一种金属管双端加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管双端加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，金属管位于在夹具内，所述夹具包括壳体，所述壳体的两端设有固定盘，所述固定盘之间连接有压辊，所述压辊绕夹具圆周轴线方向设置。夹具内通过多个压辊绕圆周排列设置，能够使壳体的中部预留出一个圆柱形腔体，腔体用于夹紧金属管，通过压辊旋转时对金属管表面的摩擦，对金属管表面进行打磨，去除金属管表面的铁锈和杂质等。

A double end machining machine for metal tube

【技术实现步骤摘要】
一种金属管双端加工机床
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种金属管双端加工机床。
技术介绍
轴类和管类零件的加工通常会有同轴度的要求，对于钢件、铁件类的产品，通常可以采用“双顶”精车或者精磨的方式完成外径加工，而对工件两端的加工则必须掉头分两次加工，从而造成很大的加工不便。CN108942291A公开了一种用于管道切割的高效夹具，所述夹具台的台面上放置有管道件，所述管道件的两侧边缘抵触设有侧向压板，所述管道件的顶端边缘抵触设有顶压板，所述侧向压板、顶压板分别与螺栓一、螺栓二的底端相固接，所述螺栓一、螺栓二分别与滑块一、滑块二上开设的螺纹孔相螺纹装配连接，所述滑块一、滑块二分别滑动安装在立杆、横杆上，所述立杆垂直连接在夹具台上，且对称安装在管道件的左右两侧，所述横杆与夹具台相平行设置，且安装在管道件的正上方。该夹具只能对金属管进行定位，防止其滑滚影响切割的效果，无法满足对金属管管体的打磨和校正。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属管双端加工机床，该机床中夹具的设置能够对金属管的管体进行打磨和校正。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管双端加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，金属管位于在夹具内，所述夹具包括壳体，所述壳体的两端设有固定盘，所述固定盘之间连接有压辊，所述压辊绕夹具圆周轴线方向设置。本方案的优点：该机床上设有夹具，夹具内通过多个压辊绕圆周轴线方向排列设置，能够使壳体的中部预留出一个圆柱形腔体，腔体用于夹紧金属管，并且通过压辊与金属管的直接接触，能够对金属管起到检测功能，如金属管弯曲幅度过大，则金属管不能放入到腔体内；并且可以使得压辊进行旋转，通过压辊旋转时对金属管表面的摩擦，对金属管表面进行打磨，去除金属管表面的铁锈和杂质等，另外，通过压辊对金属管表面的挤压，可以将部分微微弯曲的金属管进行校正。进一步，所述金属管的两端伸出夹具，所述加工装置同时对金属管的两端进行加工。通过夹具的设置，能够让工件的两端伸出夹具，同时，在夹具的两端设有加工装置，使其能够对工件的两端同时进行加工，相比现有技术一次只能加工金属管的一端，该机床提高了工作效率，节约了加工时间。进一步，所述固定盘包括外侧盘和内侧盘，外侧盘与壳体相连接，内侧盘内侧轴接有压辊。便于将压辊安装在壳体内，同时能够使压辊在壳体内旋转，当压辊旋转的同时便于带动夹腔内的工件一同旋转，同时便于压辊的旋转对金属管有校正功能，如金属管某处有小幅度弯曲，压辊旋转能对金属管有压力，通过压辊对金属管四周的挤压，可以将弯曲部分校正。进一步，所述固定盘与压辊之间设有缓冲装置，缓冲装置内设有弹性件；所述壳体内还设有用于传动压辊旋转的传动装置。通过弹性件的设置，弹性件可以为弹簧、弹力球、伸缩杆等，可以通过挤压将腔体尺寸略微的扩大，以便符合要求的金属管不会因为表面带有铁锈、杂质等而不能进入到夹具内；另外，符合要求的金属管也可能是带有小幅度弯曲的金属管，如果腔体尺寸不能调节就会错过这部分金属管，增加了生产成本，且压辊可以对这部分金属管进行校正。优选地，壳体与压辊之间还设置有锁紧装置，锁紧装置用于调节压辊之间的间距，从而调节腔体的大小来对工件进行夹紧，便于对工件进行加工。进一步，所述机架包括位于机架两端，相对设置的框架，所述框架上设有加工装置。两端的框架设置在夹具的两端，每个框架上的加工装置负责相对应的金属管的端部，实现金属管双端同时加工。进一步，所述框架为正多边形框架，框架通过丝杆将两个框架连接在一起。优选地，所述框架为四边形框架，框架的四个夹角处设有丝杆，所述丝杆将两个框架连接在一起。框架还可以为三角形，丝杆的设置，可以调节两个框架之间的间距，丝杆正传，两个框架相对移动，拉近两个框架的距离；丝杆反转，两个框架相向移动，拉远两个框架的距离。进一步，所述框架上设有与丝杆上螺纹相匹配的传动轮，所述传动轮受同步电机驱动。传动轮和同步电机，实现丝杆的自动化控制，利用同步电机的正转和反转带动丝杆的正传和反转；同时，同步电机的设置，可以实现四个丝杆同步运行，使框架受力均匀。进一步，位于同一竖直方向的所述丝杆之间设有加强杆。防止丝杆从框架上掉出，同时便于提高丝杆的结构强度，防止丝杆受力过度发生断裂或者滑丝。进一步，所述框架下方设有导轨，框架在导轨上滑动，所述导轨安装在机床上，机床上还设有加热装置。方便框架的移动，防止框架移动时出现卡滞，影响框架的受力。加热装置为高频感应加热器，用于对工件端部进行加热。一种金属管双端加工方法，包括如下步骤：第一步，将两个框架之间的距离调至合适，以方便向夹具内放入工件；第二步，将工件从夹具的一端伸入，从另一端伸出，调整夹具两端工件伸出的长度，使工件伸出两端的长度误差不超过10cm；第三步，调整两个框架之间的距离，使两个框架上的加工装置能够接触到工件，加工装置的选择根据加工工件的需求来进行选择；第四步，使压辊进行转动，对工件表面进行打磨、检测和校正；第五步，启动加工装置，对工件的两端同时进行加工；加工完毕，关闭加工装置；第六步，将两个框架之间的距离调远，取出工件，加工完成。本技术的有益效果：外侧盘、内侧盘和压辊的组合设置类似于轴承的设计，可以使得压辊在绕圆周方向转动，对中间的工件进行打磨和校正；在使用中，将工件的放入夹具中，工件的两端伸出夹具，在夹具的两端有用于对工件进行加工的加工装置，这样就能够对工件的两端同时进行加工；机架上设有丝杆，可以用来调节两框架之间的距离，从而调节加工装置与工件之间的距离。附图说明图1为金属管双端加工机床结构示意图；图2为图1中A部分放大示意图；图3为夹具结构示意图；图4为缓冲装置安装截面图；图5为缓冲装置截面图；图6为夹具的传动装置结构示意图；图7为锁紧装置安装截面图；图8为锁紧装置结构示意图；图9为传动装置上皮带安装示意图；图10为导向轴安装结构示意图；图11为夹具的另一种传动装置安装示意图；图12为大齿轮安装结构示意图；图13为压辊结构示意图；图中：1-第一导轨，2-滑槽，3-加强杆，4-第二框架，5-丝杆，6-第二框架，7-夹具，8-第二导轨，9-加工装置，10-同步电机，11-传动轮，12-内侧盘，13-外侧盘，14-壳体，15-压辊，16-缓冲装置，17-金属管，18-轴承，19-滑块，20-限位块，21-弹簧，22-活动杆，23-支撑杆，24-固定架，25-支撑盘，26-驱动杆，27-爪卡，28-第二导向轴，29-第一导向轴，30-皮带，31-从动轮，32-主动轮，33-大齿轮，34-连接端，35-齿轮凹槽，36-机床，37-加热装置，38-导向轴，39-支架。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管双端加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，金属管位于在夹具内，其特征在于：所述夹具包括壳体，壳体的两端设有固定盘，固定盘之间连接有压辊，压辊绕夹具圆周轴线方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管双端加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，金属管位于在夹具内，其特征在于：所述夹具包括壳体，壳体的两端设有固定盘，固定盘之间连接有压辊，压辊绕夹具圆周轴线方向设置。


2.如权利要求1所述一种金属管双端加工机床，其特征在于：所述金属管的两端伸出夹具，加工装置同时对金属管的两端进行加工。


3.如权利要求1所述一种金属管双端加工机床，其特征在于：所述固定盘包括外侧盘和内侧盘，外侧盘与壳体相连接，内侧盘内侧轴接有压辊。


4.如权利要求3所述一种金属管双端加工机床，其特征在于：所述固定盘与压辊之间设有缓冲装置，缓冲装置内设有弹性件；所述壳体内还设有用于传动压辊旋转的传动装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭幸钢，郭远军，郭玉君，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43