一种基于旧真空炉的智能改造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于旧真空炉的智能改造设备，涉及真空炉改造技术领域，包括有真空炉本体和气路系统，气路系统包括有气源，气源与真空炉本体连通有气路控制单元，且气路控制单元包括有与气源相连通的快充气路和慢充气路，快充气路和慢充气路上分别设置有快充控制阀门和慢充控制阀门，快充气路和慢充气路共同连通有总气路，总气路上设置有总控制阀门，且总气路与真空炉本体相连通。针对老式真空炉设备，增加部分电气元件，以实现自动控制气路通断、供给等动作，使得老旧设备操作便捷稳定，进而达到重新利用面临淘汰的老旧设备，并保证产品生产质量的目的。

An intelligent transformation equipment based on the old vacuum furnace

【技术实现步骤摘要】
一种基于旧真空炉的智能改造设备
本技术涉及真空炉改造
，尤其是涉及一种基于旧真空炉的智能改造设备。
技术介绍
在金属粉末冶金工艺中，生产MIM（金属注射成型）零部件需要经过注塑、烧结等工序，而在烧结工序中，温度、压力等因素的变化会直接导致产品硬度、颜色、尺寸的变化，影响产品的质量。为了保证产品的质量，通常需要选用全自动真空炉完成产品的烧结作业，虽然全自动真空炉功能齐全、稳定性好，但是其成本高，采购、使用以及维护的费用高。因此，在实际生产中会采用改造老旧真空炉的方式，达到在保证产品质量的前提下降低生产成本的目的，但是改造的老旧真空炉需要人工操作设备，作业人员手动操作开关气阀，操作繁琐且容易出现因人为疏忽而开错气阀的问题，不能保证产品质量，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种基于旧真空炉的智能改造设备，通过增加自动控制的气路系统，使得老旧改造设备操作更便捷，从而达到再利用老旧设备的同时提高产品质量的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种基于旧真空炉的智能改造设备，包括有真空炉本体以及与真空炉本体相连通的气路系统，且所述气路系统包括有气源，所述气源与真空炉本体连通有气路控制单元，且所述气路控制单元包括有与气源相连通的快充气路和慢充气路，所述快充气路和慢充气路上分别设置有快充控制阀门和慢充控制阀门，所述快充气路和慢充气路共同连通有总气路，所述总气路上设置有总控制阀门，且所述总气路与真空炉本体相连通；所述真空炉本体内设置有与快充控制阀门、慢充控制阀门以及总控制阀门相联动的温度传感器和压力传感器。通过采用上述技术方案，根据不同的工艺需求，预先设定快充控制阀门、慢充控制阀门以及总控制阀门与温度传感器、压力传感器的联动配合模式，使得老旧真空炉设备改造为自动真空炉设备。针对老式真空炉设备，增加部分电气元件，以实现自动控制气路通断、供给等动作，使得老旧设备操作便捷稳定，进而达到重新利用面临淘汰的老旧设备，并保证产品生产质量的目的。本技术进一步设置为：所述快充气路包括有氩气快充气路和氮气快充气路，且所述氩气快充气路和氮气快充气路上分别设置有氩气快充阀和氮气快充阀。通过采用上述技术方案，可根据不同的工艺需求选择使用氩气快充气路或者是选择使用氮气快充气路，同时引入氮气快充气路代替氩气快充气路，有利于降低生产成本（氮气的价格低于氩气的价格）。本技术进一步设置为：所述慢充气路包括有氩气慢充气路和氮气慢充气路，且所述氩气慢充气路和氮气慢充气路上分别设置有氩气慢充阀和氮气慢充阀。通过采用上述技术方案，可根据不同的工艺需求选择使用氩气慢充气路或者是选择使用氮气慢充气路，同时氮气快充气路代替氩气快充气路，有利于降低生产成本（氮气的价格低于氩气的价格）。本技术进一步设置为：所述氩气慢充气路和氮气快充气路上分别连通有氩气流量监控传感器和氮气流量监控传感器。通过采用上述技术方案，可通过氩气流量监控传感器和氮气流量监控传感器分别监控氩气慢充气路和氮气快充气路，便于操作人员实时监控调整供气流量，具有较好的实用性，同时有利于进一步提高产品生产的质量和稳定性。本技术进一步设置为：所述气路系统的管路设置为软管。通过采用上述技术方案，采用软管连通气路系统中的各元器件，既便于安装人员安装固定，又有利于降低设备成本，同时可根据场地情况或者设备情况进行调整。本技术进一步设置为：所述气路系统的管路连接有快速接头。通过采用上述技术方案，快速接头的使用，便于安装人员连通气路，具有较好的实用性和可操作性。本技术进一步设置为：所述温度传感器和压力传感器分别设置为数字温度传感器和数字压力传感器。通过采用上述技术方案，采用数字式的温度传感器和压力传感器监控真空炉内温度和压力，便于操作人员实时监控生产作业进程，并根据实时数据对气路系统进行调整。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：自主改造老式旧设备，增加可自动控制的气路系统，可满足各种烧结工艺的需求，且操作简单、成本低、有利于提升产品烧结质量；其二：增设监控器件，便于操作人员进行实时监控，并可根据监控数据进行实时调整。附图说明图1是真空炉本体与气路系统的气路示意图；图2是气路系统的结构示意图。附图标记：1、真空炉本体；2、气路系统；3、气源；4、气路控制单元；41、快充气路；411、氩气快充气路；412、氮气快充气路；42、慢充气路；421、氩气慢充气路；422、氮气慢充气路；431、氩气快充阀；432、氮气快充阀；441、氩气慢充阀；442、氮气慢充阀；45、总气路；46、总控制阀门；5、氩气流量监控传感器；6、氮气流量监控传感器；7、快速接头；8、温度传感器；9、压力传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，一种基于旧真空炉的智能改造设备，包括有真空炉本体1，真空炉本体1连通有气路系统2，且气路系统2包括有气源3（氩气气源和氮气气源）以及连通于气源3与真空炉本体1之间的气路控制单元4。真空炉本体1内设置有与气路控制单元4相联动的温度传感器和压力传感器（可通过PLC控制实现），气路控制单元4可根据温度传感器和压力传感器的实时监控以及操作人员的调节操作对整个气路系统2的工作状态进行调整，实现再利用老旧改造设备的基础上提高产品烧结质量的目的。气路控制单元4包括有与气源3相连通的快充气路41和慢充气路42，快充气路41和慢充气路42并联设置并共同连通有总气路45，且总气路45上设置有总控制阀门46并与真空炉本体1相连通。快充气路41包括有与氩气气源3相连通的氩气快充气路411以及与氮气气源3相连通的氩气慢充气路421，且慢充气路42包括有与氩气气源3相连通的氩气慢充气路421以及与氮气气源3相连通的氮气慢充气路422；快充气路41和慢充气路42上分别设置有快充控制阀门和慢充控制阀门，即氩气快充气路411和氮气快充气路412上分别设置有氩气快充阀431和氮气快充阀432，且氩气慢充气路421和氮气慢充气路422上分别设置有氩气慢充阀441和氮气慢充阀442。真空炉本体1上的温度传感器和压力传感器（温度传感器和压力传感器分别设置为数字温度传感器和数字压力传感器）与快充控制阀门（氩气快充阀431、氮气快充阀432）、慢充控制阀门（氩气慢充阀441、氮气慢充阀442）以及总控制阀门46相联动，从而实现老旧改造真空炉的气路自动控制。氩气慢充气路421与氩气快充气路411并联设置，且氮气慢充气路422与氮气快充气路412并联设置，使用时根据工艺需求以及实际情况选择连通气路；同时，氩气慢充气路421和氮气慢充气路422分别连通有氩气流量监控传感器5和氮气流量监控传感器6，以便于操作人员进行实时监控。如图2所示，气路系统2整体安装固定于竖直设置的安装板件上，氩气慢充气路421和氮气慢充气路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于旧真空炉的智能改造设备，包括有真空炉本体（1）以及与真空炉本体（1）相连通的气路系统（2），且所述气路系统（2）包括有气源（3），其特征在于：所述气源（3）与真空炉本体（1）连通有气路控制单元（4），且所述气路控制单元（4）包括有与气源（3）相连通的快充气路（41）和慢充气路（42），所述快充气路（41）和慢充气路（42）上分别设置有快充控制阀门和慢充控制阀门，所述快充气路（41）和慢充气路（42）共同连通有总气路（45），所述总气路（45）上设置有总控制阀门（46），且所述总气路（45）与真空炉本体（1）相连通；所述真空炉本体（1）内设置有与快充控制阀门、慢充控制阀门以及总控制阀门（46）相联动的温度传感器（8）和压力传感器（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于旧真空炉的智能改造设备，包括有真空炉本体（1）以及与真空炉本体（1）相连通的气路系统（2），且所述气路系统（2）包括有气源（3），其特征在于：所述气源（3）与真空炉本体（1）连通有气路控制单元（4），且所述气路控制单元（4）包括有与气源（3）相连通的快充气路（41）和慢充气路（42），所述快充气路（41）和慢充气路（42）上分别设置有快充控制阀门和慢充控制阀门，所述快充气路（41）和慢充气路（42）共同连通有总气路（45），所述总气路（45）上设置有总控制阀门（46），且所述总气路（45）与真空炉本体（1）相连通；所述真空炉本体（1）内设置有与快充控制阀门、慢充控制阀门以及总控制阀门（46）相联动的温度传感器（8）和压力传感器（9）。


2.根据权利要求1所述的一种基于旧真空炉的智能改造设备，其特征在于：所述快充气路（41）包括有氩气快充气路（411）和氮气快充气路（412），且所述氩气快充气路（411）和氮气快充气路（412）上分别设置有氩气快充阀（431）和氮气快充阀（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景，肖中秋，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31