工字钢预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工字钢预制装置，包括工字钢、工字钢划线工装、型材组对工装、装夹式防变形工装和防倾覆工装；所述工字钢划线工装包括横板，所述横板的一侧固定连接有固定板，所述横板的另一侧下端限位滑动连接有移动板，所述横板的中部下端限位滑动连接有E型板；所述型材组对工装包括两个板钢，两个所述板钢的上端对称设有承载板与挡块，两个所述承载板相互靠近的一端相互固定连接。工字钢预制工作在项目生产中属于大量重复性动作，对预制环节中对单个工序的工艺进行改善，在每个工序中将以前耗时繁琐的工序动作压缩为简单流水式的动作，可缩短每个工序的用工时间，提高整体的生产效率。

I-beam prefabrication device

【技术实现步骤摘要】
工字钢预制装置
本技术涉及工字钢
，尤其涉及工字钢预制装置。
技术介绍
随着LNG模块项目的广泛建造，模块项目中钢结构梁主要由工字钢组成，而这些成品工字钢及预制工字钢工作量大，无自动化预制设备，需要人工逐步完成。工字钢预制钢结构梁的主要加工工序为：划线→下料→组对→焊接。针对各工序特点说明，如划线工序，使用样冲、划规、划针传统划线方法，工艺动作较多，划线完成后很难保证工字钢两侧的线平行；工字钢组对工序，工字钢尺寸较长，定位时容易出现错皮；预制工字钢焊接量大且易出现变形，以及存在倾覆风险。根据上述问题，本技术在生产中设计出一种针对划线、下料、组对、焊接的预制装置，提高工字钢在每个工序的生产效率，改善生产中的难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的工字钢预制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：工字钢预制装置，包括工字钢、工字钢划线工装、型材组对工装、装夹式防变形工装和防倾覆工装；所述工字钢划线工装包括横板，所述横板的一侧固定连接有固定板，所述横板的另一侧下端限位滑动连接有移动板，所述横板的中部下端限位滑动连接有E型板；所述型材组对工装包括两个板钢，两个所述板钢的上端对称设有承载板与挡块，两个所述承载板相互靠近的一端相互固定连接，位于同一板钢上的所述承载板与挡块之间形成卡槽一；所述装夹式防变形工装包括两个对称设置的半圆板，两个所述半圆板相互靠近的一侧均开设有装夹槽，两个所述半圆板相互靠近的一侧且在装夹槽的两侧均焊接有方板，两个位置相对应的所述方板可拆卸固定连接；所述防倾覆工装包括顶板，所述顶板的下端固定连接有三个支腿，每两个相邻的所述支腿之间共同固定连接有拉杆，所述顶板的上端开设有卡槽二。优选的，所述挡块呈三角形。优选的，所述方板分别与半圆板的两侧共同焊接有加强板，且加强板为三角形。优选的，所述可拆卸固定连接为螺栓螺纹连接。优选的，两个所述装夹槽所形成的形状与两个工字钢焊接在一起的外形相符。优选的，每个所述支腿的下端均固定连接有垫板。与现有的技术相比，本工字钢预制装置的优点在于：1、工字钢划线工装可快速划线一次成型，节省划线工序施工时间；2、型材组对工装可将工字钢卡槽一内固定，节省其他临时支撑的预制及固定，使组对口快速、准确对正后组对焊接；3、装夹式防变形工装，防止工字钢等型钢焊接时整体直线度变形，螺栓固定安装拆卸，替代传统的焊接防变形工装；4、防倾覆工装利用移动式卡槽二固定，替代以前焊接临时支撑的防倾覆结构。综上所述，工字钢预制工作在项目生产中属于大量重复性动作，对预制环节中对单个工序的工艺进行改善，在每个工序中将以前耗时繁琐的工序动作压缩为简单流水式的动作，可缩短每个工序的用工时间，提高整体的生产效率。附图说明图1为本技术提出的工字钢预制装置工字钢划线工装的结构示意图；图2为本技术提出的工字钢预制装置型材组对工装的结构示意图；图3为本技术提出的工字钢预制装置装夹式防变形工装的结构示意图；图4为本技术提出的工字钢预制装置防倾覆工装的结构示意图。图中：100工字钢、1工字钢划线工装、11横板、12固定板、13移动板、14E型板、2型材组对工装、21板钢、22承载板、23挡块、24卡槽一、3装夹式防变形工装、31半圆板、32方板、33加强板、34装夹槽、4防倾覆工装、41顶板、42卡槽二、43支腿、44拉杆、45垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。工字钢预制装置，包括工字钢100、工字钢划线工装1、型材组对工装2、装夹式防变形工装3和防倾覆工装4；参照图1，工字钢划线工装1包括横板11，横板11的一侧固定连接有固定板12，横板11的另一侧下端限位滑动连接有移动板13，横板11的中部下端限位滑动连接有E型板14，上限位滑动连接可采用常规的滑块滑槽结构进行限位连接，在此不作详细说明；工字钢划线工装1--可调节工具尺寸，适用于不同规格的成品型钢划线，将横板11置于工字钢100的上端、E型板14置于工字钢100形成的凹槽处，并且由于移动板13、E型板14均与横板11限位滑动连接，因此可适应于不同型号的工字钢100，并沿着固定板12、E型板14、横板11和移动板13的外侧直线一次性划线成型，节省划线时间。参照图2，型材组对工装2包括两个板钢21，两个板钢21的上端对称设有承载板22与挡块23，两个承载板22相互靠近的一端相互固定连接，位于同一板钢21上的承载板22与挡块23之间形成卡槽一24；进一步地，挡块23呈三角形，增强结构强度。型材组对工装2--把下料完成的、成品的工字钢100放入卡槽一24内固定，节省其他临时支撑的预制、吊装及焊接固定等时间，使组对快速、准确对正后点焊固定。参照图3，装夹式防变形工装3包括两个对称设置的半圆板31，两个半圆板31相互靠近的一侧均开设有装夹槽34，两个半圆板31相互靠近的一侧且在装夹槽34的两侧均焊接有方板32，两个位置相对应的方板32可拆卸固定连接；进一步地，方板32分别与半圆板31的两侧共同焊接有加强板33，且加强板33为三角形，增强半圆板31与方板32之间连接的结构强度。进一步地，可拆卸固定连接为螺栓螺纹连接，即在两个对应位置上的方板32上开设螺纹孔，并实用螺栓与之螺纹连接，实现可拆卸固定连接。进一步地，两个装夹槽34形成的形状与两个工字钢100焊接在一起的外形相符，避免在焊接过程中受热发生变形的情况。装夹式防变形工装3--工字钢100/型材预制整体焊接时，因焊接热量使整体直线度变形，本技术采用螺栓固定安装拆卸，替代传统的焊接防变形工装，节省装夹式防变形工装3的焊接及切割时间，并且可以反复使用，无需多次下料。参照图4，防倾覆工装4包括顶板41，顶板41的下端固定连接有三个支腿43，每两个相邻的支腿43之间共同固定连接有拉杆44，顶板41的上端开设有卡槽二42。进一步地，每个支腿43的下端均固定连接有垫板45。防倾覆工装4替代传统的临时焊接支撑，具有足够的支撑强度。工字钢预制工作在项目生产中属于大量重复性动作，在本技术对预制环节中对单个工序的工艺进行改善，在每个工序中将以前耗时繁琐的工序动作通过本技术压缩为简单流水式的动作，可缩短每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工字钢预制装置，其特征在于，包括工字钢(100)、工字钢划线工装(1)、型材组对工装(2)、装夹式防变形工装(3)和防倾覆工装(4)；/n所述工字钢划线工装(1)包括横板(11)，所述横板(11)的一侧固定连接有固定板(12)，所述横板(11)的另一侧下端限位滑动连接有移动板(13)，所述横板(11)的中部下端限位滑动连接有E型板(14)；/n所述型材组对工装(2)包括两个板钢(21)，两个所述板钢(21)的上端对称设有承载板(22)与挡块(23)，两个所述承载板(22)相互靠近的一端相互固定连接，位于同一板钢(21)上的所述承载板(22)与挡块(23)之间形成卡槽一(24)；/n所述装夹式防变形工装(3)包括两个对称设置的半圆板(31)，两个所述半圆板(31)相互靠近的一侧均开设有装夹槽(34)，两个所述半圆板(31)相互靠近的一侧且在装夹槽(34)的两侧均焊接有方板(32)，两个位置相对应的所述方板(32)可拆卸固定连接；/n所述防倾覆工装(4)包括顶板(41)，所述顶板(41)的下端固定连接有三个支腿(43)，每两个相邻的所述支腿(43)之间共同固定连接有拉杆(44)，所述顶板(41)的上端开设有卡槽二(42)。/n...

【技术特征摘要】
1.工字钢预制装置，其特征在于，包括工字钢(100)、工字钢划线工装(1)、型材组对工装(2)、装夹式防变形工装(3)和防倾覆工装(4)；
所述工字钢划线工装(1)包括横板(11)，所述横板(11)的一侧固定连接有固定板(12)，所述横板(11)的另一侧下端限位滑动连接有移动板(13)，所述横板(11)的中部下端限位滑动连接有E型板(14)；
所述型材组对工装(2)包括两个板钢(21)，两个所述板钢(21)的上端对称设有承载板(22)与挡块(23)，两个所述承载板(22)相互靠近的一端相互固定连接，位于同一板钢(21)上的所述承载板(22)与挡块(23)之间形成卡槽一(24)；
所述装夹式防变形工装(3)包括两个对称设置的半圆板(31)，两个所述半圆板(31)相互靠近的一侧均开设有装夹槽(34)，两个所述半圆板(31)相互靠近的一侧且在装夹槽(34)的两侧均焊接有方板(32)，两个位置相对应的所述方板(32)可拆卸固定连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：迟响，谭旭光，杨周明，李新一，
申请(专利权)人：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37