适用于铝压铸件的切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于铝压铸件的切边设备，包括有设备支架，设备支架上安装有加工平台，加工平台上安装有定位装置，加工平台对应于定位装置的上端安装有龙门架，龙门架上设置有切削装置，加工平台对应切削装置的底部设置有废料收集装置，加工平台位于应切削装置的一侧设置有吹拂装置，龙门架上还设置有监控装置，切削装置、吹拂装置、监控装置共同连接有控制装置。由此，设有定位装置，可以实现铝压铸件的稳定定位，不会在加工期间出现位移或是歪斜，保证铝压组件顺利切边。采用废料收集装置与吹拂装置相互配合，实现碎削、灰尘的定点收集，不污染环境。设有独立的监控装置，可以实现便捷化的异地监管，无需人员长时间在设备前值守。

Trimming equipment for aluminum die casting

【技术实现步骤摘要】
适用于铝压铸件的切边设备
本技术涉及一种切边设备，尤其涉及一种适用于铝压铸件的切边设备。
技术介绍
现有的切边系统在批量自动截断铝压铸件(铝压铸件为圆柱状)时，由于机器的震动，会使铝压铸件的切缝倾斜，而使得铝压铸件截断端面不规则，从而影响后期零件的加工质量，因此常常需要对不规则的加工基件进行后期的精磨，增加生产周期，提高生产成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝压铸件的切边设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于铝压铸件的切边设备。本技术的适用于铝压铸件的切边设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上安装有加工平台，所述加工平台上安装有定位装置，所述加工平台对应于定位装置的上端安装有龙门架，所述龙门架上设置有切削装置，所述加工平台对应切削装置的底部设置有废料收集装置，所述加工平台位于应切削装置的一侧设置有吹拂装置，所述龙门架上还设置有监控装置，所述切削装置、吹拂装置、监控装置共同连接有控制装置。进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述定位装置包括有承载板，所述承载板上分布有若干定位销。更进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述切削装置包括有液压机，所述液压机的工作端朝下设置，所述液压机的工作端上连接有快捷接头，所述快捷接头上设置有切削刀。更进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述废料收集装置为废料收集槽，所述废料收集槽的横截面为倒梯形。更进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述吹拂装置为吹风机。更进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述监控装置为摄像头。更进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述控制装置为PLC装置，或是为MCU装置，控制装置上设置有通讯组件，所述通讯组件为4G/5G通讯模块，或是为WiFi传输模块，或是为I/O接口。再进一步地，上述的适用于铝压铸件的切边设备，其中，所述人机交互装置包括有显示器与操作键盘。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、设有定位装置，可以实现铝压铸件的稳定定位，不会在加工期间出现位移或是歪斜，保证铝压组件顺利切边。2、采用废料收集装置与吹拂装置相互配合，实现碎削、灰尘的定点收集，不污染环境。3、设有独立的监控装置，可以实现便捷化的异地监管，无需人员长时间在设备前值守。4、整体构造简单，可采用目前常规的市售装置来参与装配，易于使用维护。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于铝压铸件的切边设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1设备支架2加工平台3龙门架4废料收集装置5吹拂装置6监控装置7控制装置8承载板9定位销10液压机11快捷接头12切削刀13通讯组件14显示器15操作键盘具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于铝压铸件的切边设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：设备支架1上安装有加工平台2，考虑到铝压铸件的定位需要，在后续切边的时候不会发生位移，在加工平台2上安装有定位装置。同时，加工平台2对应于定位装置的上端安装有龙门架3，龙门架3上设置有切削装置。这样，可以尽可能的实现无遮挡的切削加工。并且，为了收集加工期间产生的碎削、灰尘，在加工平台2对应切削装置的底部设置有废料收集装置4。结合实际实施来看，为了避免碎削、灰尘在加工期间附着在铝压铸件上，提高整体的清洁度，在加工平台2位于应切削装置的一侧设置有吹拂装置5。这样，能够将碎削、灰尘吹向废料收集装置4。为了实现远程监控，实施观察当前的切削状态，在龙门架3上还设置有监控装置6。并且，为了提供较为清晰的图像采集，监控装置6为摄像头。再者，为了实现便捷化的自动化控制，切削装置、吹拂装置5、监控装置6共同连接有控制装置7。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现对待加工的铝压铸件限位，保证其多余的毛边被顺利切除，定位装置包括有承载板8，承载板8上分布有若干定位销9。同时，为了实现顺利切削，施加较佳的压合力度，保证切削后没有毛刺，采用的切削装置包括有液压机10，液压机10的工作端朝下设置，液压机10的工作端上连接有快捷接头11，快捷接头11上设置有切削刀12。这样，可以针对不同的切边需要，替换对应的切削刀12，无需重新制造或是搭配整个装置，降低了实施成本，且替换操作较为便利，易于实施。进一步来啊，为了实现较为顺畅的碎削、灰尘手机，利用重力实现汇聚，便于后续的统一处理，采用的废料收集装置4为废料收集槽，废料收集槽的横截面为倒梯形。这样，在重力的作用下，配合倒梯形的截面，让碎削、灰尘向下聚拢，后续可以除尘袋或是洗车器一次性处理。结合实际实施来看，为了提供有效的气流引导且降低噪音，采用的吹拂装置5为吹风机。并且，考虑到拥有针对交底的吹风，可以在吹风机上安装有角度调节支架。并且，考虑到为了提供较为便捷的预设控制，采用的控制装置7为PLC装置，也可以为MCU装置。同时，为了满足与其他外部设备进行通讯，实现有效的控制数据外部设定以及导出，本技术在控制装置7上设置有通讯组件13。具体来说，通讯组件13可以为4G/5G通讯模块，或是为WiFi传输模块，满足无线传输的需要。当然，还可以采用I/O接口，便于进行有线数据通讯。考虑到用户设置及操控维护的便利，本技术采用的人机交互装置包括有显示器14与操作键盘15。本技术的工作原理如下：用户提前通过控制装置7进行各类加工参数的设定，将铝压铸件安放到定位装置上，通过定位装置对铝压铸件实现定位限制。之后，启动切削装置，对铝压铸件凸起的非正常边缘进行切边。在此期间，切边后的碎削、灰尘落入到了废料收集槽内。并且，可以利用吹拂装置5来进行辅助吹拂，将碎削、灰尘更好的送入废料收集槽内。同时，上述的过程可以被监控装置6实施拍摄传输，便于远程监控。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、设有定位装置，可以实现铝压铸件的稳定定位，不会在加工期间出现位移或是歪斜，保证铝压组件顺利切边。2、采用废料收集装置与吹拂装置相互配合，实现碎削、灰尘的定点收集，不污染环境。3、设有独立的监控装置，可以实现便捷化的异地监管，无需人员长时间在设备前值守。4、整体构造简单，可采用目前常规的市售装置来参与装配，易于使用维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于铝压铸件的切边设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架上安装有加工平台，所述加工平台上安装有定位装置，所述加工平台对应于定位装置的上端安装有龙门架，所述龙门架上设置有切削装置，所述加工平台对应切削装置的底部设置有废料收集装置，所述加工平台位于应切削装置的一侧设置有吹拂装置，所述龙门架上还设置有监控装置，所述切削装置、吹拂装置、监控装置共同连接有控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.适用于铝压铸件的切边设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架上安装有加工平台，所述加工平台上安装有定位装置，所述加工平台对应于定位装置的上端安装有龙门架，所述龙门架上设置有切削装置，所述加工平台对应切削装置的底部设置有废料收集装置，所述加工平台位于应切削装置的一侧设置有吹拂装置，所述龙门架上还设置有监控装置，所述切削装置、吹拂装置、监控装置共同连接有控制装置。


2.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的切边设备，其特征在于：所述定位装置包括有承载板，所述承载板上分布有若干定位销。


3.根据权利要求1所述的适用于铝压铸件的切边设备，其特征在于：所述切削装置包括有液压机，所述液压机的工作端朝下设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震宇，
申请(专利权)人：苏州欧菲尔信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32