一种涡轮壳管口加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种涡轮壳管口加工夹具，包括夹具底板；所述夹具底板上设置有定位销、导向轴、支撑缸、第一主压紧机构、第二主压紧机构、第三主压紧机构、第四主压紧机构、角向推紧机构、定位块和浮动夹紧装置；浮动夹紧装置包括基座、两个夹爪、倒梯形拉块、拉杆和油缸；夹爪头部设有夹持部、中间与基座可转连接、尾部内侧设有斜导面；倒梯形拉块的两侧设置有与斜导面配合的斜面。本实用新型专利技术的一种涡轮壳管口加工夹具，通过浮动夹紧机构对涡轮壳管口处进行装夹固定，浮动夹紧机构的高抱紧力和高刚性，满足高进给、大背吃刀量的加工工艺需求，避免出现震刀现象，保证加工质量，减少加工时长，提高生产效率并降低夹具的成本。

A kind of fixture for machining turbine shell nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮壳管口加工夹具
本技术涉及涡轮壳加工领域，特别是涉及一种涡轮壳管口加工夹具。
技术介绍
对于图4和图5所示的涡轮壳，在加工管口时需要采取较大背吃刀量和较高的进给速度，现有技术中，一般采用多个昂贵的辅助支撑缸对管口处进行支撑和夹紧，但是此种设计，支撑力不足，容易震刀，结构繁琐，占用空间大，而且进给速度慢，工时长。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种涡轮壳管口加工夹具，通过浮动夹紧机构对涡轮壳管口处进行装夹固定，浮动夹紧机构的高抱紧力和高刚性，满足高进给、大背吃刀量的加工工艺需求，避免出现震刀现象，保证加工质量，减少加工时长，提高生产效率并降低夹具的成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡轮壳管口加工夹具，它包括夹具底板；所述夹具底板上设置有定位销，定位销的轴心处设置有导向轴；所述夹具底板上位于定位销的右侧还设置有支撑缸；所述夹具底板上位于定位销的左侧偏前、前侧偏右、后侧偏左、右侧偏后的位置还分别设置有第一主压紧机构、第二主压紧机构、第三主压紧机构和第四主压紧机构；所述夹具底板上位于第四主压紧机构的右后侧还设置有角向推紧机构，所述夹具底板上在角向推紧机构的相对的一侧设置有定位块；所述夹具底板上在角向推紧机构和定位块的右后侧还设置有浮动夹紧装置；所述浮动夹紧装置包括固定在夹具底板上的基座；所述基座上相对设置有两个夹爪；所述夹爪的头部设置有夹持部、中间与基座可转连接、尾部内侧设置有斜导面；两个夹爪的尾部之间还设置有倒梯形拉块；所述倒梯形拉块的两侧设置有与斜导面配合的斜面，所述倒梯形拉块的底部连接有拉杆，所述拉杆由油缸驱动；倒梯形拉块向下移动，通过斜导面驱动两个夹爪的尾部分开，头部夹紧，使夹持部抱紧涡轮壳的管口。所述定位销用于定位涡轮壳的外圈，所述导向轴用于定位涡轮壳的内圈。所述支撑缸用于支撑涡轮壳的侧板。所述第一主压紧机构、第二主压紧机构、第三主压紧机构和第四主压紧机构分别用于压紧涡轮壳四周。所述角向推紧机构和定位块共同定位并夹紧涡轮壳引出管底侧的凸块。本技术的有益效果：本技术的一种涡轮壳管口加工夹具，通过浮动夹紧机构对涡轮壳管口处进行装夹固定，浮动夹紧机构的高抱紧力和高刚性，满足高进给、大背吃刀量的加工工艺需求，避免出现震刀现象，保证加工质量，减少加工时长，提高生产效率并降低夹具的成本。附图说明图1为实施例的一种涡轮壳管口加工夹具的立体示意图；图2为实施例的一种涡轮壳管口加工夹具的另一角度的立体示意图；图3为实施例的一种涡轮壳管口加工夹具的俯视示意图；图4为实施例的一种涡轮壳管口加工夹具装夹涡轮壳的立体示意图；图5为涡轮壳的立体示意图；图6为涡轮壳的另一角度的立体示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图6所示，本实施例提供了一种涡轮壳管口加工夹具，它包括夹具底板1；所述夹具底板1上设置有定位销2，定位销2的轴心处设置有导向轴3；所述夹具底板1上位于定位销2的右侧还设置有支撑缸4；所述夹具底板1上位于定位销2的左侧偏前、前侧偏右、后侧偏左、右侧偏后的位置还分别设置有第一主压紧机构5、第二主压紧机构6、第三主压紧机构7和第四主压紧机构8；所述夹具底板1上位于第四主压紧机构8的右后侧还设置有角向推紧机构10，所述夹具底板1上在角向推紧机构10的相对的一侧设置有定位块9；所述夹具底板1上在角向推紧机构10和定位块9的右后侧还设置有浮动夹紧装置；所述浮动夹紧装置包括固定在夹具底板1上的基座11；所述基座11上相对设置有两个夹爪12；所述夹爪12的头部设置有夹持部13、中间与基座11可转连接、尾部内侧设置有斜导面16；两个夹爪12的尾部之间还设置有倒梯形拉块15；所述倒梯形拉块15的两侧设置有与斜导面16配合的斜面17，所述倒梯形拉块15的底部连接有拉杆，所述拉杆由油缸驱动；倒梯形拉块15向下移动，通过斜导面16驱动两个夹爪12的尾部分开，头部夹紧，使夹持部13抱紧涡轮壳的管口J处；所述定位销2用于定位涡轮壳的外圈A，所述导向轴3用于定位涡轮壳的内圈B；所述支撑缸4用于支撑涡轮壳的侧板C处；所述第一主压紧机构5、第二主压紧机构6、第三主压紧机构7和第四主压紧机构8分别用于压紧涡轮壳四周的D处、E处、F处和G处；所述角向推紧机构10和定位块9共同定位并夹紧涡轮壳引出管底侧的凸块H处。本实施例的一种涡轮壳管口加工夹具，通过浮动夹紧机构对涡轮壳管口处进行装夹固定，浮动夹紧机构的高抱紧力和高刚性，满足高进给、大背吃刀量的加工工艺需求，避免出现震刀现象，保证加工质量，减少加工时长，提高生产效率并降低夹具的成本。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮壳管口加工夹具，其特征在于：包括夹具底板；所述夹具底板上设置有定位销，定位销的轴心处设置有导向轴；所述夹具底板上位于定位销的右侧还设置有支撑缸；所述夹具底板上位于定位销的左侧偏前、前侧偏右、后侧偏左、右侧偏后的位置还分别设置有第一主压紧机构、第二主压紧机构、第三主压紧机构和第四主压紧机构；所述夹具底板上位于第四主压紧机构的右后侧还设置有角向推紧机构，所述夹具底板上在角向推紧机构的相对的一侧设置有定位块；所述夹具底板上在角向推紧机构和定位块的右后侧还设置有浮动夹紧装置；所述浮动夹紧装置包括固定在夹具底板上的基座；所述基座上相对设置有两个夹爪；所述夹爪的头部设置有夹持部、中间与基座可转连接、尾部内侧设置有斜导面；两个夹爪的尾部之间还设置有倒梯形拉块；所述倒梯形拉块的两侧设置有与斜导面配合的斜面，所述倒梯形拉块的底部连接有拉杆，所述拉杆由油缸驱动；倒梯形拉块向下移动，通过斜导面驱动两个夹爪的尾部分开，头部夹紧，使夹持部抱紧涡轮壳的管口。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮壳管口加工夹具，其特征在于：包括夹具底板；所述夹具底板上设置有定位销，定位销的轴心处设置有导向轴；所述夹具底板上位于定位销的右侧还设置有支撑缸；所述夹具底板上位于定位销的左侧偏前、前侧偏右、后侧偏左、右侧偏后的位置还分别设置有第一主压紧机构、第二主压紧机构、第三主压紧机构和第四主压紧机构；所述夹具底板上位于第四主压紧机构的右后侧还设置有角向推紧机构，所述夹具底板上在角向推紧机构的相对的一侧设置有定位块；所述夹具底板上在角向推紧机构和定位块的右后侧还设置有浮动夹紧装置；所述浮动夹紧装置包括固定在夹具底板上的基座；所述基座上相对设置有两个夹爪；所述夹爪的头部设置有夹持部、中间与基座可转连接、尾部内侧设置有斜导面；两个夹爪的尾部之间还设置有倒梯形拉块；所述倒梯形拉块的两侧设置有与斜导面配合的斜面，所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宋英，
申请(专利权)人：昆山勇翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32