一种模具加工用耐磨模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具加工用耐磨模架，解决现有技术中存在时常需要更换、防磨块更换繁琐的缺点，包括模架本体，所述模架本体的内壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接有固定块，固定块的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆，螺杆的一端设置有滑动板，通过螺杆、推板、第一弹簧、限位齿块、限位齿槽、螺孔和连接板等结构的设置，使用者在转动螺杆后，螺杆推动滑动板滑动，在指定位置时，限位齿块卡入限位齿槽的内部，对滑动板的位置进行限位，避免模架与模具之间直接接触，减少了模架本体的磨损，延长了模架的使用寿命。

A kind of wear-resistant mold base for mold processing

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用耐磨模架
本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具加工用耐磨模架。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模具等。目前模具加工的过程中，由于模具与模架之间的长时间接触会造呈对模架的磨损，时常需要定时的进行更换，用于防磨的防磨块在更换时，需要拆卸螺栓，费时费力，使生产效率降低，故而提出一种模具加工用耐磨模架来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在时常需要更换、防磨块更换繁琐的缺点，而提出的一种模具加工用耐磨模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体，所述模架本体的内壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接有固定块，固定块的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆，螺杆的一端设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述模架本体的内槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述滑动板的一侧固定安装有防磨块。优选的，所述模架本体的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨，所述滑动板的两端均与导轨滑动连接。优选的，所述滑槽的内部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣与所述推板的一侧固定连接。优选的，所述螺杆的外侧设置有一体结构的连接板，连接板与所述推板的一侧贴紧接触，推板的中心开设有通孔，螺杆穿过通孔的内部。优选的，所述滑动板的一侧安装有轴承，所述螺杆的一端套设在轴承的内部。优选的，所述滑动板的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁两侧均焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有夹紧板，所述夹紧板的一侧焊接有第三弹簧，第三弹簧的另一端焊接有卡块。优选的，所述防磨块的内部开设有对称布置的卡槽，所述卡块与卡槽的横截面积大小相等。优选的，所述推板的一侧设置有一体结构的限位齿块，所述固定块的一侧开设有限位齿槽，限位齿块和限位齿槽的大小形状相同。本技术的有益效果是：1、本技术中通过螺杆、推板、第一弹簧、限位齿块、限位齿槽、螺孔和连接板等结构的设置，使用者在转动螺杆后，螺杆推动滑动板滑动，在指定位置时，限位齿块卡入限位齿槽的内部，对滑动板的位置进行限位，避免模架与模具之间直接接触，减少了模架本体的磨损，延长了模架的使用寿命。2、本技术中通过第二弹簧、第三弹簧、夹紧板、卡块和卡槽等结构的设置，设备采用两个弹簧、夹紧板和卡块配合，将防磨块夹紧固定在安装槽的内部，无需拆卸螺栓，简化了防磨块的拆装方式，将生产效率大大提高。附图说明图1为本技术提出的一种模具加工用耐磨模架的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具加工用耐磨模架的标号A处放大图。图中：1模架本体、2支撑板、3滑动板、4安装槽、5防磨块、6凹槽、7螺杆、8轴承、9螺孔、10通孔、11固定块、12限位齿槽、13限位齿块、14滑槽、15连接板、16第一弹簧、17推板、18第二弹簧、19夹紧板、20第三弹簧、21卡块、22卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体1，所述模架本体1的内壁通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的中心位置开设有凹槽6，凹槽6的内部焊接有固定块11，固定块11的内部开设有螺孔9，螺孔9的内部螺纹固定有螺杆7，螺杆7的一端设置有滑动板3，滑动板3滑动设置在模架本体1的内槽，通过螺杆7、推板17、第一弹簧16、限位齿块13、限位齿槽12、螺孔9和连接板15等结构的设置，使用者在转动螺杆7后，螺杆7推动滑动板3滑动，在指定位置时，限位齿块13卡入限位齿槽12的内部，对滑动板3的位置进行限位，避免模架与模具之间直接接触，减少了模架本体1的磨损，延长了模架的使用寿命，凹槽6的内壁两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有推板17，滑动板3的一侧固定安装有防磨块5，模架本体1的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨，滑动板3的两端均与导轨滑动连接，滑槽14的内部焊接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端通过卡扣与推板17的一侧固定连接，螺杆7的外侧设置有一体结构的连接板15，连接板15与推板17的一侧贴紧接触，推板17的中心开设有通孔，螺杆7穿过通孔的内部，滑动板3的一侧安装有轴承8，螺杆7的一端套设在轴承8的内部，滑动板3的一侧开设有安装槽4，安装槽4的内壁两侧均焊接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端焊接有夹紧板19，夹紧板19的一侧焊接有第三弹簧20，第三弹簧20的另一端焊接有卡块21，通过第二弹簧18、第三弹簧20、夹紧板19、卡块21和卡槽22等结构的设置，设备采用两个弹簧、夹紧板19和卡块21配合，将防磨块5夹紧固定在安装槽4的内部，无需拆卸螺栓，简化了防磨块5的拆装方式，将生产效率大大提高，防磨块5的内部开设有对称布置的卡槽22，卡块21与卡槽22的横截面积大小相等，推板17的一侧设置有一体结构的限位齿块13，固定块11的一侧开设有限位齿槽12，限位齿块13和限位齿槽12的大小形状相同。实施例一，使用者在对两侧的螺杆7施加转动力后，螺杆7在螺孔9的内部螺纹移动，其一端在轴承8的内部转动，推动两侧的滑动板3向中心位置在导轨上滑动，在螺杆7滑动的过程中，连接板15会推动推板17在滑槽14的内部滑动，使第一弹簧16受力压缩，随后限位齿块13卡入在限位齿槽12的内部，对推板17和滑动板3的位置进行限位，使滑动板3与模具之间无直接接触，减少了模架本体1与模具之间的磨损，延长模具本体1的使用寿命。实施例二，在更换安装防磨块5的过程中，拨动夹紧板19至安装槽4的两侧，防磨块5置于安装槽4的内部，在松开夹紧板19后，第二弹簧18推动夹紧板19将防磨块5的两侧夹紧，同时第三弹簧20推动卡块21卡入防磨块5的卡槽22内部，将防磨块5夹紧固定，拆装便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体(1)，其特征在于，所述模架本体(1)的内壁通过螺栓固定有支撑板(2)，支撑板(2)的中心位置开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部焊接有固定块(11)，固定块(11)的内部开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)的内部螺纹固定有螺杆(7)，螺杆(7)的一端设置有滑动板(3)，所述滑动板(3)滑动设置在所述模架本体(1)的内槽，所述凹槽(6)的内壁两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有推板(17)，所述滑动板(3)的一侧固定安装有防磨块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体(1)，其特征在于，所述模架本体(1)的内壁通过螺栓固定有支撑板(2)，支撑板(2)的中心位置开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部焊接有固定块(11)，固定块(11)的内部开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)的内部螺纹固定有螺杆(7)，螺杆(7)的一端设置有滑动板(3)，所述滑动板(3)滑动设置在所述模架本体(1)的内槽，所述凹槽(6)的内壁两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有推板(17)，所述滑动板(3)的一侧固定安装有防磨块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用耐磨模架，其特征在于，所述模架本体(1)的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨，所述滑动板(3)的两端均与导轨滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具加工用耐磨模架，其特征在于，所述滑槽(14)的内部焊接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的另一端通过卡扣与所述推板(17)的一侧固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种模具加工用耐磨模架，其特征在于，所述螺杆(7)的外侧设置有一体结构的连接板(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲祥，
申请(专利权)人：昆山潘鑫垚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32