用于检测玻璃待加工余量的检测机构及玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构，包括安装座、滑台、连接板、位置检测装置以及碰轮，所述滑台设置于所述安装座上，所述连接板滑动设置于所述滑台上，所述位置检测装置设置于所述安装座上且用于检测所述连接板的移动距离，所述碰轮转动设置于所述连接板远离所述滑台的一端。本实用新型专利技术所提供的检测机构，玻璃抵接碰轮以驱动连接板在滑台上滑动，并通过位置检测装置检测连接板的移动距离，从而实现对玻璃尺寸的检测，根据检测到的尺寸调整或设定玻璃的进给速度以及玻璃磨边机的吃刀量。

Testing mechanism and glass edging machine for testing the glass to be processed allowance

【技术实现步骤摘要】
用于检测玻璃待加工余量的检测机构及玻璃磨边机
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构及玻璃磨边机。
技术介绍
玻璃磨边机中用的位置检测机构，安装在玻璃磨边机上，用于检测玻璃在磨边生产过程中的精准位置，以便对玻璃基板进行尺寸检测辅以进行后序磨边倒角工序。而现有的玻璃磨边机的位置检测机构一般是用反射式光电开关直接照射检测玻璃位置；或用CCD摄像技术。众所周知，玻璃加工时表面有水及玻璃粉，致使光发生不规则的散射及衰减，毫无规律性而言，因而光电开关作为定位检测显然不能满足高精度加工要求；而CCD摄像技术，结构复杂，成本高，效率低，也不能对小尺寸玻璃进行检测。
技术实现思路
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构。本技术为解决其问题所采用的技术方案是：一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构，包括安装座、滑台、连接板、位置检测装置以及碰轮，所述滑台设置于所述安装座上，所述连接板滑动设置于所述滑台上，所述位置检测装置设置于所述安装座上且用于检测所述连接板的移动距离，所述碰轮转动设置于所述连接板远离所述滑台的一端。本技术所提供的检测机构，玻璃抵接碰轮以驱动连接板在滑台上滑动，并通过位置检测装置检测连接板的移动距离，从而实现对玻璃尺寸的检测，根据检测到的尺寸调整或设定玻璃的进给速度以及玻璃磨边机的吃刀量；当检测到超过玻璃毛边的吃刀量极限时，玻璃磨边机的进给系统会停止工作并发出报警信息，便于避免因玻璃磨边机因进料玻璃尺寸超限导致的过载、玻璃或磨轮破裂等问题，提升设备生产时的安全性。进一步地，所述碰轮设置有两个，两所述碰轮沿玻璃前进方向错位排布。进一步地，两所述碰轮中心轴线在垂直于玻璃前进方向上的距离小于所述碰轮的半径。由此，通过错位排布的双碰轮结构，玻璃行进时先抵接第一个碰轮，在连接板后退时再抵接第二个碰轮，该阶梯状接触可以很好的保护碰轮，从而避免了单个碰轮被直击撞坏的风险。进一步地，所述碰轮的轮外沿突出所述连接板的端面。由此，便于玻璃与碰轮接触时，玻璃不会磕碰到连接板，避免了玻璃与连接板的碰撞破裂，提升生产时的安全性。进一步地，所述位置检测装置为电位器。进一步地，所述滑台为气动滑台，所述连接板固定于所述气动滑台的活塞杆上。进一步地，所述连接板上设置有伸缩板，所述伸缩板分别与所述滑台的活塞杆以及所述电位器的活动杆相连接。由此，连接板带动伸缩板直线移动，电位器检测伸缩板的移动距离，以实现对玻璃尺寸的检测。一种玻璃磨边机，该玻璃磨边机包括所述检测机构。综上所述，本技术提供的检测机构，具有如下技术效果：整体结构简单，组装方便，生产成本低，通过该检测机构以提高玻璃磨边机的智能化水平；根据检测结果以调整或设定玻璃的进给速度以及玻璃磨边机的吃刀量，避免因进料玻璃尺寸超限导致的过载、玻璃或磨轮破裂等问题，提升设备生产时的安全性；且通过错位排布的双碰轮结构，利用阶梯状接触以保护碰轮，从而避免了单个碰轮被直击撞坏的风险。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1所示检测机构与玻璃的抵接示意图；图3为图1所示检测机构与玻璃另一视角的抵接示意图。其中，附图标记含义如下：1、安装座；2、滑台；3、连接板；31、伸缩板；4、位置检测装置；5、碰轮；6、玻璃。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。参阅图1至图3，本技术公开了一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构，所述检测机构安装在玻璃磨边机的传送带上方，用于对玻璃进行位置检测辅以进行后序磨边倒角工序。本技术还公开了一种包括所述检测机构的玻璃磨边机。所述检测机构包括安装座1、滑台2、连接板3、位置检测装置4以及碰轮5，所述滑台2设置于所述安装座1上，所述连接板3滑动设置于所述滑台2上，所述位置检测装置4设置于所述安装座1上且用于检测所述连接板3的移动距离，所述碰轮5转动设置于所述连接板3远离所述滑台2的一端。具体的，所述安装座1大致呈L型状，所述安装座1通过螺栓固定安装在所述玻璃磨边机的机体上；所述滑台2为气动滑台，所述气动滑台的主体固定安装在安装座1上；所述位置检测装置4为电位器，所述电位器安装于所述安装座1上；所述连接板3位于所述气动滑台的一侧，且所述连接板3朝向所述气动滑台的一侧固定连接有伸缩板31，所述伸缩板31分别与所述气动滑台的活塞杆以及所述电位器的活动杆相连接。由此，实现所述连接板3与所述滑台2的滑动连接，当所述连接板3带动所述伸缩板31直线移动时，所述伸缩板31推动所述活塞杆与所述活动杆移动，所述电位器通过检测所述伸缩板31的移动距离以实现对玻璃6尺寸的检测；且所述滑台2为气动滑台还可具有复位功能，从而简化了所述检测机构的整体结构，方便了工人的组装，降低了生产成本。参阅图2和图3，在本实施例中，所述连接板3大致呈长条状，所述碰轮5转动设置于所述连接板3远离所述滑台2的一端。其中，所述碰轮5的轮外沿突出所述连接板3的端面，以便于所述玻璃6与所述碰轮接触时，玻璃6不会磕碰到所述连接板3，避免了玻璃6与连接板3的碰撞破裂，提升生产时的安全性。在本实施例中，所述碰轮5设置有两个，两所述碰轮5沿玻璃6前进方向错位排布，且两所述碰轮5中心轴线在垂直于玻璃6前进方向上的距离小于所述碰轮5的半径。由此，通过错位排布的双碰轮结构，玻璃6行进时先抵接第一个碰轮5，在连接板3后退时再抵接第二个碰轮5，该阶梯状接触可以很好的保护碰轮5，从而避免了单个碰轮5被直击撞坏的风险。诚然，所述检测机构的碰轮5还可以设置成阶梯状的三碰轮结构或四碰轮结构等等，以实现对碰轮5的保护。参阅图3，当所述检测机构安装至玻璃磨边机工作时，所述玻璃6在玻璃磨边机的进给系统驱动下移动并接触到第一个所述碰轮5，所述连接板3开始后退至一定位置，所述玻璃6继续行进并接触到第二个所述碰轮5，所述连接板3继续后退到位，所述位置检测装置4计算出所述连接板3移动的距离，并发信号至玻璃磨边机的PCL装置上，PLC装置根据此距离信号判断玻璃毛边的吃刀量，并调整或设定玻璃的进给速度以及玻璃磨边机的吃刀量；当检测到超过玻璃毛边的吃刀量极限时，进给系统会停止工作并发出报警信息，便于避免玻璃磨边机因进料玻璃尺寸超限导致的过载、玻璃或磨轮破裂等问题，提升设备生产时的安全性。综上所述，本技术所提供的检测机构，整体结构简单，组装方便，生产成本低，通过该检测机构以提高玻璃磨边机的智能化水平；根据检测结果以调整或设定玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构，其特征在于，包括安装座、滑台、连接板、位置检测装置以及碰轮，所述滑台设置于所述安装座上，所述连接板滑动设置于所述滑台上，所述位置检测装置设置于所述安装座上且用于检测所述连接板的移动距离，所述碰轮转动设置于所述连接板远离所述滑台的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测玻璃待加工余量的检测机构，其特征在于，包括安装座、滑台、连接板、位置检测装置以及碰轮，所述滑台设置于所述安装座上，所述连接板滑动设置于所述滑台上，所述位置检测装置设置于所述安装座上且用于检测所述连接板的移动距离，所述碰轮转动设置于所述连接板远离所述滑台的一端。


2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于，所述碰轮设置有两个，两所述碰轮沿玻璃前进方向错位排布。


3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于，两所述碰轮中心轴线在垂直于玻璃前进方向上的距离小于所述碰轮的半径。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林恢龙，易曦晴，张克丽，欧枝满，
申请(专利权)人：广东盈贯新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44