一种板链拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板链维修设备技术领域，且公开了一种板链拆卸装置，包括基座，所述基座的左侧和前侧均固定连接有固定座，两组所述固定座中位于前侧的固定座内左侧与推杆电机的左侧螺接，两组所述固定座中位于后侧的固定座内后侧与第二液压缸的前侧螺接，所述推杆电机的输出端与滑动座的左侧卡接。该板链拆卸装置，通过钻头对固定销进行钻孔，以及拉杆对固定销攻丝，使得板链拆卸装置对固定销进行拔出时的固定较为牢固，提高了板链拆卸装置使用的便利性，通过第二液压缸带动第一夹板的前后移动，以及丝杆与连接杆的配合，使得板链拆卸装置对链条的固定较为稳定，减少了板链拆卸装置对固定销进行拆卸时链条的移动。

A disassembly device of plate chain

【技术实现步骤摘要】
一种板链拆卸装置
本技术涉及板链维修设备
，具体为一种板链拆卸装置。
技术介绍
日常生活中，链传动作为机械三大传动方式中的一种，其没有弹性滑动和打滑，能够保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减少轴承的摩擦损失，当主动轮和从动轮中心距要求较大时其传动结构简单，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作，被广泛应用于工业机械、农业机械、机床中，通常滚子链是由内链板、外链板、销轴和滚子所组成，其中内链板紧压在套筒两端，销轴将内链板和外链板铆牢。一般的板链拆卸装置对固定销的拆卸是通过夹具夹住固定销的一端，然后使用液压或气压设备将其拔出。目前市场上的板链拆卸装置对固定销拔出的方便性较差，且拆卸固定销时板链较易于产生偏移。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种板链拆卸装置，解决了目前市场上的板链拆卸装置对固定销拔出的方便性较差，且拆卸固定销时板链较易于产生偏移的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板链拆卸装置，包括基座，所述基座的左侧和前侧均固定连接有固定座，两组所述固定座中位于前侧的固定座内左侧与推杆电机的左侧螺接，两组所述固定座中位于后侧的固定座内后侧与第二液压缸的前侧螺接，所述推杆电机的输出端与滑动座的左侧卡接，所述滑动座的底部与基座内底部的前侧滑动连接，所述滑动座内前侧与第一液压缸的前侧螺接，所述第一液压缸的输出端与第一推杆的前端固定连接，所述第一推杆的后端与转盘前侧的中部转动连接，所述转盘的后侧分别与两组旋转电机的前侧螺接，两组所述旋转电机的输出端分别与拉杆的前端和钻头的前端卡接，所述第二液压缸的输出端与第二推杆的后端固定连接，所述第二推杆的前端与丝杆外表面的中部套接，所述丝杆的左端和右端分别与基座内左侧和右侧卡接，所述丝杆的外表面分别与两组连接杆的顶部螺接，两组所述连接杆分别位于第二推杆的左侧和右侧，所述连接杆的底端与第一夹板的顶部固定连接，所述第一夹板的背面与链条的前侧相接触，所述链条的后侧与第二夹板的正面相接触，所述第二夹板的底部与卡座的顶部卡接，所述卡座的底部与基座内底部的后侧固定连接，所述基座左侧的后端和右侧的后端均开设有过孔，所述链条的左侧和右侧分别穿过两组过孔。优选的，所述钻头的直径和拉杆的直径均略小于链条中固定销的直径，所述钻头的长度和拉杆的长度略小于链条中固定销的长度，且拉杆外表面的后侧设置有外螺纹，所述钻头和拉杆的后端均设置有锥形尖头，且钻头和拉杆之间的距离略大于链条的宽度。优选的，所述连接杆的顶部开设有圆形固定孔，固定孔的深度等于连接杆的宽度，且固定孔的内壁设置有内螺纹，所述丝杆的外表面设置有与连接杆相适配的外螺纹。优选的，所述基座的底部设置有一圈橡胶防滑垫脚，且基座和固定座的外表面均设置有防锈涂层，所述固定座的表面开设有多组散热孔。优选的，所述过孔的长度略大于链条的厚度，且过孔的宽度略大于链条的宽度。优选的，所述第二夹板正面的底部与托块的后侧固定连接，托块的厚度与链条中内链板的厚度相适配，且托块顶部的弧度与链条中内链板的弧度相配合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种板链拆卸装置，具备以下有益效果：1、该板链拆卸装置，通过钻头对固定销进行钻孔，以及拉杆对固定销攻丝，使得板链拆卸装置对固定销进行拔出时的固定较为牢固，提高了板链拆卸装置使用的便利性，通过第二液压缸带动第一夹板的前后移动，以及丝杆与连接杆的配合，使得板链拆卸装置对链条的固定较为稳定，减少了板链拆卸装置对固定销进行拆卸时链条的移动。2、该板链拆卸装置，通过第二夹板的正面设置有托块，以及第一夹板与第二夹板的配合，使得板链拆卸装置较易于对链条进行固定，通过基座底部设置有防滑垫脚，提高了设备运行的稳定性，通过推杆电机与第一液压缸的配合，使得板链拆卸装置易于对固定销进行拆卸。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术内部结构右视图。图中：1、基座；2、固定座；3、推杆电机；4、滑动座；5、第一液压缸；6、第一推杆；7、转盘；8、旋转电机；9、拉杆；10、钻头；11、第二液压缸；12、第二推杆；13、丝杆；14、连接杆；15、第一夹板；16、链条；17、第二夹板；18、卡座；19、过孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板链拆卸装置，包括基座1，基座1的左侧和前侧均固定连接有固定座2，基座1的底部设置有一圈橡胶防滑垫脚，通过基座1底部设置有防滑垫脚，提高了设备运行的稳定性，且基座1和固定座2的外表面均设置有防锈涂层，固定座2的表面开设有多组散热孔，两组固定座2中位于前侧的固定座2内左侧与推杆电机3的左侧螺接，两组固定座2中位于后侧的固定座2内后侧与第二液压缸11的前侧螺接，推杆电机3的输出端与滑动座4的左侧卡接，滑动座4的底部与基座1内底部的前侧滑动连接，滑动座4内前侧与第一液压缸5的前侧螺接，第一液压缸5的输出端与第一推杆6的前端固定连接，第一推杆6的后端与转盘7前侧的中部转动连接，转盘7的后侧分别与两组旋转电机8的前侧螺接，两组旋转电机8的输出端分别与拉杆9的前端和钻头10的前端卡接，通过推杆电机3与第一液压缸5的配合，使得板链拆卸装置易于对固定销进行拆卸，钻头10的直径和拉杆9的直径均略小于链条16中固定销的直径，钻头10的长度和拉杆9的长度略小于链条16中固定销的长度，且拉杆9外表面的后侧设置有外螺纹，钻头10和拉杆9的后端均设置有锥形尖头，且钻头10和拉杆9之间的距离略大于链条16的宽度，通过钻头10对固定销进行钻孔，以及拉杆9对固定销攻丝，使得板链拆卸装置对固定销进行拔出时的固定较为牢固，提高了板链拆卸装置使用的便利性，第二液压缸11的输出端与第二推杆12的后端固定连接，第二推杆12的前端与丝杆13外表面的中部套接，丝杆13的左端和右端分别与基座1内左侧和右侧卡接，丝杆13的外表面分别与两组连接杆14的顶部螺接，两组连接杆14分别位于第二推杆12的左侧和右侧，连接杆14的顶部开设有圆形固定孔，固定孔的深度等于连接杆14的宽度，且固定孔的内壁设置有内螺纹，丝杆13的外表面设置有与连接杆14相适配的外螺纹，通过第二液压缸11带动第一夹板15的前后移动，以及丝杆13与连接杆14的配合，使得板链拆卸装置对链条16的固定较为稳定，减少了板链拆卸装置对固定销进行拆卸时链条16的移动，连接杆14的底端与第一夹板15的顶部固定连接，第一夹板15的背面与链条16的前侧相接触，链条16的后侧与第二夹板17的正面相接触，第二夹板17正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板链拆卸装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧和前侧均固定连接有固定座(2)，两组所述固定座(2)中位于前侧的固定座(2)内左侧与推杆电机(3)的左侧螺接，两组所述固定座(2)中位于后侧的固定座(2)内后侧与第二液压缸(11)的前侧螺接，所述推杆电机(3)的输出端与滑动座(4)的左侧卡接，所述滑动座(4)的底部与基座(1)内底部的前侧滑动连接，所述滑动座(4)内前侧与第一液压缸(5)的前侧螺接，所述第一液压缸(5)的输出端与第一推杆(6)的前端固定连接，所述第一推杆(6)的后端与转盘(7)前侧的中部转动连接，所述转盘(7)的后侧分别与两组旋转电机(8)的前侧螺接，两组所述旋转电机(8)的输出端分别与拉杆(9)的前端和钻头(10)的前端卡接，所述第二液压缸(11)的输出端与第二推杆(12)的后端固定连接，所述第二推杆(12)的前端与丝杆(13)外表面的中部套接，所述丝杆(13)的左端和右端分别与基座(1)内左侧和右侧卡接，所述丝杆(13)的外表面分别与两组连接杆(14)的顶部螺接，两组所述连接杆(14)分别位于第二推杆(12)的左侧和右侧，所述连接杆(14)的底端与第一夹板(15)的顶部固定连接，所述第一夹板(15)的背面与链条(16)的前侧相接触，所述链条(16)的后侧与第二夹板(17)的正面相接触，所述第二夹板(17)的底部与卡座(18)的顶部卡接，所述卡座(18)的底部与基座(1)内底部的后侧固定连接，所述基座(1)左侧的后端和右侧的后端均开设有过孔(19)，所述链条(16)的左侧和右侧分别穿过两组过孔(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板链拆卸装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧和前侧均固定连接有固定座(2)，两组所述固定座(2)中位于前侧的固定座(2)内左侧与推杆电机(3)的左侧螺接，两组所述固定座(2)中位于后侧的固定座(2)内后侧与第二液压缸(11)的前侧螺接，所述推杆电机(3)的输出端与滑动座(4)的左侧卡接，所述滑动座(4)的底部与基座(1)内底部的前侧滑动连接，所述滑动座(4)内前侧与第一液压缸(5)的前侧螺接，所述第一液压缸(5)的输出端与第一推杆(6)的前端固定连接，所述第一推杆(6)的后端与转盘(7)前侧的中部转动连接，所述转盘(7)的后侧分别与两组旋转电机(8)的前侧螺接，两组所述旋转电机(8)的输出端分别与拉杆(9)的前端和钻头(10)的前端卡接，所述第二液压缸(11)的输出端与第二推杆(12)的后端固定连接，所述第二推杆(12)的前端与丝杆(13)外表面的中部套接，所述丝杆(13)的左端和右端分别与基座(1)内左侧和右侧卡接，所述丝杆(13)的外表面分别与两组连接杆(14)的顶部螺接，两组所述连接杆(14)分别位于第二推杆(12)的左侧和右侧，所述连接杆(14)的底端与第一夹板(15)的顶部固定连接，所述第一夹板(15)的背面与链条(16)的前侧相接触，所述链条(16)的后侧与第二夹板(17)的正面相接触，所述第二夹板(17)的底部与卡座(18)的顶部卡接，所述卡座(18)的底部与基座(1)内底部的后侧固定连接，所述基座(1)左侧的后端和右侧的后端均开设有过孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭攀，孙永峰，程文来，位明昊，裴成江，高强，张向前，丛登辉，
申请(专利权)人：黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23