剪板机间隙调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机间隙调节装置，包括减速机(1)、下蜗轮(6)、蜗杆(8)、蜗杆安装件(9)、上蜗轮(10)和蜗轮安装轴(13)；减速机装在剪板机机架(17)上，蜗杆通过若干个蜗杆安装件装在剪板机机架上，蜗杆连减速机，蜗轮安装轴装在剪板机机架上，蜗轮安装轴平行设置在蜗杆的下方，若干个下蜗轮和上蜗轮分别间隔安装在蜗轮安装轴上，若干个下蜗轮和若干个上蜗轮分别通过斜齿与蜗杆的顶部和底部传动连接，蜗杆转动时带动下蜗轮和上蜗轮转动并沿蜗杆的径向移动；下蜗轮和上蜗轮顶在上梁(22)的底部，使上梁带动上刀模(15)转动。本实用新型专利技术能够有效、精准且便捷的实现调节上下刀模的间隙调整，从而实现不同厚度钣材的剪切。

Gap adjustment device of plate shears

【技术实现步骤摘要】
剪板机间隙调节装置
本技术涉及一种剪板机，尤其涉及一种剪板机间隙调节装置。
技术介绍
剪板机是一种对钣材进行剪切的设备，剪板机通过安装在上下梁上的上刀模和下刀模实现对钣材的剪切，但由于需要剪切的钣材具有不同的厚度，且上刀模和下刀模在剪切的过程中与钣材之间发生磨损，导致上刀模和下刀模之间的间隙变化，并影响到钣材剪切的精度和成品质量。因此，剪板机通过调节上刀模的位置来弥补上刀模和下刀模之间的间隙变化，目前，调节上刀模位置的方法大多是人为的通过调节螺栓的松紧来实现的，不仅调节效率和精度低，且操作很不方便，严重影响剪板机的运行。中国技术专利ZL201721348114.0公开了一种剪板机刀口间隙调节装置，包括刀架，刀架的一侧设有用于抵触刀架的上滚轮和下滚轮，刀架的另一侧设有用于抵触刀架的前滚轮，前滚轮上设有用于推动前滚轮抵触刀架的碟簧，上滚轮上设有抵触在刀架上的凸轮，凸轮上设有转轴，转轴上连接有用于驱动凸轮转动的调节电机，转轴上连接有与转轴同步转动的编码盘，编码盘上沿着周向方向均匀设有若干透光孔，编码盘的两侧分别设有红外线发射器和红外线传感器。该专利通过滚轮加凸轮抵触刀架的结构实现间隙调节，由于在机构上加装了凸轮，导致结构复杂化，且凸轮的定位精准度低，使上下刀架的间隙调节精度较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机间隙调节装置，能够有效、精准且便捷的实现调节上、下刀模的间隙调整，从而实现不同厚度钣材的剪切。本技术是这样实现的：一种剪板机间隙调节装置，包括减速机、下蜗轮、蜗杆、蜗杆安装件、上蜗轮和蜗轮安装轴；减速机安装在剪板机机架的一侧端面上，蜗杆通过若干个蜗杆安装件水平安装在剪板机机架的前端面上，蜗杆的一端通过轴承组件与减速机的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架的另一侧端面上；蜗轮安装轴安装在剪板机机架的前端面上，蜗轮安装轴平行设置在蜗杆的下方，若干个下蜗轮和若干个上蜗轮分别间隔安装在蜗轮安装轴上，若干个下蜗轮和上蜗轮分别通过斜齿与蜗杆的顶部和底部传动连接，蜗杆转动时带动下蜗轮和上蜗轮转动并沿蜗杆的径向移动；下蜗轮和上蜗轮顶在上梁的底部，使上梁带动上刀模转动。所述的轴承组件包括轴承、轴承压环和轴承内压盖，蜗杆的一端通过轴承与减速机的输出轴同轴连接，轴承压环通过轴承内压盖同轴套置在轴承上并将轴承压紧在剪板机机架的一侧端面上。所述的剪板机机架上设有轴承外压盖，轴承外压盖罩盖在轴承组件上。所述的蜗杆的一端设有自转机械限位组件，自转机械限位组件安装在剪板机机架上，自转机械限位组件包括蜗杆自转机械限位环和蜗杆自转机械限位块；蜗杆自转机械限位块设置在蜗杆自转机械限位环内并与蜗杆螺纹连接，蜗杆自转机械限位环上设有限位槽，蜗杆自转机械限位块上设有限位螺栓并插入在限位槽内，使蜗杆带动蜗杆自转机械限位块转动时，限位螺栓能在限位槽内来回移动。所述的自转电气限位组件包括蜗杆自转电气限位杆和蜗杆自转电气限位装置，蜗杆自转电气限位杆的一端与蜗杆的另一端同轴连接且同步转动，蜗杆自转电气限位杆同轴安装在蜗杆自转电气限位装置内，蜗杆自转电气限位杆上通过螺纹套接有电气限位环；蜗杆自转电气限位装置安装在剪板机机架的另一侧端面上，蜗杆自转电气限位装置上设有带电气限位槽的电气限位块，且电气限位槽的两端设有传感器，电气限位环上设有螺栓并插入在电气限位槽内，使蜗杆带动蜗杆自转电气限位杆转动时，电气限位环通过螺纹与自转电气限位杆相对滑动并带动螺栓在电气限位槽内来回移动并能与传感器接触。所述的蜗杆安装件为一端开口的U形结构，且开口端两侧均设有安装孔，若干个蜗杆安装件的安装孔同轴设置，使蜗杆通过安装孔贯穿若干个蜗杆安装件。所述的下蜗轮和上蜗轮的前端设有蜗轮顶板，下蜗轮和上蜗轮的前端通过蜗轮顶板与上梁接触连接。其中一个或多个所述的上蜗轮与蜗杆之间设有过渡轮，过渡轮通过斜齿与蜗杆和上蜗轮传动连接。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过减速机和机械传动装置准确控制蜗轮蜗杆的转动，实现上下刀模的间隙改变，且减速机和软件搭配实现自动控制，避免了手动调整效率低下的问题。2、本技术采用机械传动和电机控制，清洁无污染。本技术通过减速机带动整根横跨设备的蜗杆在原位置自由转动，从而带动安装在机架设备上的上、下蜗轮一起转动，使蜗轮可以在蜗杆径向上来回移动，并通过蜗轮的蜗轮顶板顶着上刀模，使得上刀模实现摆动角度，从而改变与下刀模的间隙，最终实现剪切不同板厚的钣材的剪切功能。附图说明图1是本技术剪板机间隙调节装置的立体图；图2是本技术剪板机间隙调节装置的局部放大图；图3是本技术剪板机间隙调节装置的剖面图；图4是本技术剪板机间隙调节装置中自转机械限位组件的立体图；图5是本技术剪板机间隙调节装置中自转电气限位组件的透视图；图6是本技术剪板机间隙调节装置中上蜗轮的导向结构图。图中，1减速机，2减速机安装块，3轴承外压盖，4蜗杆自转机械限位环，41限位槽，5蜗杆自转机械限位块，51限位螺栓，6下蜗轮，7蜗轮顶板，8蜗杆，9蜗杆安装件，10上蜗轮，101过渡轮，11蜗杆自转电气限位杆，111电气限位环，12蜗杆自转电气限位装置，121电气限位槽，122电气限位块，123传感器，13蜗轮安装轴，14蜗轮安装轴锁紧螺母，15上刀模，16下刀模，17剪板机机架，18轴承，19轴承压环，20轴承内压盖，21下梁，22上梁，23油缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1，一种剪板机间隙调节装置，包括减速机1、下蜗轮6、蜗杆8、蜗杆安装件9、上蜗轮10和蜗轮安装轴13；减速机1通过减速机安装块2安装在剪板机机架17的一侧端面上，蜗杆8通过若干个蜗杆安装件9水平安装在剪板机机架17的前端面上，蜗杆8的一端通过轴承组件与减速机1的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆8的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架17的另一侧端面上；请参见附图3，蜗轮安装轴13通过蜗轮安装轴锁紧螺母14锁紧安装在剪板机机架17的前端面上，蜗轮安装轴13平行设置在蜗杆8的下方，若干个下蜗轮6和上蜗轮10分别间隔安装在蜗轮安装轴13上，若干个下蜗轮6和若干个上蜗轮10分别通过斜齿与蜗杆8的顶部和底部传动连接，蜗杆8转动时带动下蜗轮6和上蜗轮10转动并沿蜗杆8的径向移动；下蜗轮6和上蜗轮10顶在上梁22的底部，使上梁22带动上刀模15转动。请参见附图2，所述的轴承组件包括轴承18、轴承压环19和轴承内压盖20，蜗杆8的一端通过轴承18经平键与减速机1的输出轴同轴连接，轴承压环19通过轴承内压盖20同轴套置在轴承18上并将轴承18压紧在剪板机机架17的一侧端面上，可防止轴承18来回窜动，确保蜗杆8转动时的同轴度。所述的剪板机机架17上设有轴承外压盖3，轴承外压盖3罩盖在轴承组件上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机间隙调节装置，其特征是：包括减速机(1)、下蜗轮(6)、蜗杆(8)、蜗杆安装件(9)、上蜗轮(10)和蜗轮安装轴(13)；减速机(1)安装在剪板机机架(17)的一侧端面上，蜗杆(8)通过若干个蜗杆安装件(9)水平安装在剪板机机架(17)的前端面上，蜗杆(8)的一端通过轴承组件与减速机(1)的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆(8)的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架(17)的另一侧端面上；蜗轮安装轴(13)安装在剪板机机架(17)的前端面上，蜗轮安装轴(13)平行设置在蜗杆(8)的下方，若干个下蜗轮(6)和上蜗轮(10)分别间隔安装在蜗轮安装轴(13)上，若干个下蜗轮(6)和若干个上蜗轮(10)分别通过斜齿与蜗杆(8)的顶部和底部传动连接，蜗杆(8)转动时带动下蜗轮(6)和上蜗轮(10)转动并沿蜗杆(8)的径向移动；下蜗轮(6)和上蜗轮(10)顶在上梁(22)的底部，使上梁(22)带动上刀模(15)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机间隙调节装置，其特征是：包括减速机(1)、下蜗轮(6)、蜗杆(8)、蜗杆安装件(9)、上蜗轮(10)和蜗轮安装轴(13)；减速机(1)安装在剪板机机架(17)的一侧端面上，蜗杆(8)通过若干个蜗杆安装件(9)水平安装在剪板机机架(17)的前端面上，蜗杆(8)的一端通过轴承组件与减速机(1)的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆(8)的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架(17)的另一侧端面上；蜗轮安装轴(13)安装在剪板机机架(17)的前端面上，蜗轮安装轴(13)平行设置在蜗杆(8)的下方，若干个下蜗轮(6)和上蜗轮(10)分别间隔安装在蜗轮安装轴(13)上，若干个下蜗轮(6)和若干个上蜗轮(10)分别通过斜齿与蜗杆(8)的顶部和底部传动连接，蜗杆(8)转动时带动下蜗轮(6)和上蜗轮(10)转动并沿蜗杆(8)的径向移动；下蜗轮(6)和上蜗轮(10)顶在上梁(22)的底部，使上梁(22)带动上刀模(15)转动。


2.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的轴承组件包括轴承(18)、轴承压环(19)和轴承内压盖(20)，蜗杆(8)的一端通过轴承(18)与减速机(1)的输出轴同轴连接，轴承压环(19)通过轴承内压盖(20)同轴套置在轴承(18)上并将轴承(18)压紧在剪板机机架(17)的一侧端面上。


3.根据权利要求1或2所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的剪板机机架(17)上设有轴承外压盖(3)，轴承外压盖(3)罩盖在轴承组件上。


4.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的蜗杆(8)的一端设有自转机械限位组件，自转机械限位组件安装在剪板机机架(17)上，自转机械限位组件包括蜗杆自转机械限位环(4)和蜗杆自转机械限位块(5)；蜗杆自转机械限位块(5)设置在蜗杆自转机械限位环(4)内并与蜗杆(8)螺纹连接，蜗杆自转机械限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，吴达通，曹宇，许铮，付红芝，
申请(专利权)人：江苏弘东工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32