一种带负压抽气装置的金属型铸造模具制造方法及图纸

技术编号:24036284 阅读:28 留言:0更新日期:2020-05-07 02:00
一种带负压抽气装置的金属型铸造模具,它包括模具(1)、排气塞(2)、排气塞锁紧螺钉(3)和负压抽气装置,模具(1)上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台(4),排气塞锁紧螺钉(3)的螺头上开有一组气孔,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)分别位于螺钉限位凸台(4)两侧的排气孔内,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)之间螺纹连接;负压抽气装置包括单向排气阀(7)和进气导管(8),本实用新型专利技术优点是:排气塞锁紧螺钉能够有效的对排气塞进行固定,安装方便,避免因型腔压力而导致排气塞脱落,负压抽气装置结构简单,操作方便,能够快速有效的排出型腔内的气体,解决铸件内部气孔的缺陷。

A kind of metal mold with negative pressure suction device

【技术实现步骤摘要】
一种带负压抽气装置的金属型铸造模具
本技术涉及模具
,具体涉及一种带负压抽气装置的金属型铸造模具。
技术介绍
目前,铸造过程即零件材料置换模具型腔气体的过程,此过程中极易出现模具型腔内部气体无法完全排出的问题,现有的金属型模具排气系统主要排气方式是气流通过模具内腔设置的排气塞、模具分型面进行排气,对于模具铸造过程中,型材液体填充模具内腔时,模具内腔气体压强逐步增大,部分位置排气不畅,而遗留在铸件产品中形成质量缺陷,同时,现有的排气塞都是过盈配合方式压入到排气孔内,在模具内腔气体压强逐步增大的情况下,排气塞容易脱落,甚至飞溅出来造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足,而提供一种带负压抽气装置的金属型铸造模具。本技术包括模具、排气塞、排气塞锁紧螺钉和负压抽气装置,模具上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台,排气塞锁紧螺钉的螺头上开有一组气孔,排气塞和排气塞锁紧螺钉分别位于螺钉限位凸台两侧的排气孔内,排气塞和排气塞锁紧螺钉之间螺纹连接;负压抽气装置包括单向排气阀和进气导管,单向排气阀的进气口上设有排气导管,并通过排气导管螺连在模具的排气孔上,单向排气阀的阀体上开有进气导管安装孔,进气导管的出气端穿过安装孔并位于单向排气阀的阀体内。模具上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台,且在螺钉限位凸台上开有一组气孔,排气塞和排气塞锁紧螺钉分别位于螺钉限位凸台两侧的排气孔内,排气塞和排气塞锁紧螺钉之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉的螺头直径小于排气孔的直径。<br>模具上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台,排气塞锁紧螺钉的螺头和螺钉限位凸台上分别开有一组气孔,排气塞和排气塞锁紧螺钉分别位于螺钉限位凸台两侧的排气孔内,排气塞和排气塞锁紧螺钉之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉的螺头直径小于排气孔的直径。位于单向排气阀内的进气导管段与单向排气阀的排气方向呈α夹角,α为45°,进气导管的出气口方向与单向排气阀的排气方向一致,且进气导管的出气口与单向排气阀的排气口位于同一轴线上。进气导管焊接在单向排气阀的阀体上。单向排气阀的阀体外壁为六边形。本技术优点是:排气塞锁紧螺钉能够有效的对排气塞进行固定,安装方便,避免因型腔压力而导致排气塞脱落,负压抽气装置结构简单,操作方便,能够快速有效的排出型腔内的气体,解决铸件内部气孔的缺陷。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是排气塞和排气塞锁紧螺钉第一实施方式结构示意图。图3是排气塞和排气塞锁紧螺钉第二实施方式结构示意图。图4是排气塞和排气塞锁紧螺钉第三实施方式结构示意图。图5是负压抽气装置侧视图结构示意图。具体实施方式如附图所示,本技术包括模具1、排气塞2、排气塞锁紧螺钉3和负压抽气装置,模具1上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台4,排气塞锁紧螺钉3的螺头上开有一组气孔,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3分别位于螺钉限位凸台4两侧的排气孔内,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3之间螺纹连接;负压抽气装置包括单向排气阀7和进气导管8,单向排气阀7的进气口上设有排气导管9,并通过排气导管9螺连在模具1的排气孔上,单向排气阀7的阀体上开有进气导管安装孔,进气导管8的出气端穿过安装孔并位于单向排气阀7的阀体内。模具1上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台4,且在螺钉限位凸台4上开有一组气孔,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3分别位于螺钉限位凸台4两侧的排气孔内,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉3的螺头直径小于排气孔的直径。模具1上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台4,排气塞锁紧螺钉3的螺头和螺钉限位凸台4上分别开有一组气孔,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3分别位于螺钉限位凸台4两侧的排气孔内,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉3的螺头直径小于排气孔的直径。位于单向排气阀7内的进气导管8段与单向排气阀7的排气方向呈α夹角,α为45°,进气导管8的出气口方向与单向排气阀7的排气方向一致,且进气导管8的出气口与单向排气阀7的排气口位于同一轴线上。进气导管8焊接在单向排气阀7的阀体上。单向排气阀7的阀体外壁为六边形。工作方式及原理:为便于显示排气塞锁紧螺钉3与螺钉限位凸台4的关系,图2至图4中排气塞锁紧螺钉3的螺头为局部隐藏。排气塞2从模具1的排气孔外侧进入,排气塞锁紧螺钉3从模具1的排气孔内侧进入,排气塞2上开有与排气塞锁紧螺钉3配合使用的螺纹孔,排气塞锁紧螺钉3的螺头上开有螺丝刀口,然后排气塞锁紧螺钉3和排气塞2螺纹连接,螺钉限位凸台4起到位置固定作用,模具1的排气孔在压力增大的情况下,排气塞2不会脱落,模具1的排气孔为台阶孔,排气塞2位于较小直径端的排气孔内,较大端的排气孔内开有内螺纹,排气导管9上开有外螺纹,排气导管9与排气孔螺纹连接;模具1型腔内的空气依次经过排气塞2、排气导管9和单向排气阀7排出,压缩空气经进气导管8进入到单向排气阀7内,使单向排气阀7内产生负压,可以有效的把模具1型腔内的空气抽出。位于单向排气阀7内的进气导管8段与单向排气阀7的排气方向呈α夹角,α为45°,进气导管8的出气口方向与单向排气阀7的排气方向一致,且进气导管8的出气口与单向排气阀7的排气口位于同一轴线上,型腔内的气体进入到单向排气阀7内时,进气导管8可以减小对气体的阻力,提高气体的流动顺畅性。进气导管8焊接在单向排气阀7的阀体上,方便负压抽气装置安装和拆卸。单向排气阀7的阀体外壁为六边形,方便与扳手配合,使排气导管9和排气孔螺纹锁紧。排气孔的第一实施方案:模具1上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台4,排气塞锁紧螺钉3的螺头上开有一组气孔,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3分别位于螺钉限位凸台4两侧的排气孔内,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3之间螺纹连接,型腔内的气体从排气塞锁紧螺钉3的螺头气孔进入,然后依次经过排气塞2、排气导管9和单向排气阀7排出。排气孔第二实施方式为:模具1上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台4,且在螺钉限位凸台4上开有一组气孔,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3分别位于螺钉限位凸台4两侧的排气孔内,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉3的螺头直径小于排气孔的直径,排气塞锁紧螺钉3的螺头为封闭面,型腔内的气体从螺钉限位凸台4的一组气孔进入,然后依次经过排气塞2、排气导管9和单向排气阀7排出。排气孔第三实施方式为:模具1上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台4,排气塞锁紧螺钉3的螺头和螺钉限位凸台4上分别开有一组气孔,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3分别位于螺钉限位凸台4两侧的排气孔内,排气塞2和排气塞锁紧螺钉3之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉3的螺头直径小于排气孔的直径,型腔内的气体分别从螺钉限位凸台4的一组气孔和排气塞锁紧螺钉3的螺头气孔进入,然后依次经过排气塞2、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带负压抽气装置的金属型铸造模具,其特征在于它包括模具(1)、排气塞(2)、排气塞锁紧螺钉(3)和负压抽气装置,模具(1)上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台(4),排气塞锁紧螺钉(3)的螺头上开有一组气孔,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)分别位于螺钉限位凸台(4)两侧的排气孔内,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)之间螺纹连接;/n负压抽气装置包括单向排气阀(7)和进气导管(8),单向排气阀(7)的进气口上设有排气导管(9),并通过排气导管(9)螺连在模具(1)的排气孔上,单向排气阀(7)的阀体上开有进气导管安装孔,进气导管(8)的出气端穿过安装孔并位于单向排气阀(7)的阀体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种带负压抽气装置的金属型铸造模具,其特征在于它包括模具(1)、排气塞(2)、排气塞锁紧螺钉(3)和负压抽气装置,模具(1)上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台(4),排气塞锁紧螺钉(3)的螺头上开有一组气孔,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)分别位于螺钉限位凸台(4)两侧的排气孔内,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)之间螺纹连接;
负压抽气装置包括单向排气阀(7)和进气导管(8),单向排气阀(7)的进气口上设有排气导管(9),并通过排气导管(9)螺连在模具(1)的排气孔上,单向排气阀(7)的阀体上开有进气导管安装孔,进气导管(8)的出气端穿过安装孔并位于单向排气阀(7)的阀体内。


2.根据权利要求1所述的一种带负压抽气装置的金属型铸造模具,其特征在于模具(1)上开有排气孔,且在排气孔内设有一圈螺钉限位凸台(4),且在螺钉限位凸台(4)上开有一组气孔,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)分别位于螺钉限位凸台(4)两侧的排气孔内,排气塞(2)和排气塞锁紧螺钉(3)之间螺纹连接,排气塞锁紧螺钉(3)的螺头直径小于排气孔的直径。...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵秋杰殷作水孙乃一石建
申请(专利权)人:湖北航特装备制造股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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