一种数据线全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及数据线生产技术领域，尤其公开了一种数据线全自动生产设备，载具循环机构用于循环输送承载治具，第一移送机构将连接器移送至承载治具，第二移送机构将承载治具移送至第二供料机构输出的线材处，焊接机构将连接器与线材焊接在一起，第一注塑机构对连接器与线材的焊接处进行注塑包覆，第二注塑机构对第一注塑机构加工后的产品进行二次注塑包覆，在第一注塑机构和第二注塑机构进行注塑前后，线材综合测试机会通过承载治具上的触点对线材进行导通、短路等综合测试；实现数据线全工序自动化生产，自动化程度高，提升数据线的生产制造效率及生产质量的稳定性。

A data line automatic production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种数据线全自动生产设备
本技术涉及数据线生产
，尤其公开了一种数据线全自动生产设备。
技术介绍
智能电子设备（如智能手机、平板电脑等）已经逐渐成为人们日程生活办公的必备工具之一，当智能电子设备的电量耗尽后，需要利用数据线对智能电子设备进行充电，数据线已经成为必备的电子配件之一。现有技术生产一条普通的数据线时，需要十多个人分别手作业才能完成，人力成本高，生产效率低下，且人工作业造成生产质量的不稳定性。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种数据线全自动生产设备，实现数据线的自动化生产，自动化程度高，提升数据线的生产制造效率及生产质量的稳定性。为实现上述目的，本技术的一种数据线全自动生产设备，包括第一供料机构、第二供料机构、载具循环机构、第一移送机构、第二移送机构、焊接机构、第一注塑机构、第二注塑机构及线材综合测试机，载具循环机构用于循环输送承载治具，第一移送机构用于将第一供料机构输出的连接器移送至承载治具，第二移送机构将载具循环机构输送的带有连接器的承载治具移送至第二供料机构输出的线材处，焊接机构将第一移送机构移送的承载治具的连接器与第二供料机构输送的线材焊接在一起，第一注塑机构用于对焊接机构处理后的承载治具承载的连接器与线材的焊接处进行注塑包覆，第二注塑机构用于对第一注塑机构注塑包覆后的产品进行注塑包覆，线材综合测试机在第一注塑机构和第二注塑机构工作前后对承载治具上的连接器与线材的焊接处进行自动测试。其中，第一移送机构包括第一机械手、定位治具及第一推动单元，定位治具具有穿孔及与穿孔连通的让位孔，第一推动单元包括第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的第一推件，第一推件滑动容设于穿孔内，第一机械手将第一供料机构输出的连接器经由让位孔放入穿孔内，第一驱动件驱动第一推件将穿孔内的连接器推入承载治具的承载孔内。其中，第一移送机构包括第二机械手，第二机械手的末端设有用于夹住承载治具的第一夹持件；第一夹持件包括第一载板、两个第二驱动件及两个第一夹板，两个第二驱动件设置于第一载板，两个第一夹板分别设置于两个第二驱动件的输出端，两个第二驱动件用于驱动两个第一夹板夹住承载治具；两个第一夹板彼此靠近的一侧设有导向突柱，承载治具的两侧设有用于容设导向突柱的导向盲槽。其中，导向突柱设有便于伸入导向盲槽内的导向斜面。其中，第二供料机构包括自动送线组件、自动裁线组件及转盘组件，自动送线组件用于释放线材，自动裁线组件用于切断自动送线组件释放的线材，转盘组件用于承载并移动自动裁线组件切断后的线材；转盘组件包括转动设置于的盘体、用于驱动盘体转动的第三驱动件、设置于盘体上端的多个夹线治具、设置于盘体下端的多个托持单元，多个夹线治具、多个托持单元均环绕盘体的转动轴线设置，夹线治具用于承载自动裁线组件切断后的线材，托持单元包括第四驱动件、与第四驱动件的输出端连接的托件，第四驱动件驱动托件突伸出盘体的边缘以使得托件托住承载有连接器的承载治具，焊接机构用于将托件托住的承载治具的连接器与夹线治具承载的线材焊接在一起。其中，数据线全自动生产设备还包括第三机械手，线材综合测试机包括第一检测机构，第三机械手的末端设有第二夹持件，第二夹持件的构造与第一夹持件的构造相同，第二夹持件用于夹持焊接机构处理后的承载治具，第三机械手用于将承载治具移送至第一检测机构末端，第一检测机构包括综合测试仪、设置在注塑机构的模具内并用于导通综合测试仪的检测触点，第一检测机构用于检测经焊接机构焊接后数据线两端的连接器与线材是否导通、阻值是否在预定范围内。其中，第一注塑机构包括注塑机架、设置于注塑机架的下模及第四机械手、设置于第四机械手末端并与下模配合使用的上模、设置于上模的第三夹持件，第三夹持件用于夹持焊接机构处理后的承载治具，下模设有第一腔体及与第一腔体连通的第二腔体，第一腔体用于容设第三夹持件夹住的承载治具，第二腔体用于容设连接器与线材的焊接处，注塑机架还设有注塑单元，注塑单元经由上模或/和下模向第二腔体内注入包覆连接器与线材的焊接处的熔融塑料。其中，数据线全自动生产设备还包括第二注塑机构，第二注塑机构与第一注塑机构的构造相同，第二注塑机构用于对第一注塑机构包覆处理后的连接器与线材的焊接处进行第二次注塑包覆。其中，数据线全自动生产设备还包括移料机械手，线材综合测试机包括第二检测机构，第二检测机构用于对第二注塑机构注塑处理后的数据线进行检测处理，移料机械手将第二检测机构检测后的成品数据线移送至良品收集处或不良品收集处。其中，数据线全自动生产设备还包括载具回位机构，载具回位机构包括承载架、第五机械手、第六机械手及压持组件，第五机械手将移料机械手处理后的承载治具移送至承载架，压持组件将第五机械手移送的承载治具压持在承载架上，第一驱动件驱动第一推件将穿孔内的连接器推入压持组件压持住的承载治具的承载孔内，第六机械手将承载架上承载有连接器的承载治具移送至载具循环机构。有益效果：载具循环机构用于循环输送承载治具，第一移送机构用于将第一供料机构输出的连接器移送至承载治具，第二移送机构将载具循环机构输送的带有连接器的承载治具移送至第二供料机构输出的线材处，焊接机构将第一移送机构移送的承载治具的连接器与第二供料机构输送的线材焊接在一起，第一注塑机构用于对焊接机构处理后的承载治具承载的连接器与线材的焊接处进行注塑包覆，第二注塑机构对第一注塑机构加工后的产品进行二次注塑包覆，在第一注塑机构和第二注塑机构进行注塑前后，线材综合测试机会通过承载治具上的触点对线材进行导通、短路等综合测试；实现数据线全工序自动化生产，自动化程度高，提升数据线的生产制造效率及生产质量的稳定性。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的第一机械手、第一推动单元及载具回位机构的立体图。图3为本技术的定位治具的立体图。图4为本技术的第二机械手的立体图。图5为本技术的第一夹持件的立体图。图6为本技术的承载治具的同理图。图7为本技术的转盘组件的立体图。图8为本技术的第一注塑机构或第二注塑机构的立体图。附图标记包括：1—第一供料机构2—第二供料机构3—载具循环机构4—第一移送机构5—第二移送机构6—焊接机构7—第一注塑机构8—第一机械手9—定位治具11—第一推动单元12—穿孔13—让位孔14—第一推件15—第二机械手16—第一夹持件17—第一载板18—第二驱动件19—第一夹板21—导向突柱22—承载治具23—导向盲槽24—自动送线组件25—自动裁线组件26—转盘组件27—盘体28—夹线治具29—托持单元31—托件32—第一检测机构33—第三机械手34—注塑机架35—下模36—第四机械手37—上模38—第二注塑机构39—载具回位机构41—承载架42—第五机械手43—第六机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数据线全自动生产设备，其特征在于：包括第一供料机构、第二供料机构、载具循环机构、第一移送机构、第二移送机构、焊接机构、第一注塑机构、第二注塑机构及线材综合测试机，载具循环机构用于循环输送承载治具，第一移送机构用于将第一供料机构输出的连接器移送至承载治具，第二移送机构将载具循环机构输送的带有连接器的承载治具移送至第二供料机构输出的线材处，焊接机构将第一移送机构移送的承载治具的连接器与第二供料机构输送的线材焊接在一起，第一注塑机构用于对焊接机构处理后的承载治具承载的连接器与线材的焊接处进行注塑包覆，第二注塑机构用于对第一注塑机构注塑包覆后的产品进行注塑包覆，线材综合测试机在第一注塑机构和第二注塑机构工作前后对承载治具上的连接器与线材的焊接处进行自动测试。/n

【技术特征摘要】
1.一种数据线全自动生产设备，其特征在于：包括第一供料机构、第二供料机构、载具循环机构、第一移送机构、第二移送机构、焊接机构、第一注塑机构、第二注塑机构及线材综合测试机，载具循环机构用于循环输送承载治具，第一移送机构用于将第一供料机构输出的连接器移送至承载治具，第二移送机构将载具循环机构输送的带有连接器的承载治具移送至第二供料机构输出的线材处，焊接机构将第一移送机构移送的承载治具的连接器与第二供料机构输送的线材焊接在一起，第一注塑机构用于对焊接机构处理后的承载治具承载的连接器与线材的焊接处进行注塑包覆，第二注塑机构用于对第一注塑机构注塑包覆后的产品进行注塑包覆，线材综合测试机在第一注塑机构和第二注塑机构工作前后对承载治具上的连接器与线材的焊接处进行自动测试。


2.根据权利要求1所述的数据线全自动生产设备，其特征在于：第一移送机构包括第一机械手、定位治具及第一推动单元，定位治具具有穿孔及与穿孔连通的让位孔，第一推动单元包括第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的第一推件，第一推件滑动容设于穿孔内，第一机械手将第一供料机构输出的连接器经由让位孔放入穿孔内，第一驱动件驱动第一推件将穿孔内的连接器推入承载治具的承载孔内。


3.根据权利要求1所述的数据线全自动生产设备，其特征在于：第一移送机构包括第二机械手，第二机械手的末端设有用于夹住承载治具的第一夹持件；第一夹持件包括第一载板、两个第二驱动件及两个第一夹板，两个第二驱动件设置于第一载板，两个第一夹板分别设置于两个第二驱动件的输出端，两个第二驱动件用于驱动两个第一夹板夹住承载治具；两个第一夹板彼此靠近的一侧设有导向突柱，承载治具的两侧设有用于容设导向突柱的导向盲槽。


4.根据权利要求3所述的数据线全自动生产设备，其特征在于：导向突柱设有便于伸入导向盲槽内的导向斜面。


5.根据权利要求1所述的数据线全自动生产设备，其特征在于：第二供料机构包括自动送线组件、自动裁线组件及转盘组件，自动送线组件用于释放线材，自动裁线组件用于切断自动送线组件释放的线材，转盘组件用于承载并移动自动裁线组件切断后的线材；转盘组件包括转动设置于的盘体、用于驱动盘体转动的第三驱动件、设置于盘体上端的多个夹线治具、设置于盘体下端的多个托持单元，多个夹线治具、多个托持单元均环绕盘体的转动轴线设置，夹线治具用于承载自动裁线组件切断后的线材，托持单元包括第四驱动件、与第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜守军，
申请(专利权)人：杜守军，
类型：新型
国别省市：广东;44