前压圆环31的内径与后压内圈13的直径相配合，前压圆环31套装在后压内圈13上，前压圆环31与后压内圈13之间采用螺纹连接，前压圆环31的侧壁相应耐高温橡胶垫片4开设有固定圆槽32，前压圆环31的中心与固定圆槽32的中心位于同一轴线上，固定圆槽32的形状与耐高温橡胶垫片4的外形相配合。所述的磨盘主体2、耐高温橡胶垫片4以及前压钢帽3依次套装在后压钢帽1上，后压钢帽1和前压钢帽3之间采用螺纹连接，耐高温橡胶垫片4和磨盘主体2通过前压钢帽3压紧固定在磨盘主体2上。所述的后压外圈11的直径不小于磨盘卡扣圈12的边长长度。所述的磨盘主体2的内径不小于前压圆环31的外径。所述的固定圆槽32的槽厚不大于耐高温橡胶垫片4的厚度。所述的磨盘卡扣圈12的边角上开设有圆弧倒角15，钢帽卡扣孔23的形状与磨盘卡扣圈12的外形相吻合。本产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震组合磨盘，其特征在于：包括后压钢帽（1），后压钢帽（1）上套装有磨盘主体（2），磨盘主体（2）的外侧设有前压钢帽（3），磨盘主体（2）与前压钢帽（3）之间设有耐高温橡胶垫片（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震组合磨盘，其特征在于：包括后压钢帽（1），后压钢帽（1）上套装有磨盘主体（2），磨盘主体（2）的外侧设有前压钢帽（3），磨盘主体（2）与前压钢帽（3）之间设有耐高温橡胶垫片（4）。


2.根据权利要求1所述的减震组合磨盘，其特征在于：所述的后压钢帽（1）包括后压外圈（11），后压外圈（11）的一侧设有后压内圈（13），后压外圈（11）与后压内圈之间设有磨盘卡扣圈（12），后压外圈（11）、磨盘卡扣圈（12）以及后压内圈（13）为一体结构，后压外圈（11）的中心、磨盘卡扣圈（12）的中心以及后压内圈（13）的中心位于同一轴线上，磨盘卡扣圈（12）采用矩形柱状结构，后压外圈（11）和后压内圈（13）均采用圆形管状结构，磨盘卡扣圈（12）的边长不小于后压内圈的直径，所述的后压钢帽（1）的中部开设有螺栓孔（14），螺栓孔（14）沿着后压外圈（11）的外侧面开设至后压内圈（13）的外侧面上；
所述的磨盘主体（2）包括磨盘基体（21），磨盘基体（21）采用圆形桶装结构，磨盘基体（21）的开口端套装有磨削环（22），磨削环（22）与磨盘基体（21）为一体结构，磨盘基体（21）的中心与磨削环（22）的中心位于同一轴线上，磨盘基体（21）的中部开设有钢帽卡扣孔（23），钢帽卡扣孔（23）套装在磨盘卡扣圈（12）上，后压外圈（11）与磨盘基体（21）的外侧面活动接触；
所述的耐高温橡胶垫片（4）采用圆环状结构，耐高温橡胶垫片（4）的一侧与磨盘基体（21）的内侧面活动接触，耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：方占江，左宏森，宋城，王小龙，
申请(专利权)人：禹州七方超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41