一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括锻造炉主体，锻造炉主体的正面铰接有炉门，锻造炉主体两侧壁的顶部均固定安装有一对电机，锻造炉主体顶端的中部固定设有进料箱，进料箱内部的中心处固定安装有气缸，进料箱顶端的中部卡合连接有箱盖，进料箱底端的两侧均固定连接有导料管，两个导料管的顶部均与锻造炉主体的顶端固定嵌接，锻造炉主体的内部设有内炉，本实用新型专利技术一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，设置了U形风管和风机，在配合弧形固定条和多个堵板的使用下，可以灵活将内炉内部的高温气体流入到锻造炉主体内部，有效对模具钢降温的同时实现良好的保温效果和热量再次利用，减少能源消耗。

A die steel forging equipment with rapid cooling structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备
本技术涉及一种密封装置，特别涉及一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢在生产之初需要进行锻造加工，传统的锻造设备大多采用锻造炉进行锻造，现有的锻造炉在使用时，当模具钢退火处理时，不能实现均匀快速的冷却降温，导致模具钢各部位温度不同，影响了模具钢的物理性能，并且退火降温后的热量没有回收再次利用，增加了能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的锻造设备冷却降温不均匀、影响了模具钢的物理性能和对于热量没有回收的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括锻造炉主体，所述锻造炉主体的正面铰接有炉门，所述锻造炉主体两侧壁的顶部均固定安装有一对电机，所述锻造炉主体顶端的中部固定设有进料箱，所述进料箱内部的中心处固定安装有气缸，所述进料箱顶端的中部卡合连接有箱盖，所述进料箱底端的两侧均固定连接有导料管，两个所述导料管的顶部均与锻造炉主体的顶端固定嵌接，所述锻造炉主体的内部设有内炉，所述内炉的顶端均匀开凿有多个降温槽，多个所述降温槽的内部均活动设有堵板，所述内炉的上侧设有弧形固定条，多个所述堵板的顶端均与弧形固定条的底端固定连接，所述弧形固定条顶端的中心处与气缸的输出端传动连接，所述内炉内壁的顶部固定连接有U形风管，所述U形风管的内壁均匀开凿有多个出风孔，所述内炉内壁的中部固定连接有锻造台，所述锻造台的两侧壁均固定连接有导料台，所述内炉两侧壁的中部均活动嵌接有活动板，所述活动板外侧壁的中部均固定连接有传动杆，所述传动杆远离内炉的一端贯穿锻造炉主体的侧壁置于锻造炉主体的外部，所述传动杆的一端固定连接有握板，所述锻造炉主体两侧壁与握板的位置对应处均固定嵌接有磁性板，所述锻造炉主体的一侧设有风机，所述风机的出风口固定连接有导风管，所述导风管远离风机的一端依次贯穿锻造炉主体和内炉与U形风管的一侧壁固定连接，所述锻造炉主体一侧壁的底部固定安装有开关面板，所述开关面板上设有气缸开关、电机开关和风机开关，所述气缸、电机和风机分别通过气缸开关、电机开关和风机开关均与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出端均贯穿锻造炉主体的侧壁传动连接有扇叶，所述扇叶为耐高温材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述内炉顶端的两边侧均固定连接有斜向板，两个所述斜向板分别位于弧形固定条的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风孔的一侧均设有弧形网罩，所述弧形网罩的一侧壁与U形风管的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导料台远离锻造台的一端分别与内炉的内壁固定连接，所述导料台的顶端呈斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述握板为铁磁金属材质制成，所述握板的外壁设有防滑纹理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了U形风管和风机，在配合弧形固定条和多个堵板的使用下，可以灵活将内炉内部的高温气体流入到锻造炉主体内部，有效对模具钢降温的同时实现良好的保温效果和热量再次利用，减少能源消耗。2、本技术设置了进料箱，在配合两个导料管的使用下，可以灵活将模具钢包裹在细砂中实现均匀快速冷却，冷却效果更好、更加均匀，提高生产效率。3、本技术设置了握板和导料台，在配合传动杆和活动板的使用下，可以将冷却后的细砂快速导出并且留在锻造台主体的内部，利用其热量进行保温，减少燃料需要，更加节能减排。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面；图3为本技术U形风管部分的俯视图；图4为本技术弧形固定条部分的俯视图。图中：1、锻造炉主体；2、炉门；3、电机；4、握板；5、导风管；6、进料箱；7、箱盖；8、气缸；9、导料管；10、扇叶；11、弧形固定条；12、斜向板；13、堵板；14、内炉；15、锻造台；16、导料台；17、活动板；18、传动杆；19、磁性板；20、U形风管；21、弧形网罩；22、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备的技术方案：根据图1和图2所示，包括锻造炉主体1，锻造炉主体1的正面铰接有炉门2，锻造炉主体1两侧壁的顶部均固定安装有一对电机3，锻造炉主体1顶端的中部固定设有进料箱6，进料箱6内部的中心处固定安装有气缸8，进料箱6顶端的中部卡合连接有箱盖7，进料箱6底端的两侧均固定连接有导料管9，两个导料管9的顶部均与锻造炉主体1的顶端固定嵌接，锻造炉主体1的内部设有内炉14，内炉14的顶端均匀开凿有多个降温槽，多个降温槽的内部均活动设有堵板13，内炉14的上侧设有弧形固定条11，多个堵板13的顶端均与弧形固定条11的底端固定连接，弧形固定条11顶端的中心处与气缸8的输出端传动连接，内炉14内壁的顶部固定连接有U形风管20，U形风管20的内壁均匀开凿有多个出风孔，内炉14内壁的中部固定连接有锻造台15，锻造台15的两侧壁均固定连接有导料台16，内炉14两侧壁的中部均活动嵌接有活动板17，活动板17外侧壁的中部均固定连接有传动杆18，传动杆18远离内炉14的一端贯穿锻造炉主体1的侧壁置于锻造炉主体1的外部，传动杆18的一端固定连接有握板4，锻造炉主体1两侧壁与握板4的位置对应处均固定嵌接有磁性板19，锻造炉主体1的一侧设有风机22，风机22的出风口固定连接有导风管5，导风管5远离风机22的一端依次贯穿锻造炉主体1和内炉14与U形风管20的一侧壁固定连接，锻造炉主体1一侧壁的底部固定安装有开关面板，开关面板上设有气缸开关、电机开关和风机开关，气缸8、电机3和风机22分别通过气缸开关、电机开关和风机开关均与电源电性连接。其中，电机3的输出端均贯穿锻造炉主体1的侧壁传动连接有扇叶10，扇叶10为耐高温材料制成，扇叶10旋转时，可以加速锻造炉主体1内部的空气流动速率，从而使得热空气更加均匀，提高保温效果。其次，内炉14顶端的两边侧均固定连接有斜向板12，两个斜向板12分别位于弧形固定条11的两侧，斜向板12可以对落下的细砂进行阻挡，使得绝大多数细砂可以从降温槽落入内炉14中。最后，两个导料台16远离锻造台15的一端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括锻造炉主体（1），其特征在于：所述锻造炉主体（1）的正面铰接有炉门（2），所述锻造炉主体（1）两侧壁的顶部均固定安装有一对电机（3），所述锻造炉主体（1）顶端的中部固定设有进料箱（6），所述进料箱（6）内部的中心处固定安装有气缸（8），所述进料箱（6）顶端的中部卡合连接有箱盖（7），所述进料箱（6）底端的两侧均固定连接有导料管（9），两个所述导料管（9）的顶部均与锻造炉主体（1）的顶端固定嵌接，所述锻造炉主体（1）的内部设有内炉（14），所述内炉（14）的顶端均匀开凿有多个降温槽，多个所述降温槽的内部均活动设有堵板（13），所述内炉（14）的上侧设有弧形固定条（11），多个所述堵板（13）的顶端均与弧形固定条（11）的底端固定连接，所述弧形固定条（11）顶端的中心处与气缸（8）的输出端传动连接，所述内炉（14）内壁的顶部固定连接有U形风管（20），所述U形风管（20）的内壁均匀开凿有多个出风孔，所述内炉（14）内壁的中部固定连接有锻造台（15），所述锻造台（15）的两侧壁均固定连接有导料台（16），所述内炉（14）两侧壁的中部均活动嵌接有活动板（17），所述活动板（17）外侧壁的中部均固定连接有传动杆（18），所述传动杆（18）远离内炉（14）的一端贯穿锻造炉主体（1）的侧壁置于锻造炉主体（1）的外部，所述传动杆（18）的一端固定连接有握板（4），所述锻造炉主体（1）两侧壁与握板（4）的位置对应处均固定嵌接有磁性板（19），所述锻造炉主体（1）的一侧设有风机（22），所述风机（22）的出风口固定连接有导风管（5），所述导风管（5）远离风机（22）的一端依次贯穿锻造炉主体（1）和内炉（14）与U形风管（20）的一侧壁固定连接，所述锻造炉主体（1）一侧壁的底部固定安装有开关面板，所述开关面板上设有气缸开关、电机开关和风机开关，所述气缸（8）、电机（3）和风机（22）分别通过气缸开关、电机开关和风机开关均与电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的模具钢锻造设备，包括锻造炉主体（1），其特征在于：所述锻造炉主体（1）的正面铰接有炉门（2），所述锻造炉主体（1）两侧壁的顶部均固定安装有一对电机（3），所述锻造炉主体（1）顶端的中部固定设有进料箱（6），所述进料箱（6）内部的中心处固定安装有气缸（8），所述进料箱（6）顶端的中部卡合连接有箱盖（7），所述进料箱（6）底端的两侧均固定连接有导料管（9），两个所述导料管（9）的顶部均与锻造炉主体（1）的顶端固定嵌接，所述锻造炉主体（1）的内部设有内炉（14），所述内炉（14）的顶端均匀开凿有多个降温槽，多个所述降温槽的内部均活动设有堵板（13），所述内炉（14）的上侧设有弧形固定条（11），多个所述堵板（13）的顶端均与弧形固定条（11）的底端固定连接，所述弧形固定条（11）顶端的中心处与气缸（8）的输出端传动连接，所述内炉（14）内壁的顶部固定连接有U形风管（20），所述U形风管（20）的内壁均匀开凿有多个出风孔，所述内炉（14）内壁的中部固定连接有锻造台（15），所述锻造台（15）的两侧壁均固定连接有导料台（16），所述内炉（14）两侧壁的中部均活动嵌接有活动板（17），所述活动板（17）外侧壁的中部均固定连接有传动杆（18），所述传动杆（18）远离内炉（14）的一端贯穿锻造炉主体（1）的侧壁置于锻造炉主体（1）的外部，所述传动杆（18）的一端固定连接有握板（4），所述锻造炉主体（1）两侧壁与握板（4）的位置对应处均固定嵌接有磁性板（19），所述锻造炉主体（1）的一侧设有风机（22），所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜虎，李广，
申请(专利权)人：惠州市裕鼎模具钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44