一种焊材铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊材铣削装置，包括第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。其能够提高焊材电极铣削过程的稳定性，提高焊材的铣削质量、铣削效率，降低铣刀磨损。

A kind of welding material milling device

【技术实现步骤摘要】
一种焊材铣削装置
本技术用于领域，特别是涉及一种焊材铣削装置。
技术介绍
目前，汽车白车身制造的点焊工艺中需要大量使用到焊材电极，而每次焊接都会在电极顶部形成一层氧化层，当氧化层厚度达到一定厚度将会对焊接的质量产生严重的影响，因此需要定期对其顶部进行修磨。修磨即利用焊材铣削刀具对焊材的焊接端面及侧面进行铣削加工，从而去除焊材表面的氧化层及杂质，便于焊材电极重复进行焊接利用。目前批量化的修磨产品中，焊材铣刀普遍运用单刀片进行铣削修磨，采用单刀片焊材铣刀会存在一些无法避免的缺点。首先，焊材铣削加工时，单刀片铣刀与待修整焊材电极接触时，定位不准，刀具中心与焊材中心存在一定的偏心，导致铣削过程中，刀具及传动装置存在较大晃动，从而导致铣削端面平整度、光滑度不理想，其次，单刀片反复铣削以及晃动的影响，大大增加了刀具磨损速度，影响刀具寿命。此外，单刀片铣刀铣削效率较低，铣屑需要的时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊材铣削装置，其能够提高焊材电极铣削过程的稳定性，提高焊材的铣削质量、铣削效率，降低铣刀磨损。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊材铣削装置，包括第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，所述第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各所述刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。优选的，还包括第二刀座，与所述第一刀座连接，设有与所述第一焊材定位孔镜像分布的第二焊材定位孔，所述第二焊材定位孔中设有多个与所述第一刀片安装位对齐的第二刀片安装位，沿铣削焊材时第二刀座的转动方向，所述第二刀座于各所述第二刀片安装位的后侧均设有第二刀片定位面，于各所述第二刀片安装位的前侧均设有第二排屑口，所述第二排屑口与所述第一排屑口连通；所述刀片设在所述第一刀座和第二刀座之间，所述刀片包括位于所述第二刀片安装位中的第二刀片部和位于所述第二焊材定位孔中的第二切削刃，所述刀片的定位侧面与所述第二刀片定位面贴合，所述刀片的自由侧面面向所述第二排屑口。优选的，所述刀片的倾斜端面与所述自由侧面相交的棱边形成第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均包括加工焊材端面的端面切削刃和加工焊材侧面的侧面切削刃。优选的，所述刀片在靠近第一刀座的一侧边缘设有第一凹槽和第一凸台，所述第一刀座上设有沿所述第一刀片定位面延伸的第一限位槽，所述刀片嵌入所述第一限位槽，沿所述第一限位槽设有与所述第一凹槽配合的第一限位块和与所述第一凸台配合的第一限位孔。优选的，所述刀片在靠近第二刀座的一侧边缘设有第二凹槽和第二凸台，所述第二刀座上设有沿所述第二刀片定位面延伸的第二限位槽，所述刀片嵌入所述第二限位槽，沿所述第二限位槽设有与所述第二凹槽配合的第二限位块和与所述第二凸台配合的第二限位孔。优选的，所述第一刀座在与所述第二刀座对接的端面上设有定位凹槽和第一锁紧孔，所述第二刀座在与所述第一刀座对接的端面上设有定位凸台和第二锁紧孔，所述第二刀座的定位凸台嵌入所述第一刀座的定位凹槽，并通过穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔的紧固件连接。优选的，所述定位凹槽和/或定位凸台上设有拆卸槽口。优选的，所述第一刀座和第二刀座具有定位柱面和传动平面。优选的，所述第一刀座上设有安装法兰，所述安装法兰上设有刀座固定孔。优选的，所述第一刀座和第二刀座之间设有两个刀片，所述刀片沿第一焊材定位孔的径向设置，两个刀片相对于第一焊材定位孔的中心呈中心对称分布，两个刀片的第一切削刃的末端相互重合，两个刀片的第二切削刃的末端相互重合。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：摒弃现有技术中单刀片的结构形式，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向设有多个刀片，使待铣削电极帽与铣刀的定位更准确，切削效率、切削质量显著提高，显著降低了刀刃磨损速度，延迟了刀片寿命。而且，多个刀片彼此独立，且具有相同结构，在不降低使用性能基础上，降低了加工难度和成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术一个实施例整体结构示意图；图2是图1所示的一个实施例爆炸示意图；图3是图1所示的一个实施例刀片结构轴测图；图4是图1所示的一个实施例刀片结构侧视图；图5是图1所示的一个实施例第一刀座顶部视图；图6是图1所示的一个实施例第一刀座底部视图；图7是图1所示的一个实施例第二刀座底部视图；图8是图1所示的一个实施例第二刀座顶部视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图1、图2、图3、图5、图6，本技术的实施例提供了一种焊材铣削装置，包括第一刀座1和多个刀片2，第一刀座1能够带动多个刀片2一起转动，实现对焊材电极进行铣削加工。其中，第一刀座1，设有第一焊材定位孔11，使用时，焊材电极能够对准并伸入第一焊材定位孔11中，保证焊接电极能够准确入位，快速实现铣削加工。沿铣削焊材时第一刀座1的转动方向，所述第一焊材定位孔11中设有多个第一刀片安装位12，第一刀片安装位12用于设置刀片2，每个第一刀片安装位12均由第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊材铣削装置，其特征在于：包括/n第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，所述第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；/n多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各所述刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊材铣削装置，其特征在于：包括
第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，所述第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；
多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各所述刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。


2.根据权利要求1所述的焊材铣削装置，其特征在于：还包括第二刀座，与所述第一刀座连接，设有与所述第一焊材定位孔镜像分布的第二焊材定位孔，所述第二焊材定位孔中设有多个与所述第一刀片安装位对齐的第二刀片安装位，沿铣削焊材时第二刀座的转动方向，所述第二刀座于各所述第二刀片安装位的后侧均设有第二刀片定位面，于各所述第二刀片安装位的前侧均设有第二排屑口，所述第二排屑口与所述第一排屑口连通；
所述刀片设在所述第一刀座和第二刀座之间，所述刀片包括位于所述第二刀片安装位中的第二刀片部和位于所述第二焊材定位孔中的第二切削刃，所述刀片的定位侧面与所述第二刀片定位面贴合，所述刀片的自由侧面面向所述第二排屑口。


3.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述刀片的倾斜端面与所述自由侧面相交的棱边形成第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均包括加工焊材端面的端面切削刃和加工焊材侧面的侧面切削刃。


4.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚龙，张廷，曹兴达，陈振城，胡安涛，丘邦超，杨猛，
申请(专利权)人：广州明珞汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44