一种压铸机料筒及压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸机料筒以及包含该压铸机料筒的压铸机，所述压铸机料筒包括料筒本体和镶件，所述料筒本体开设有进料口，所述镶件设置在所述料筒本体中并与所述进料口相对。本实用新型专利技术通过将压铸机料筒的进料口底部改为可更换的镶件，在镶件遭受冲蚀或高温损坏时，仅需更换镶件即可实现料筒本体的正常使用，延长料筒本体的使用寿命。

A die casting machine barrel and die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机料筒及压铸机
本技术属于压铸行业铸造设备领域，尤其涉及一种压铸机料筒及压铸机。
技术介绍
压铸机是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。一般压铸机设置有加热熔融装置和料筒，其中加热熔融装置用于加热金属液体，料筒用于盛接加热熔融装置倒出的高温金属液体。料筒是压铸机中的高频工作部件，其结构一般是在一个筒体上开设一个圆柱直通内孔和一个与该内孔联通的进料口。工作时，从进料口倾倒入高温金属液体，高温金属液体接触进料口底部并在该底部停留一定的时间，从而使进料口底部积累热量。经反复运行工作后，进料口底部将会逐渐软化，最终在高温金属液体的冲击下形成凹坑，造成整条料筒失效。对于上述问题，一般的改进方法是改进用于制造料筒的材料。由于料筒需要经常与高达700℃的液态合金接触，并经反复冷热循环，因此在实际中要求用于制造料筒的材料必须具备有良好的红硬性、高耐磨性、高导热性、高耐热疲劳强度、良好的韧性和抗高温氧化性。由于此类材料价格昂贵，用于制造整条料筒成本极高，在实际中难以推广应用。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种压铸机料筒，在料筒的进料口底部遭受到冲蚀或高温损坏后，能够使料筒本体继续正常使用，延长料筒本体的使用寿命，且性价比高、容易实施。本技术所述压铸机料筒包括料筒本体和镶件，所述料筒本体侧壁上开设有进料口，所述镶件设置在所述料筒本体中并与所述进料口正对。相对于现有技术，本技术通过将压铸机料筒的进料口底部改为可更换的镶件，能够在镶件遭受冲蚀或高温损坏时，仅需更换进料口底部的镶件，即可实现料筒本体的正常使用。进一步，所述压铸机料筒还包括定位件和螺栓，所述镶件通过所述定位件和螺栓设置在所述料筒本体中。进一步，所述镶件与所述料筒本体之间的缝隙填充有密封材料。利用密封材料将镶件和料筒之间的缝隙填充，防止高温液态合金流入镶件与料筒本体的缝隙中。进一步，所述密封材料为磷铜焊丝，所述磷铜焊丝通过加热融化进入所述料筒本体与所述镶件之间的缝隙中；或者，所述密封材料为高温硅胶密封条，所述镶件在其与所述料筒本体装配的接触面上设有凹槽，所述高温硅胶密封条设置在所述凹槽中。利用磷铜焊丝或者高温硅胶密封条作为密封材料，使得该密封材料容易除去，镶件可以从料筒上拆卸下来，方便更换。进一步，所述料筒本体开设有安装孔，所述安装孔与所述进料口相对，所述镶件嵌在所述安装孔中。进一步，所述料筒本体在安装孔边缘开设有本体定位槽和本体螺孔，所述镶件底部开设有与所述本体定位槽相对应的镶件定位槽；所述定位件与所述本体定位槽、镶件定位槽匹配，且所述定位件开设有与所述本体螺孔匹配相对应的定位螺孔，所述螺栓与所述本体螺孔和定位螺孔匹配。进一步，所述料筒本体开设有插入槽，所述插入槽与所述进料口相对，所述镶件嵌在所述插入槽中。进一步，所述插入槽底部开设有定位孔，所述料筒本体还开设有与所述定位孔相通的本体螺孔；所述镶件底部开设有与所述定位孔相匹配的镶件定位槽；所述定位件大小与所述定位孔、镶件定位槽相对应，且所述定位件开设有与所述本体螺孔对应的定位螺孔；所述螺栓与所述本体螺孔和定位螺孔匹配。进一步，所述镶件与料筒本体制作材料相同。进一步，所述镶件由高温合金材料制作而成。本技术还提供一种压铸机，所述压铸机包括上述压铸机料筒和加热熔融装置，所述压铸机料筒的进料口正对所述加热熔融装置的出料口，用于盛接加热熔融装置倒出的高温金属液体。附图说明图1为实施例1压铸机料筒的立体结构图。图2为实施例1压铸机料筒的剖面示意图。图3为实施例1的另一种镶件结构图。图4为实施例2压铸机料筒的立体结构图。图5为实施例2压铸机料筒的剖面示意图。图6为实施例2的另一种镶件结构图。具体实施方式本技术通过将压铸机料筒的进料口底部改为可更换的镶件，能够在进料口底部遭受冲蚀或高温损坏时，仅需更换镶件即可实现料筒本体的正常使用。以下结合附图详细说明本技术。实施例1本技术所述压铸机包括压铸机料筒和加热熔融装置，所述压铸机料筒的进料口正对所述加热熔融装置的出料口，用于盛接加热熔融装置倒出的高温金属液体。请参阅图1和图2，其中图1是本实施例压铸机料筒的立体结构图，图2是本实施例压铸机料筒的剖面示意图。所述压铸机料筒包括料筒本体10a、镶件20a、定位件30a和螺栓40a，所述镶件20a通过所述定位件30a和螺栓40a设置在所述料筒本体10a中，且所述镶件采用与所述料筒本体相同的通用热作模具钢制作，或者采用具有高红硬性的高温合金材料制作。具体地，所述料筒本体10a的侧壁上开设有进料口11a和安装孔12a，所述安装孔12a与进料口11a相对。所述料筒本体10a在安装孔边缘开设有本体定位槽以及本体螺孔。所述镶件20a大小与所述安装孔12a匹配，且所述镶件20a底部开设有与所述本体定位槽对应的镶件定位槽21a。所述定位件30a大小与所述本体定位槽、镶件定位槽21a匹配，且所述定位件30a上开设有与所述本体螺孔相对应的定位螺孔。所述螺栓40a大小与所述本体螺孔、定位螺孔相匹配。安装时，从所述料筒本体10a底部将所述镶件20a嵌入所述料筒本体10a的安装孔12a中，然后将所述定位件30a安装在所述本体定位槽和镶件定位槽21a中，最后使所述螺栓40a依次穿过所述定位螺孔和本体螺孔，从而将所述镶件20a固定在所述料筒本体10a中。进一步，为了防止高温合金液体流入镶件20a与料筒本体10a之间的缝隙中，本专利技术利用密封材料将所述镶件20a与所述料筒本体10a之间的缝隙填充，其密封方法有很多种，具体如下。密封方法一：所述密封材料为磷铜焊丝。安装时，在所述镶件20a与所述料筒本体10a装配的缝隙两侧10mm以内的位置，使用氧气枪局部加热到510℃左右(氮化温度)，同时在缝隙中加热磷铜焊丝至650℃-800℃，并可配合使用硼酸粉缩短其熔融时间，使所述磷铜焊丝熔化入缝隙中，并将所述镶件20a与所述料筒本体10a之间的缝隙填充满。由于料筒在工作时，进入料筒的铝合金液体与镶件接触时的温度最高到达230℃，随后的工作温度一般在140℃-180℃之间，因此，在这个温度不会使缝隙中的磷铜融化，磷铜焊丝可以作为密封材料使用。拆卸时，使用氧气枪加热缝隙两侧10mm以内的位置，并将其加热到510℃左右，使得缝隙内的磷铜焊丝软化后，将镶件取出，并清理安装孔12a边缘的磷铜，以方便更换另一个镶件。密封方法二：所述密封材料为高温密封胶或高温工业修补剂。安装前，分别在镶件20a与安装孔12a的安装配合面的边缘涂上高温密封胶或高温工业修补剂，再将镶件20a嵌入到安装孔12a，使得镶件20a与安装孔12a边缘的缝隙完全填充，再除去多余的部分。所述高温密封胶为株洲世林聚合物有限公司的一种耐1200度高温的无机高分子聚合物密封胶SL8081或英SQ2高温密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机料筒，其特征在于：包括料筒本体、镶件、定位件和螺栓，所述料筒本体的侧壁上开设有进料口，所述镶件设置在所述料筒本体中并与所述进料口正对；所述镶件通过所述定位件和螺栓设置在所述料筒本体中，且所述镶件与所述料筒本体之间的缝隙填充有密封材料。/n

【技术特征摘要】
20180612 CN 201820912038X1.一种压铸机料筒，其特征在于：包括料筒本体、镶件、定位件和螺栓，所述料筒本体的侧壁上开设有进料口，所述镶件设置在所述料筒本体中并与所述进料口正对；所述镶件通过所述定位件和螺栓设置在所述料筒本体中，且所述镶件与所述料筒本体之间的缝隙填充有密封材料。


2.根据权利要求1所述的压铸机料筒，其特征在于：所述密封材料为磷铜焊丝，所述磷铜焊丝通过加热融化进入所述料筒本体与所述镶件之间的缝隙中；或者，所述密封材料为高温硅胶密封条，所述镶件在其与所述料筒本体装配的接触面上设有凹槽，所述高温硅胶密封条设置在所述凹槽中。


3.根据权利要求1所述压铸机料筒，其特征在于：所述料筒本体开设有安装孔，所述安装孔与所述进料口相对，所述镶件嵌在所述安装孔中。


4.根据权利要求3所述压铸机料筒，其特征在于：所述料筒本体在安装孔边缘开设有本体定位槽和本体螺孔，所述镶件底部开设有与所述本体定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州西田精密五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44