一种模具的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其是一种模具的翻转机构，包括支撑腿，四个支撑腿的顶部均固定连接有安装框，安装框的表面固定安装有固定轴承，两个固定轴承以安装框的轴线为中心呈对称分布。该模具的翻转机构，通过设置控制装置，在使用时电机带动固定框和双面模具本体翻转，限位杆在行程槽内运动，在限位杆与第一限位开关和第二限位开关接触后，电机自动停止，限位固定框度翻转角度，且可编PLC控制器自动控制电机正反转启动的时间，从而达到了自动控制电机正反转带动固定框和双面模具本体自动180度翻转的效果，结构简单减少了双面模具工作时翻转需要使用较多机械设备和工具的问题，同时减少了工人的劳动强度。

A turning mechanism of die

【技术实现步骤摘要】
一种模具的翻转机构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具的翻转机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具的使用中常常会用到双面模具，在双面模具工作时，大多数是人工进行180度翻转，这样的操作方式需要使用到较多的机械设备和工具，增加生产成本，且工人的劳动强度较大，需要不停的操作不同机械设备和工具，所以需要一种模具的翻转机构。
技术实现思路
基于现有的双面模具工作时人工进行180度翻转需要使用较大的机械设备和工具增加生产成本，且工人劳动强度大的技术问题，本技术提出了一种模具的翻转机构。本技术提出的一种模具的翻转机构，包括支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定连接有安装框，所述安装框的表面固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承以安装框的轴线为中心呈对称分布，所述固定轴承的内圈分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有双面模具本体。所述第二转轴的另一端贯穿并延伸至安装框的表面，所述第二转轴的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与安装框的表面滑动连接，所述支撑腿的表面固定连接有控制装置，所述控制装置包括安装板，所述安装板的表面与支撑腿的表面固定连接。优选地，所述安装板的表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板以安装板的轴线为中心呈对称分布。优选地，所述支撑板的表面固定安装有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合。优选地，所述安装板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接。优选地，所述安装板的表面固定连接有控制板，所述控制板的表面固定开设有行程槽，所述行程槽的内壁呈圆弧形状，所述行程槽的内壁分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均通过电线与电机电性连接。优选地，所述行程槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与蜗轮的表面固定连接。优选地，所述安装框的表面固定安装有可编PLC控制器，所述可编PLC控制器通过电线与电机电性连接。本技术中的有益效果为：1、通过设置控制装置，在使用时，电机的输出轴通过联轴器带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转轴和固定框转动，带动固定框和双面模具本体翻转，从而解决了对双面模具工作时进行翻转的问题。2、通过设置控制装置，在使用时电机带动固定框和双面模具本体翻转，限位杆在行程槽内运动，在限位杆与第一限位开关和第二限位开关接触后，电机自动停止，限位固定框度翻转角度，且可编PLC控制器自动控制电机正反转启动的时间，从而达到了自动控制电机正反转带动固定框和双面模具本体自动180度翻转的效果，结构简单减少了双面模具工作时翻转需要使用较多机械设备和工具的问题，同时减少了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种模具的翻转机构的示意图；图2为本技术提出的一种模具的翻转机构的图1中A处结构放大图；图3为本技术提出的一种模具的翻转机构的安装框结构剖视图；图4为本技术提出的一种模具的翻转机构的安装框结构立体图；图5为本技术提出的一种模具的翻转机构的可编PLC控制器结构接线图。图中：1、支撑腿；2、安装框；3、固定轴承；4、第一转轴；5、第二转轴；6、固定框；7、双面模具本体；8、蜗轮；9、安装板；10、支撑板；11、支撑轴承；12、蜗杆；13、电机；14、控制板；15、行程槽；16、第一限位开关；17、第二限位开关；18、限位杆；19、可编PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种模具的翻转机构，包括支撑腿1，四个支撑腿1的顶部均固定连接有安装框2，安装框2的表面固定安装有固定轴承3，两个固定轴承3以安装框2的轴线为中心呈对称分布，固定轴承3的内圈分别固定连接有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5的一端均固定连接有固定框6，固定框6的内壁固定连接有双面模具本体7；第二转轴5的另一端贯穿并延伸至安装框2的表面，第二转轴5的另一端固定连接有蜗轮8，蜗轮8的表面与安装框2的表面滑动连接，支撑腿1的表面固定连接有控制装置，控制装置包括安装板9，安装板9的表面与支撑腿1的表面固定连接；安装板9的表面固定连接有支撑板10，两个支撑板10以安装板9的轴线为中心呈对称分布，支撑板10的表面固定安装有支撑轴承11，支撑轴承11的内圈固定连接有蜗杆12，蜗杆12的表面与蜗轮8的表面啮合，安装板9的表面固定安装有电机13，电机13的型号为122型300W减速电机，电机13的输出轴通过联轴器与蜗杆12的一端固定连接，安装板9的表面固定连接有控制板14，控制板14的表面固定开设有行程槽15，行程槽15的内壁呈圆弧形状，行程槽15的内壁分别固定安装有第一限位开关16和第二限位开关17，第一限位开关16和第二限位开关17的型号均为微动开关LXW5，第一限位开关16和第二限位开关17均通过电线与电机13电性连接；行程槽15的内壁滑动连接有限位杆18，限位杆18的一端与蜗轮8的表面固定连接，安装框2的表面固定安装有可编PLC控制器19，可编PLC控制器19的型号为FX1N30MR，可编PLC控制器19通过电线与电机13电性连接；通过设置控制装置，在使用时，电机13的输出轴通过联轴器带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮8转动，蜗轮8带动第二转轴5和固定框6转动，带动固定框6和双面模具本体7翻转，从而解决了对双面模具工作时进行翻转的问题；通过设置控制装置，在使用时电机13带动固定框6和双面模具本体7翻转，限位杆18在行程槽15内运动，在限位杆18与第一限位开关16和第二限位开关17接触后，电机13自动停止，限位固定框6180度翻转角度，且可编PLC控制器19自动控制电机13正反转启动的时间，从而达到了自动控制电机13正反转带动固定框6和双面模具本体7自动180度翻转的效果，结构简单减少了双面模具工作时翻转需要使用较多机械设备和工具的问题，同时减少了工人的劳动强度。工作原理：在使用时，双面模具本体7固定安装在固定框6的内壁，通过可编PLC控制器19设置要电机13正反转启动时间，电机13的输出轴通过联轴器带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮8转动，蜗轮8带动限位杆18和第二转轴5转动，第二转轴5带动固定框6和双面模具本体7翻转；当固定框6和双面模具本体7翻转180度后，限位杆18的表面与第一限位开关16接触，电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的翻转机构，包括支撑腿（1），其特征在于：四个所述支撑腿（1）的顶部均固定连接有安装框（2），所述安装框（2）的表面固定安装有固定轴承（3），两个所述固定轴承（3）以安装框（2）的轴线为中心呈对称分布，所述固定轴承（3）的内圈分别固定连接有第一转轴（4）和第二转轴（5），所述第一转轴（4）和第二转轴（5）的一端均固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的内壁固定连接有双面模具本体（7）；/n所述第二转轴（5）的另一端贯穿并延伸至安装框（2）的表面，所述第二转轴（5）的另一端固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的表面与安装框（2）的表面滑动连接，所述支撑腿（1）的表面固定连接有控制装置，所述控制装置包括安装板（9），所述安装板（9）的表面与支撑腿（1）的表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的翻转机构，包括支撑腿（1），其特征在于：四个所述支撑腿（1）的顶部均固定连接有安装框（2），所述安装框（2）的表面固定安装有固定轴承（3），两个所述固定轴承（3）以安装框（2）的轴线为中心呈对称分布，所述固定轴承（3）的内圈分别固定连接有第一转轴（4）和第二转轴（5），所述第一转轴（4）和第二转轴（5）的一端均固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的内壁固定连接有双面模具本体（7）；
所述第二转轴（5）的另一端贯穿并延伸至安装框（2）的表面，所述第二转轴（5）的另一端固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的表面与安装框（2）的表面滑动连接，所述支撑腿（1）的表面固定连接有控制装置，所述控制装置包括安装板（9），所述安装板（9）的表面与支撑腿（1）的表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种模具的翻转机构，其特征在于：所述安装板（9）的表面固定连接有支撑板（10），两个所述支撑板（10）以安装板（9）的轴线为中心呈对称分布。


3.根据权利要求2所述的一种模具的翻转机构，其特征在于：所述支撑板（10）的表面固定安装有支撑轴承（11），所述支撑轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷凤，
申请(专利权)人：昆山市新腾胜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32