一种雕铣机的主轴攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及雕铣机领域，具体涉及一种雕铣机的主轴攻牙装置，包括主轴和连接在其下端的攻牙件，主轴下端设置有凸块，攻牙件上侧开设有与凸块间隙配合的凹槽，主轴下部开设有弹簧腔，弹簧腔下侧偏离轴心向右开设有通道，弹簧腔内间隙配合有滑板，滑板左右侧均通过滑块连接有套环，套环套设在主轴外侧，滑板上侧与弹簧腔内壁上侧之间连接有第一弹簧，滑板下侧偏离轴心向右设置有调节件，凸块内开设有空腔，通道下侧与空腔相通，调节件下侧穿过通道；本实用新型专利技术通过移动套环，使得固定杆从固定口内伸出或缩回，实现主轴与攻牙件固定连接或分离，从而实现快捷更换攻牙件，避免使用螺丝固定，降低更换难度，进而提高雕铣机雕攻牙效率。

A tapping device for the main shaft of carving and milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机的主轴攻牙装置
本技术涉及雕铣机领域，具体涉及一种雕铣机的主轴攻牙装置。
技术介绍
雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，雕铣机具有性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，成为工业自动化必不可少的一个加工环节。目前，雕铣机在对精密模具或五金零件进行攻牙，通过电机电动主轴转动，从而带动主轴前端的攻牙件对零件进行攻牙；通常主轴底端设置有凸块，攻牙件开设有与凸块形状匹配的凹槽，且凹槽四壁开设有螺纹孔，当凸块卡接在凹槽内，并通过螺钉从外穿过螺纹孔，将凹块紧紧卡在凹槽内，实现主轴与攻牙件的固定连接，从而避免攻牙件正反转导致攻牙件与主轴出现松动。但是实现应用过程中主轴与攻牙件的连接还存在以下缺陷和不足：当需要不同尺寸的攻牙部位时，需要更换不同的攻牙件，但由于主轴位于雕铣机核心部位，其空间较小，通过螺丝固定主轴与攻牙件，提高更换攻牙件难度，无法快捷更换攻牙件，进而导致其雕铣机雕攻牙效率降低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种雕铣机的主轴攻牙装置，能够有效地解决现有技术的当需要不同尺寸的攻牙部位时，需要更换不同的攻牙件，但由于主轴位于雕铣机核心部位，其空间较小，通过螺丝固定主轴与攻牙件，提高更换攻牙件难度，无法快捷更换攻牙件，进而导致其雕铣机雕攻牙效率降低的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种雕铣机的主轴攻牙装置，包括主轴和连接在其下端的攻牙件，主轴下端设置有凸块，攻牙件上侧开设有与凸块间隙配合的凹槽，所述主轴下部开设有弹簧腔，弹簧腔下侧偏离轴心向右开设有通道，弹簧腔内间隙配合有滑板，滑板左右侧均通过滑块连接有套环，套环套设在主轴外侧，滑板上侧与弹簧腔内壁上侧之间连接有第一弹簧，滑板下侧偏离轴心向右设置有调节件，所述凸块内开设有空腔，通道下侧与空腔相通，调节件下侧穿过通道，空腔左侧开设有固定口，固定口内间隙配合有固定杆，固定杆右端通过轴杆转动连接有滚轮，滚轮右侧圆周侧壁可与调节件左侧壁配合，固定杆中部圆周侧壁设置有与空腔间隙配合的挡板，挡板左侧与空腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，所述凹槽内壁开设有与固定杆间隙配合的固定槽。更进一步地，所述凸块设置呈矩形凸轴，所述凹槽设置呈形状与凸块匹配的矩形腔，凹槽内壁四周均设置有固定槽，通过矩形凸轴与矩形腔的相互配合，提高攻牙件与主轴连接的牢固性，通过凹槽四壁均设置有固定槽，则可不分方向性实现固定杆与固定槽的配合。更进一步地，所述弹簧腔左右侧均开设有与滑块配合的滑道，滑块均穿出与其同侧的滑道并连接在套环圆周内壁，提高套环与滑板移动的稳定性。更进一步地，所述调节件底端设置有圆形光滑块，所述空腔内壁下侧开设有与圆形光滑块配合的半圆槽，当调节件从上而下开始与滚轮接触时，圆形光滑块使得调节件下端容易通过滚轮。更进一步地，所述固定杆左端可穿出固定口且左端通过转轴转动连接有钢珠，降低固定杆左端与凹槽槽壁的摩擦力，从而使得固定杆容易进入凹槽或从凹槽内移出。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过移动套环，使得固定杆从固定口内伸出或缩回，实现主轴与攻牙件固定连接或分离，从而实现快捷更换攻牙件，避免使用螺丝固定，降低更换难度，进而提高雕铣机雕攻牙效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视角结构示意图；图2为本技术的截面结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图中的标号分别代表：1-主轴；2-攻牙件；3-凸块；4-凹槽；5-弹簧腔；6-通道；7-滑板；8-套环；9-第一弹簧；10-调节件；11-空腔；12-固定口；13-固定杆；14-滚轮；15-挡板；16-第二弹簧；17-固定槽；18-滑道；19-半圆槽；20-钢珠。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种雕铣机的主轴攻牙装置，参照图1-3：包括主轴1和连接在其下端的攻牙件2，主轴1下端设置有凸块3，攻牙件2上侧开设有与凸块3间隙配合的凹槽4，主轴1下部开设有弹簧腔5，弹簧腔5下侧偏离轴心向右开设有通道6，弹簧腔5内间隙配合有滑板7，滑板7左右侧均通过滑块连接有套环8，套环8套设在主轴1外侧，滑板7上侧与弹簧腔5内壁上侧之间连接有第一弹簧9，滑板7下侧偏离轴心向右设置有调节件10，凸块3内开设有空腔11，通道6下侧与空腔11相通，调节件10下侧穿过通道6，空腔11左侧开设有固定口12，固定口12内间隙配合有固定杆13，固定杆13右端通过轴杆转动连接有滚轮14，滚轮14右侧圆周侧壁可与调节件10左侧壁配合，固定杆13中部圆周侧壁设置有与空腔11间隙配合的挡板15，挡板15左侧与空腔11左侧内壁之间连接有第二弹簧16，凹槽4内壁开设有与固定杆13间隙配合的固定槽17。其中，凸块3设置呈矩形凸轴，凹槽4设置呈形状与凸块3匹配的矩形腔，凹槽4内壁四周均设置有固定槽17，通过矩形凸轴与矩形腔的相互配合，提高攻牙件2与主轴1连接的牢固性，通过凹槽4四壁均设置有固定槽，则可不分方向性实现固定杆13与固定槽17的配合；弹簧腔5左右侧均开设有与滑块配合的滑道18，滑块均穿出与其同侧的滑道18并连接在套环8圆周内壁，提高套环8与滑板7移动的稳定性；调节件10底端设置有圆形光滑块，空腔11内壁下侧开设有与圆形光滑块配合的半圆槽19，当调节件10从上而下开始与滚轮14接触时，圆形光滑块使得调节件10下端容易通过滚轮14；固定杆13左端可穿出固定口12且左端通过转轴转动连接有钢珠20，降低固定杆13左端与凹槽4槽壁的摩擦力，从而使得固定杆13容易进入凹槽4或从凹槽4内移出。安装主轴1与攻牙件2时，先向上移动套环8，带动滑板7在弹簧腔5内上移，进而压缩第一弹簧5，同时带动调节件10下端上移至滚轮14上方，此时调节件14未对滚轮14进行阻挡，则第二弹簧16对推动挡板15，使得固定杆13左端缩回至固定口12内，之后再将攻牙件2的凹槽4对准凸块3，并将凸块3插入凹槽4内，之后松开套环8，在第一弹簧5弹性作用下，带动滑板7向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕铣机的主轴攻牙装置，包括主轴(1)和连接在其下端的攻牙件(2)，主轴(1)下端设置有凸块(3)，攻牙件(2)上侧开设有与凸块(3)间隙配合的凹槽(4)，其特征在于：所述主轴(1)下部开设有弹簧腔(5)，弹簧腔(5)下侧偏离轴心向右开设有通道(6)，弹簧腔(5)内间隙配合有滑板(7)，滑板(7)左右侧均通过滑块连接有套环(8)，套环(8)套设在主轴(1)外侧，滑板(7)上侧与弹簧腔(5)内壁上侧之间连接有第一弹簧(9)，滑板(7)下侧偏离轴心向右设置有调节件(10)，所述凸块(3)内开设有空腔(11)，通道(6)下侧与空腔(11)相通，调节件(10)下侧穿过通道(6)，空腔(11)左侧开设有固定口(12)，固定口(12)内间隙配合有固定杆(13)，固定杆(13)右端通过轴杆转动连接有滚轮(14)，滚轮(14)右侧圆周侧壁可与调节件(10)左侧壁配合，固定杆(13)中部圆周侧壁设置有与空腔(11)间隙配合的挡板(15)，挡板(15)左侧与空腔(11)左侧内壁之间连接有第二弹簧(16)，所述凹槽(4)内壁开设有与固定杆(13)间隙配合的固定槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机的主轴攻牙装置，包括主轴(1)和连接在其下端的攻牙件(2)，主轴(1)下端设置有凸块(3)，攻牙件(2)上侧开设有与凸块(3)间隙配合的凹槽(4)，其特征在于：所述主轴(1)下部开设有弹簧腔(5)，弹簧腔(5)下侧偏离轴心向右开设有通道(6)，弹簧腔(5)内间隙配合有滑板(7)，滑板(7)左右侧均通过滑块连接有套环(8)，套环(8)套设在主轴(1)外侧，滑板(7)上侧与弹簧腔(5)内壁上侧之间连接有第一弹簧(9)，滑板(7)下侧偏离轴心向右设置有调节件(10)，所述凸块(3)内开设有空腔(11)，通道(6)下侧与空腔(11)相通，调节件(10)下侧穿过通道(6)，空腔(11)左侧开设有固定口(12)，固定口(12)内间隙配合有固定杆(13)，固定杆(13)右端通过轴杆转动连接有滚轮(14)，滚轮(14)右侧圆周侧壁可与调节件(10)左侧壁配合，固定杆(13)中部圆周侧壁设置有与空腔(11)间隙配合的挡板(15)，挡板(15)左侧与空腔(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：佛山市杰迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44