一种实木复合地板生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实木复合地板生产用打磨装置，属于实木复合地板生产技术领域。一种实木复合地板生产用打磨装置，包括工作台，本实用新型专利技术通过对用于打磨木地板的工作台以及工作台上的结构进行合理改进，使得通过工作1顶面左侧的导向调节组件，可以根据不同尺寸大小的木地板进行调节，从而使调节后插入木地板使得，且侧边刚好位于木屑掉落槽上方以及位于打磨调节机构下方；再通过气缸推动打磨机使其对木地板侧边进行打磨，与此同时，再利用电机带动丝杆，丝杆带动滑块前后移动，进而实现打磨机自动对木地板侧边打磨的目的。

A grinding device for the production of solid wood composite floor

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合地板生产用打磨装置
本技术涉及实木复合地板生产
，更具体地说，涉及一种实木复合地板生产用打磨装置。
技术介绍
木地板在加工完成后，有切割机分隔成标准尺寸的木地板，分隔完成后由于木地板各个切割边较为粗糙，因此需要使用专门的磨边设备进行磨边处理。现有技术中公开号为CN201820302204.4的专利文献提供一种用于木地板加工的磨边装置，该装置通过对木地板一次定位然后依靠上转盘转动带动木地板实现四面磨边，具有定位次数少且加工效率高的优点，相对于传统的手持式磨边设备，本装置的磨边轮的进给量控制更加精确。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有用于木地板的打磨装置不便根据切割后的尺寸大小进行调节，使得传统的木地板在打磨过程中都是采用人工手动扶持，易造成木地板侧边打磨不均匀的问题，不利于提高木地板的加工效率。鉴于此，我们提出一种实木复合地板生产用打磨装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种实木复合地板生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种实木复合地板生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面左侧固设有导向调节组件，所述工作台顶面右侧固设有打磨调节机构，并在所述打磨调节机构下方开设有木屑掉落槽，所述木屑掉落槽下方固设有集尘箱；所述打磨调节机构包括与工作台顶面右侧紧密焊接的安装面板，所述安装面板上端内侧固设有水平行程组件，所述水平行程组件中部固设有高度行程组件。优选地，所述导向调节组件包括与工作台顶面左侧紧密焊接的固定面板，所述固定面板右侧设置有导向面板，所述导向面板为弯折的L型结构，且所述导向面板内侧顶面靠近内壁的位置呈线性等间距设置有多个导向轮，所述导向轮中部通过销轴与导向面板内侧顶面转动连接。优选地，所述固定面板与导向面板之间对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆左端与固定面板内壁紧密焊接，所述伸缩杆右端与导向面板外壁紧密焊接，并在所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定面板内壁以及导向面板外壁抵压连接。优选地，两个所述伸缩杆之间还设置有调节螺杆，所述有调节螺杆内端穿过固定面板外壁延伸至内侧并与导向面板外壁抵压接触。优选地，所述水平行程组件包括固设于安装面板上端内侧的电机，所述电机输出轴端部同轴固定连接有丝杆，所述丝杆端部通过与其转动连接的丝杆座与安装面板内壁紧密焊接，并在所述丝杆中部外侧螺纹连接有滑动座，所述滑动座内侧开设有滑槽。优选地，所述高度行程组件包括固设于滑动座上端的气缸安装座，所述气缸安装座上端固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过气缸安装座顶面延伸至下侧并固定连接有滑块，所述滑块两侧端部与滑槽内侧滑动连接，且所述滑块内侧还固设有打磨机。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过对用于打磨木地板的工作台以及工作台上的结构进行合理改进，使得通过工作1顶面左侧的导向调节组件，可以根据不同尺寸大小的木地板进行调节，从而使调节后插入木地板使得，且侧边刚好位于木屑掉落槽上方以及位于打磨调节机构下方；再通过气缸推动打磨机使其对木地板侧边进行打磨，与此同时，再利用电机带动丝杆，丝杆带动滑块前后移动，进而实现打磨机自动对木地板侧边打磨的目的。附图说明图1为本技术的整体结构前侧示意图；图2为本技术的整体结构后侧示意图；图3为本技术中导向调节组件的结构拆分仰视示意图；图4为本技术中打磨调节机构的结构拆分示意图。图中标号说明：1、工作台；101、木屑掉落槽；102、集尘箱；2、导向调节组件；201、固定面板；202、导向面板；203、导向轮；204、伸缩杆；205、弹簧；206、调节螺杆；3、安装面板；4、水平行程组件；401、电机；402、丝杆；403、丝杆座；404、滑动座；405、滑槽；5、高度行程组件；501、气缸安装座；502、气缸；503、滑块；504、打磨机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种实木复合地板生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1顶面左侧固设有导向调节组件2，工作台1顶面右侧固设有打磨调节机构，并在打磨调节机构下方开设有木屑掉落槽101，木屑掉落槽101下方固设有集尘箱102；打磨调节机构包括与工作台1顶面右侧紧密焊接的安装面板3，安装面板3上端内侧固设有水平行程组件4，水平行程组件4中部固设有高度行程组件5。导向调节组件2包括与工作台1顶面左侧紧密焊接的固定面板201，固定面板201右侧设置有导向面板202，导向面板202为弯折的L型结构，且导向面板202内侧顶面靠近内壁的位置呈线性等间距设置有多个导向轮203，导向轮203中部通过销轴与导向面板202内侧顶面转动连接。固定面板201与导向面板202之间对称设置有两个伸缩杆204，伸缩杆204左端与固定面板201内壁紧密焊接，伸缩杆204右端与导向面板202外壁紧密焊接，并在伸缩杆204外侧套设有弹簧205，弹簧205两端分别与固定面板201内壁以及导向面板202外壁抵压连接。两个伸缩杆204之间还设置有调节螺杆206，有调节螺杆206内端穿过固定面板201外壁延伸至内侧并与导向面板202外壁抵压接触。水平行程组件4包括固设于安装面板3上端内侧的电机401，电机401输出轴端部同轴固定连接有丝杆402，丝杆402端部通过与其转动连接的丝杆座403与安装面板3内壁紧密焊接，并在丝杆402中部外侧螺纹连接有滑动座404，滑动座404内侧开设有滑槽405。高度行程组件5包括固设于滑动座404上端的气缸安装座501，气缸安装座501上端固设有气缸502，气缸502活塞杆端部穿过气缸安装座501顶面延伸至下侧并固定连接有滑块503，滑块503两侧端部与滑槽405内侧滑动连接，且滑块503内侧还固设有打磨机504。本技术涉及一种实木复合地板生产用打磨装置，由于现有技术中依然存在下列问题：现有用于木地板的打磨装置不便根据切割后的尺寸大小进行调节，使得传统的木地板在打磨过程中都是采用人工手动扶持，易造成木地板侧边打磨不均匀的问题，不利于提高木地板的加工效率。因此我们通过对用于打磨木地板的工作台1以及工作台1上的结构进行合理改进，使得通过工作台1顶面左侧的导向调节组件2，可以根据不同尺寸大小的木地板进行调节，从而使调节后插入木地板使得，且侧边刚好位于木屑掉落槽101上方以及位于打磨调节机构下方；再通过气缸502推动打磨机504使其对木地板侧边进行打磨，与此同时，再利用电机401带动丝杆402，丝杆402带动滑块503本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木复合地板生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面左侧固设有导向调节组件(2)，所述工作台(1)顶面右侧固设有打磨调节机构，并在所述打磨调节机构下方开设有木屑掉落槽(101)，所述木屑掉落槽(101)下方固设有集尘箱(102)；/n所述打磨调节机构包括与工作台(1)顶面右侧紧密焊接的安装面板(3)，所述安装面板(3)上端内侧固设有水平行程组件(4)，所述水平行程组件(4)中部固设有高度行程组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面左侧固设有导向调节组件(2)，所述工作台(1)顶面右侧固设有打磨调节机构，并在所述打磨调节机构下方开设有木屑掉落槽(101)，所述木屑掉落槽(101)下方固设有集尘箱(102)；
所述打磨调节机构包括与工作台(1)顶面右侧紧密焊接的安装面板(3)，所述安装面板(3)上端内侧固设有水平行程组件(4)，所述水平行程组件(4)中部固设有高度行程组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板生产用打磨装置，其特征在于：所述导向调节组件(2)包括与工作台(1)顶面左侧紧密焊接的固定面板(201)，所述固定面板(201)右侧设置有导向面板(202)，所述导向面板(202)为弯折的L型结构，且所述导向面板(202)内侧顶面靠近内壁的位置呈线性等间距设置有多个导向轮(203)，所述导向轮(203)中部通过销轴与导向面板(202)内侧顶面转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种实木复合地板生产用打磨装置，其特征在于：所述固定面板(201)与导向面板(202)之间对称设置有两个伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)左端与固定面板(201)内壁紧密焊接，所述伸缩杆(204)右端与导向面板(202)外壁紧密焊接，并在所述伸缩杆(204)外侧套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦福，
申请(专利权)人：楷模居品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32