模块化深槽及斜度切刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了模块化深槽及斜度切刀具，包括刀柄，所述刀柄的一侧活动安装有刀板，且刀板的前端外表面远离刀柄的一侧活动安装有刀夹，所述刀柄的一侧开设有接口槽，所述刀柄的前端外表面位于接口槽的上下两端均开设有C型卡槽，所述接口槽的内部靠近刀柄的一侧设置有V型定位槽，且V型定位槽的一侧外表面上下两端均开设有第一固定孔，所述V型定位槽的一侧外表面中间位置开设有定位键槽，所述刀板靠近刀柄的一侧设置有刀板V型面。本实用新型专利技术，能够消除原有刀具安装中太重有坠落风险和安装角度不准确的问题，直接更换易耗品刀夹和刀片，节约刀具成本，使加工中刀具平稳切削保证工件表面的加工质量。

Modular deep groove and inclined cutting tools

【技术实现步骤摘要】
模块化深槽及斜度切刀具
本技术涉及刀具
，具体为模块化深槽及斜度切刀具。
技术介绍
在汽轮机缸体外壳车削加工中经常会碰到需要加工一些深度非常大的深槽及斜直槽，为了适应加工现有的刀具采用制作一个大的角度块，在角度块上安装上加长切槽刀板，把角度块和刀板装夹在机床的刀塔上，用螺钉紧固住角度块；角度块与机床的接触定位面必须装夹平行这样才能保证刀具需要加工的斜度合格，在装夹角度块时由于角度块和刀板组装后自身重量大于30kg,安装过程需要至少2位操作工，由于角度块重量在托举过程中经常出现臂力不够或扭伤腰椎，角度块安装不平角度不准确和坠落风险，调整角度时也很麻烦，影响加工效率和质量，当刀具切削时由于刀具悬伸很长刚性不足，经常出现刀具振动和噪音；影响环境和工作人员的健康，工件加工表面质量由于刀具振动产生振纹不满足图纸要求。为此，提出模块化深槽及斜度切刀具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供模块化深槽及斜度切刀具，能够消除原有刀具安装中太重有坠落风险和安装角度不准确的问题，直接更换易耗品刀夹和刀片，节约刀具成本，使加工中刀具平稳切削保证工件表面的加工质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模块化深槽及斜度切刀具，包括刀柄，所述刀柄的一侧活动安装有刀板，且刀板的前端外表面远离刀柄的一侧活动安装有刀夹，所述刀柄的一侧开设有接口槽，所述刀柄的前端外表面位于接口槽的上下两端均开设有C型卡槽，所述接口槽的内部靠近刀柄的一侧设置有V型定位槽，且V型定位槽的一侧外表面上下两端均开设有第一固定孔，所述V型定位槽的一侧外表面中间位置开设有定位键槽，所述刀板靠近刀柄的一侧设置有刀板V型面，且刀板V型面靠近刀柄的一侧外表面上下两端均开设有第二固定孔，所述刀板V型面靠近刀柄的一侧外表面中间位置固定安装有定位键，所述刀板的上下两端对应刀板V型面的位置固定安装有T型滑块键，所述刀板的内部设置有减振块，所述刀板的前端外表面一侧开设有刀夹定位槽，且刀夹定位槽的内部靠近刀板的一侧开设有第一刀夹固定孔，所述刀夹的前端外表面靠近刀板的一侧开设有第二刀夹固定孔，且刀夹的前端外表面远离刀板的一侧活动安装有刀片，且刀片与刀夹之间活动安装有刀片固定螺栓，所述刀片靠近刀夹的一侧活动安装有斜块，且斜块与刀夹之间活动安装有双头螺栓。首先在刀板上的黄金分割点上计算振动点，找出刀板的振动点去除振动点上的材料，安装减振的硬质合金减振块，通过安装减振块,来打破刀板的共振动频率，减小消除振动，保证刀板的刚性不受影响，解决刀板加工中产生的振动，使加工表面质量合格不在受到振动的干扰，工件表面粗糙度合格，然后将刀板通过接口槽与刀柄连接，将刀板上的刀板V型面从接口槽穿入，将T型滑块键导入C型卡槽里，依靠V型锥度将刀板锁住，然后定位键卡入定位键槽的内部到达中心高的位置时达到双重锁定，然后刀板上的刀板V型面穿过接口槽与V型定位槽相贴合，并使得第一固定孔与第二固定孔对齐，将第一固定孔与第二固定孔中穿入固定螺丝进行固定，从而将刀柄与刀板2固定在一起，接着将刀夹安装至刀夹定位槽中，将刀夹上的第二刀夹固定孔与刀板上的第一夹固定孔对齐，并向第一刀夹固定孔与第二刀夹固定孔中贯穿螺钉进行固定，从而将刀夹固定在刀板上，刀板上的刀夹定位槽与刀夹进行键槽配合，刀板上的定位锁紧螺钉设计为斜6度，刀夹在安装到刀板上后利用斜螺钉的力将刀夹向后拉紧固定到刀板上；刀夹在刀板上定位到键槽里不会发生位移，紧紧地贴合在刀板上使切削力直接传导到刀板上，模块式的刀夹根据刀板上的刀夹定位槽配合把刀夹的定位和紧固连接在一起，变为可更换的模块，减小刀具的制造成本和可互换性，当刀夹损坏时可以保护刀板和刀体，更换刀夹就可以节省刀具成本，由于刀夹上的空间有限，刀片在安装到刀夹上的牢固强度也很重要，刀片通过刀片固定螺栓固定在刀夹上后，将斜块通过双头螺栓固定在刀片靠近刀夹的一侧，斜块压紧刀片并给刀片传递向前的推力，使刀片的装夹更加可靠。优选的，所述T型滑块键活动安装于C型卡槽的内部，所述定位键活动安装于定位键槽的内部。当刀板插入刀柄时T型滑块键将导入C型卡槽里，依靠V型锥度将刀板锁住，然后定位键卡入定位键槽的内部到达中心高的位置时达到双重锁定。优选的，所述第一固定孔与第二固定孔一一对应，且第一固定孔与第二固定孔的内部贯穿有固定螺丝。刀板上的刀板V型面穿过接口槽与V型定位槽相贴合，并使得第一固定孔与第二固定孔对齐，将第一固定孔与第二固定孔中穿入固定螺丝进行固定，从而将刀柄与刀板固定在一起。优选的，所述刀柄上的接口槽可根据需要做成0-180度范围内的任意角度。刀板的角度可在上下0-180度范围内进行设计，当角度超过60度时，刀柄的外向扩展尺寸会加厚，这样保证刀板在V型定位槽中的刚性不受损失。优选的，所述第一刀夹固定孔与第二刀夹固定孔之间相对应，且第一刀夹固定孔与第二刀夹固定孔中贯穿有螺钉。刀夹安装至刀夹定位槽中后，将刀夹上的第二刀夹固定孔与刀板上的第一刀夹固定孔对齐，并向第一刀夹固定孔与第二刀夹固定孔中贯穿螺钉进行固定，从而将刀夹固定在刀板上。优选的，所述第一刀夹固定孔及第二刀夹固定孔与刀板之间的倾角为6度。刀板上的刀夹定位槽与刀夹进行键槽配合，刀板上的定位锁紧螺钉设计为斜6度，刀夹在安装到刀板上后利用斜螺钉的力将刀夹向后拉紧固定到刀板上；刀夹在刀板上定位到键槽里不会发生位移，紧紧地贴合在刀板上使切削力直接传导到刀板上。优选的，所述V型定位槽与刀板V型面均为双侧斜2度，且V型定位槽与刀柄垂直，所述V型定位槽前窄后宽。在刀具切削时受力的刀板会越来越紧与切削力方向行程反向力，确保刀板在刀柄内不会松动，刀柄模块中间的定位键槽可以将刀板的偏移量修正过来，保证刀板在安装过程中准确定位，不造成偏置，当刀板插入刀柄时T型滑块键将导入刀柄C型卡槽里，依靠V型锥度将刀板锁住，直到定位键到达中心高位置时双重锁定，由于车刀在切槽时的切削力与安装楔紧力是一个方向，会在受力越大楔紧力越大夹持越紧不易松动，拆卸时向外推会轻松脱离，容易更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：消除原有刀具安装中太重有坠落风险和安装角度不准确的问题，采用新的模块化设计把原有的角度块替换掉，改用与现有机床接口统一的CAPTOC8接口的车刀柄，安装时无需调整直接装入刀座中即可；刀柄上制作出需要的角度接口，把相互配合的刀板装入刀柄上形成需要加工的角度，完成装配后即可直接应用，确保刀柄安装后的角度准确无误差，在刀板上装上可换头的刀夹防止刀片磨损崩碎时不损坏刀板，直接更换易耗品刀夹和刀片，节约刀具成本；新型刀具设计的刀具重量很轻，重量不超过10kg操作工单手就可以拿起，安装时非常方便装入刀塔座上紧固刀座拉爪即可完成安装工作，刀板上设计的减振块根据黄金切割原理找到刀具的振动点，安装减振块消除振动，使加工中刀具平稳切削保证工件表面的加工质量；模块化斜度深槽切刀具的研发解决了人工安装刀具的坠落风险，同时使安装这类超重量的刀具变得很轻松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模块化深槽及斜度切刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的一侧活动安装有刀板(2)，且刀板(2)的前端外表面远离刀柄(1)的一侧活动安装有刀夹(3)，所述刀柄(1)的一侧开设有接口槽(4)，所述刀柄(1)的前端外表面位于接口槽(4)的上下两端均开设有C型卡槽(7)，所述接口槽(4)的内部靠近刀柄(1)的一侧设置有V型定位槽(5)，且V型定位槽(5)的一侧外表面上下两端均开设有第一固定孔(6)，所述V型定位槽(5)的一侧外表面中间位置开设有定位键槽(8)，所述刀板(2)靠近刀柄(1)的一侧设置有刀板V型面(9)，且刀板V型面(9)靠近刀柄(1)的一侧外表面上下两端均开设有第二固定孔(12)，所述刀板V型面(9)靠近刀柄(1)的一侧外表面中间位置固定安装有定位键(10)，所述刀板(2)的上下两端对应刀板V型面(9)的位置固定安装有T型滑块键(11)，所述刀板(2)的内部设置有减振块(13)，所述刀板(2)的前端外表面一侧开设有刀夹定位槽(14)，且刀夹定位槽(14)的内部靠近刀板(2)的一侧开设有第一刀夹固定孔(15)，所述刀夹(3)的前端外表面靠近刀板(2)的一侧开设有第二刀夹固定孔(16)，且刀夹(3)的前端外表面远离刀板(2)的一侧活动安装有刀片(17)，且刀片(17)与刀夹(3)之间活动安装有刀片固定螺栓(18)，所述刀片(17)靠近刀夹(3)的一侧活动安装有斜块(19)，且斜块(19)与刀夹(3)之间活动安装有双头螺栓(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.模块化深槽及斜度切刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的一侧活动安装有刀板(2)，且刀板(2)的前端外表面远离刀柄(1)的一侧活动安装有刀夹(3)，所述刀柄(1)的一侧开设有接口槽(4)，所述刀柄(1)的前端外表面位于接口槽(4)的上下两端均开设有C型卡槽(7)，所述接口槽(4)的内部靠近刀柄(1)的一侧设置有V型定位槽(5)，且V型定位槽(5)的一侧外表面上下两端均开设有第一固定孔(6)，所述V型定位槽(5)的一侧外表面中间位置开设有定位键槽(8)，所述刀板(2)靠近刀柄(1)的一侧设置有刀板V型面(9)，且刀板V型面(9)靠近刀柄(1)的一侧外表面上下两端均开设有第二固定孔(12)，所述刀板V型面(9)靠近刀柄(1)的一侧外表面中间位置固定安装有定位键(10)，所述刀板(2)的上下两端对应刀板V型面(9)的位置固定安装有T型滑块键(11)，所述刀板(2)的内部设置有减振块(13)，所述刀板(2)的前端外表面一侧开设有刀夹定位槽(14)，且刀夹定位槽(14)的内部靠近刀板(2)的一侧开设有第一刀夹固定孔(15)，所述刀夹(3)的前端外表面靠近刀板(2)的一侧开设有第二刀夹固定孔(16)，且刀夹(3)的前端外表面远离刀板(2)的一侧活动安装有刀片(17)，且刀片(17)与刀夹(3)之间活动安装有刀片固定螺栓(18)，所述刀片(17)靠近刀夹(3)的一侧活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓刚，
申请(专利权)人：张晓刚，
类型：新型
国别省市：北京;11