一种版辊研磨机的托架装置制造方法及图纸

一种版辊研磨机的托架装置，包括托架滑座和托架，通过在研磨机的滑轨上设置可滑动的托架滑座，在托架滑座上设置托架，在托架上设置沿版辊的轴心线对称分布的两个调整座，并使调整座轴心线的延伸线与版辊的轴心线相交，在调整座上设置可沿所述调整座轴心线方向移动的其上表面与版辊端轴的外圆周面相接触的接触头，通过接触头支撑版辊端轴，使得支撑版辊的受力点能够更加靠近版辊中部，研磨时，版辊中部不会在重力及离心力的作用下向外凸出并产生形变，研磨效果好。

A bracket device of plate roller grinder

【技术实现步骤摘要】
一种版辊研磨机的托架装置
本技术涉及凹版印刷
，具体涉及一种版辊研磨机的托架装置。
技术介绍
在凹版印刷领域，为了提高印刷效率，凹印版辊做的越来越长，目前市场已出现长度超过4米的加长版辊，使用版辊研磨机对这种加长版辊进行研磨加工时，由于版辊过长，版辊中部直径大重量大，版辊两端直径小重量轻，研磨时版辊中部在重力及离心力的作用下容易向外凸出并产生形变，造成研磨效果不佳，亟需一种用于支撑版辊端轴的托架装置，使得支撑版辊的受力点更加靠近版辊中部，防止研磨时版辊中部在重力及离心力的作用下向外凸出并产生变形，提升版辊研磨机的研磨效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种版辊研磨机的托架装置，使用该装置时，版辊的受力支撑点更加靠近版辊中部，能够防止研磨时版辊中部在重力及离心力的作用下向外凸出并产生变形，提升版辊研磨机的研磨效果。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种版辊研磨机的托架装置，包括：托架滑座，所述托架滑座可滑动地设置在研磨机的滑轨上；用于支撑版辊的托架，所述托架设置在所述托架滑座上；所述托架包括底板、内侧板、外侧板、调整座；所述底板设置在所述托架滑座的上表面，所述内侧板、所述外侧板相平行地设置在所述底板上，所述调整座设置在所述内侧板和所述外侧板之间，所述内侧板所在的平面垂直于所述底板所在的平面并且垂直于版辊的轴心线；所述调整座有两个，所述两个调整座沿所述版辊的轴心线对称分布；所述调整座位于所述版辊的侧下方，所述调整座轴心线的延伸线与所述版辊的轴心线相交，所述调整座上设置有可沿所述调整座轴心线方向移动的接触头，所述接触头的上表面与所述版辊轴的外圆周面相接触。优选地，所述调整座的轴心线与竖直方向之间的夹角为60°±5°。优选地，所述内侧板上部的中间位置设置有用于所述版辊端轴穿过的凹形缺口。优选地，所述外侧板上部的中间位置设置有用于所述版辊端轴穿过的凹形缺口。优选地，所述内侧板、所述外侧板之间设置有内固定板，所述内固定板的下表面与所述底板的上表面相连接，所述内固定板的前后侧面分别与所述内侧板、所述外侧板相连接。优选地，所述调整座内设置有可沿所述调整座轴心线上下移动的调整杆，所述接触头可拆卸地设置在所述调整杆的上端。进一步优选地，所述调整座的下端沿所述调整座轴心线方向穿设有可转动地丝杆，所述丝杆的上端与所述调整杆相连接，所述丝杆转动时，所述调整杆沿所述调整座轴心线上下移动。进一步优选地，所述调整杆的外圆周面上设置有键槽，所述调整座的外圆周面上设置有锁紧手轮，所述锁紧手轮的下端沿垂直于所述调整座的轴心线方向穿过所述调整座插入所述键槽内，所述调整杆仅能沿所述调整座的轴心线方向上下移动，当所述锁紧手轮的下端抵住所述键槽的槽底时，所述调整杆被固定。进一步优选地，所述丝杆的上端设置有左旋螺纹，所述丝杆的上端与所述调整杆螺纹连接，所述丝杆的下端设置有右旋螺纹，所述丝杆的下端与所述调整座的下端螺纹连接。进一步优选地，所述托架滑座沿垂直于所述滑轨轴向方向的端面设置有侧板，所述侧板向下延伸至少覆盖所述基座侧面的一部分，所述紧定装置为紧定螺丝，所述侧板上设置有与所述紧定螺丝相匹配的螺纹孔，所述紧定螺丝穿设在所述螺纹孔中，所述紧定螺丝的轴心线垂直于所述基座的侧面。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：通过在研磨机的滑轨上设置可滑动的托架滑座，在托架滑座上设置托架，在托架上设置沿版辊的轴心线对称分布的两个调整座，并使调整座轴心线的延伸线与版辊的轴心线相交，在调整座上设置可沿所述调整座轴心线方向移动的其上表面与所述版辊轴的外圆周面相接触的接触头，通过接触头支撑版辊端轴，使得支撑版辊的受力点能够更加靠近版辊中部，研磨时，版辊中部不会在重力及离心力的作用下向外凸出并产生形变，研磨效果好。附图说明附图1为本技术版辊研磨机的托架装置的侧视图。附图2为附图1中托架装置的立体图。附图3为本技术中内侧板的主视图。附图4为本技术中调整座的主视图，局部做了剖视。其中：10、托架；11、底板；12、内固定板；13、内侧板；131、第一凹形缺口；14、外侧板；141、第二凹形缺口；15、调整座；151、接触头；152、调整杆；153、丝杆；154、右旋螺纹；155、左旋螺纹；156、键槽；157、调整手轮；158、锁紧手轮；20、托架滑座；21、滑块；22、侧板；23、紧定螺丝；24、螺纹孔；30、版辊端轴；40、滑轨；50、基座。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术描述的前、后方向是指附图1中的前、后方向，本技术中描述的上、下方向是指附图1中的上、下方向。如图1所示，本技术提供的一种版辊研磨机的托架装置，包括：托架滑座20、设置在托架滑座20上的托架10，其中，托架滑座20的下部设置有套装在研磨机滑轨40上的滑块，滑轨40设置在基座50上，托架滑座20可沿滑轨40前后滑动，托架滑座20的下部设置有套装在滑轨40上的滑块21，托架滑座20沿垂直于滑轨40轴向方向的端面设置有侧板22，侧板22向下延伸至少覆盖基座50侧面的一部分，侧板22上设置有螺纹孔24，紧定螺丝23穿过螺纹孔24，紧定螺丝23和螺纹孔24通过螺纹配合相连接，紧定螺丝23的轴心线垂直于基座50的侧面，当需要将托架滑座20固定在滑轨40上的某一位置时，只需将托架滑座20沿滑轨40轴向滑动到该位置，再将紧定螺丝23拧紧，直至紧定螺丝23靠近基座50的端面与基座50的侧面相抵紧即可；托架10包括底板11、内侧板13、外侧板14、调整座15，底板11设置在托架滑座20的上表面，内侧板13、外侧板14相平行地设置在底板11上，内侧板13所在的平面垂直于底板11所在的平面并且垂直于版辊的轴心线，调整座15设置在内侧板13和外侧板14之间，调整座15有两个，沿版辊的轴心线对称分布，调整座15位于版辊的侧下方，调整座15轴心线的延伸线与版辊的轴心线相交，调整座15上设置有可沿调整座15轴心线方向移动的接触头151，接触头151的上表面与版辊端轴30的外圆周面相接触，在实际使用时，调整座15的轴心线与竖直方向之间的夹角会影响对版辊的支撑效果，该夹角过大时，无法对版辊形成有效支撑，该夹角过小时，版辊在转动过程中容易脱离接触头151的支撑，造成掉落，该夹角的优选角度范围为60°±5°，进一步优选为60°。如图1-3所示，内侧板13与外侧板14结构相同，内侧板13上部的中间位置设置有用于版辊端轴30穿过的第一凹形缺口131，外侧板14上部的中间位置设置有用于版辊端轴30穿过的第二凹形缺口141，内侧板13、外侧板14之间设置有用于增加强度的内固定板12，内固定板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种版辊研磨机的托架装置，包括：/n托架滑座，所述托架滑座可滑动地设置在研磨机的滑轨上；/n用于支撑版辊的托架，所述托架设置在所述托架滑座上；/n其特征在于：/n所述托架包括底板、内侧板、外侧板、调整座；/n所述底板设置在所述托架滑座的上表面，所述内侧板、所述外侧板相平行地设置在所述底板上，所述调整座设置在所述内侧板和所述外侧板之间，所述内侧板所在的平面垂直于所述底板所在的平面并且垂直于版辊的轴心线；/n所述调整座有两个，所述两个调整座沿所述版辊的轴心线对称分布；/n所述调整座位于所述版辊的侧下方，所述调整座轴心线的延伸线与所述版辊的轴心线相交，所述调整座上设置有可沿所述调整座轴心线方向移动的接触头，所述接触头的上表面与版辊轴的外圆周面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种版辊研磨机的托架装置，包括：
托架滑座，所述托架滑座可滑动地设置在研磨机的滑轨上；
用于支撑版辊的托架，所述托架设置在所述托架滑座上；
其特征在于：
所述托架包括底板、内侧板、外侧板、调整座；
所述底板设置在所述托架滑座的上表面，所述内侧板、所述外侧板相平行地设置在所述底板上，所述调整座设置在所述内侧板和所述外侧板之间，所述内侧板所在的平面垂直于所述底板所在的平面并且垂直于版辊的轴心线；
所述调整座有两个，所述两个调整座沿所述版辊的轴心线对称分布；
所述调整座位于所述版辊的侧下方，所述调整座轴心线的延伸线与所述版辊的轴心线相交，所述调整座上设置有可沿所述调整座轴心线方向移动的接触头，所述接触头的上表面与版辊轴的外圆周面相接触。


2.根据权利要求1所述的版辊研磨机的托架装置，其特征在于：所述调整座的轴心线与竖直方向之间的夹角为60°±5°。


3.根据权利要求1所述的版辊研磨机的托架装置，其特征在于：所述内侧板上部的中间位置设置有用于所述版辊的端轴穿过的凹形缺口。


4.根据权利要求1所述的版辊研磨机的托架装置，其特征在于：所述外侧板上部的中间位置设置有用于所述版辊的端轴穿过的凹形缺口。


5.根据权利要求1所述的版辊研磨机的托架装置，其特征在于：所述内侧板、所述外侧板之间设置有内固定板，所述内固定板的下表面与所述底板的上表面相连接，所述内固定板的左右侧面分别与所述内侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永昌，
申请(专利权)人：太仓丽盛制版有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32