一种沟盖脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沟盖脱模装置，包括脱模机主体、脱模机构和移动机构，所述脱模机构包括底座，所述底座处于脱模机主体内部底端，所述底座顶端表面设置有模具，所述模具内部底端表面设置有垫板，所述脱模机主体内部顶端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有液压杆，所述液压杆底端表面设置有限位杆A，且所述限位杆A贯穿于活动槽底端表面，所述底座顶端表面设置有顶柱；通过安装了脱模机构，避免了产品与模具粘连过紧，装置所使用的的推力过小，产品不易分离，生产效率低的问题，设置两个液压杆，平衡了两边的推力，保证了模具不会受力不均匀变形损坏，提高了脱模效率。

A demoulding device for trench cover

【技术实现步骤摘要】
一种沟盖脱模装置
本技术属于脱模
，具体涉及一种沟盖脱模装置。
技术介绍
目前一般对生产加工完成后的模具都需要进行脱模处理，从而将产品从模具上脱卸下来，脱膜装置是将产品从模具上脱卸的装置，然而市面上出现的各种脱模装置，仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN206551420U的技术所公开的脱模装置，其虽然实现了模具分离部能够在产品不进行水平移动的情况下脱出，从而彻底解决与产品粘连的问题，但是并未解决现有的脱模装置在使用时，由于产品与模具粘连过紧，装置所使用的的推力过小，产品不易分离，生产效率低的问题，为此我们提出一种沟盖脱模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沟盖脱模装置，以解决上述背景提出的现有的脱模装置在使用时，由于产品与模具粘连过紧，装置所使用的的推力过小，产品不易分离，生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沟盖脱模装置，包括脱模机主体、脱模机构和移动机构，所述脱模机构包括底座，所述底座处于脱模机主体内部底端，所述底座顶端表面设置有模具，所述模具内部底端表面设置有垫板，所述脱模机主体内部顶端开设有活动槽，所述活动槽内部设置有液压杆，所述液压杆底端表面设置有限位杆A，且所述限位杆A贯穿于活动槽底端表面，所述底座顶端表面设置有顶柱，所述模具底端表面开设有凹槽，且所述顶柱贯穿于凹槽内部。优选的，所述移动机构包括把手杆，所述把手杆底端两侧均设置有限位盒，所述限位盒顶端表面设置有限位杆B，所述限位盒内部设置有转轴，所述转轴两侧均设置有弹簧，所述限位杆B顶端表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有限位杆C，所述滑槽内部两侧均开设有限位槽，所述限位杆C两侧表面底端均设置有限位块，且所述限位块处于限位槽内部。优选的，所述限位杆B底端表面活动连接于转轴外侧表面，所述把手杆顶端表面固定连接于把手杆底端表面。优选的，所述限位杆A的数量设置有两个，所述限位杆A底端表面均处于模具顶端两侧表面。优选的，所述移动机构数量设置有两个，所述把手杆外侧表面设置有橡胶套，所述橡胶套表面设置有凸起的小圆点。优选的，所述凹槽的数量设置有六个，所述顶柱的数量设置有六个。优选的，所述限位块与把手杆为固定连接，所述限位块与限位槽为活动连接，所述把手杆与滑槽为活动连接。优选的，所述底座顶端表面与顶柱底端表面为固定连接，所述顶柱顶端表面与垫板底端表面为活动连接。优选的，所述顶柱的长度与模具的高度一致，所述模具表面设置有聚乙烯层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过安装了脱模机构，避免了产品与模具粘连过紧，装置所使用的的推力过小，产品不易分离，生产效率低的问题，设置两个液压杆，平衡了两边的推力，保证了模具不会受力不均匀变形损坏，提高了脱模效率。（2）通过安装了移动机构，避免了脱模装置不方便移动的问题，装置两侧设置有可收缩的把手，占用空间小，移动方便，此装置结构简单，使用便捷，适合大范围的推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为本技术的把手结构示意图；图5为本技术的模具仰视结构示意图；图6为本技术的模具结构示意图；图中：1、脱模机主体；2、活动槽；3、液压杆；4、限位杆A；5、限位盒；6、模具；7、底座；8、垫板；9、把手杆；10、凹槽；11、顶柱；12、滑槽；13、限位槽；14、限位块；15、弹簧；16、转轴；17、限位杆B；18、限位杆C。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种沟盖脱模装置，包括脱模机主体1、脱模机构和移动机构，脱模机构包括底座7，底座7处于脱模机主体1内部底端，底座7顶端表面设置有模具6，模具6内部底端表面设置有垫板8，脱模机主体1内部顶端开设有活动槽2，活动槽2内部设置有液压杆3，液压杆3底端表面设置有限位杆A4，且限位杆A4贯穿于活动槽2底端表面，底座7顶端表面设置有顶柱11，模具6底端表面开设有凹槽10，且顶柱11贯穿于凹槽10内部。为了便于安装移动机构，本实施例中，优选的，移动机构包括把手杆9，把手杆9底端两侧均设置有限位盒5，限位盒5顶端表面设置有限位杆B17，限位盒5内部设置有转轴16，转轴16两侧均设置有弹簧15，限位杆B17顶端表面开设有滑槽12，滑槽12内部设置有限位杆C18，滑槽12内部两侧均开设有限位槽13，限位杆C18两侧表面底端均设置有限位块14，且限位块14处于限位槽13内部。为了便于限位杆B17转动，本实施例中，优选的，限位杆B17底端表面活动连接于转轴16外侧表面，把手杆9顶端表面固定连接于把手杆9底端表面。为了便于模具6受力均匀，本实施例中，优选的，限位杆A4的数量设置有两个，限位杆A4底端表面均处于模具6顶端两侧表面。为了便于移动本装置，本实施例中，优选的，移动机构数量设置有两个，把手杆9外侧表面设置有橡胶套，橡胶套表面设置有凸起的小圆点。为了便于顶起垫板8，本实施例中，优选的，凹槽10的数量设置有六个，顶柱11的数量设置有六个。为了便于活动限位杆C18，本实施例中，优选的，限位块14与限位槽13为活动连接，限位杆C18与滑槽12为活动连接。为了便于固定顶柱11，本实施例中，优选的，底座7顶端表面与顶柱11底端表面为固定连接，顶柱11顶端表面与垫板8底端表面为活动连接。为了便于顶出产品，本实施例中，优选的，顶柱11的长度与模具6的高度一致，模具6表面设置有聚乙烯层。本技术中的液压杆3型号为PY497-100/70-1801-313*991本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，需要对模具进行脱模处理时，首先将模具6放置在脱模机主体1内部，模具6底端的凹槽10对准底座7顶端表面的顶柱11插入，顶柱11顶端表面接触垫板8底端表面，启动液压杆3，然后液压杆3底端表面的限位杆A4长度发生变化，向下运动，限位杆A4的底端表面接触模具6顶端表面两侧，向下挤压，通过力的相对运动，模具6内部的产品被垫板8顶出模具6内部，然后取出产品，需要搬运本装置时，首先握住脱模机主体1两侧表面的把手杆9，然后向外部拉动，限位杆C18沿着滑槽12向上滑动，限位块14沿着限位槽13向上滑动，限位盒5受力收紧，搬运完成后，松开把手杆9，弹簧15不受力，限位杆B17沿着转轴16旋转回原位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟盖脱模装置，包括脱模机主体（1）、脱模机构和移动机构，其特征在于：所述脱模机构包括底座（7），所述底座（7）处于脱模机主体（1）内部底端，所述底座（7）顶端表面设置有模具（6），所述模具（6）内部底端表面设置有垫板（8），所述脱模机主体（1）内部顶端开设有活动槽（2），所述活动槽（2）内部设置有液压杆（3），所述液压杆（3）底端表面设置有限位杆A（4），且所述限位杆A（4）贯穿于活动槽（2）底端表面，所述底座（7）顶端表面设置有顶柱（11），所述模具（6）底端表面开设有凹槽（10），且所述顶柱（11）贯穿于凹槽（10）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种沟盖脱模装置，包括脱模机主体（1）、脱模机构和移动机构，其特征在于：所述脱模机构包括底座（7），所述底座（7）处于脱模机主体（1）内部底端，所述底座（7）顶端表面设置有模具（6），所述模具（6）内部底端表面设置有垫板（8），所述脱模机主体（1）内部顶端开设有活动槽（2），所述活动槽（2）内部设置有液压杆（3），所述液压杆（3）底端表面设置有限位杆A（4），且所述限位杆A（4）贯穿于活动槽（2）底端表面，所述底座（7）顶端表面设置有顶柱（11），所述模具（6）底端表面开设有凹槽（10），且所述顶柱（11）贯穿于凹槽（10）内部。


2.根据权利要求1所述的一种沟盖脱模装置，其特征在于：所述移动机构包括把手杆（9），所述把手杆（9）底端两侧均设置有限位盒（5），所述限位盒（5）顶端表面设置有限位杆B（17），所述限位盒（5）内部设置有转轴（16），所述转轴（16）两侧均设置有弹簧（15），所述限位杆B（17）顶端表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内部设置有限位杆C（18），所述滑槽（12）内部两侧均开设有限位槽（13），所述限位杆C（18）两侧表面底端均设置有限位块（14），且所述限位块（14）处于限位槽（13）内部。


3.根据权利要求2所述的一种沟盖脱模装置，其特征在于：所述限位杆B...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利杰，贺吉亭，赵如民，
申请(专利权)人：鸡泽县长辉铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13