一种木板铆钉生产的高效模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的上端面共同固定安装有冲压床板，所述冲压床板下端面的中心处设置有冲压机构，所述底座的上端面对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑轨，每个所述滑轨的上端面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端面共同固定安装有模具定位滑板。本实用新型专利技术，避免了承载板因为上端面的受力不平衡发生水平方向的偏转和移动，进而保证了承载板对木板的压力更加均匀，避免了木板表面的因为受力不均匀，进而避免了铆钉进入木板内的深度深浅不一提高了模具铆接效果和产品表面的美观性。

A high efficiency die for production of wood rivet

【技术实现步骤摘要】
一种木板铆钉生产的高效模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种木板铆钉生产的高效模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统的木板铆钉工艺是利用铆钉机逐个逐个进行铆接螺母，效率效率低下，且上压模在经过多次的冲压使用后，上压模的冲压面会发生形变，变得的高低不平，当上压模压在铆钉上时，导致每个铆钉受力不均匀，进而导致铆钉铆接在木板内的深度不一样，降低了模具铆接的效果和产品表面的美观性。为此，我们提出了一种木板铆钉生产的高效模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统的木板铆钉工艺是利用铆钉机逐个逐个进行铆接螺母，效率效率低下，且上压模在经过多次的冲压使用后，上压模的冲压面会发生形变，变得的高低不平，当上压模压在铆钉上时，导致每个铆钉受力不均匀，进而导致铆钉铆接在木板内的深度不一样，降低了模具铆接的效果和产品表面的美观性的缺点，而提出的一种木板铆钉生产的高效模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的上端面共同固定安装有冲压床板，所述冲压床板下端面的中心处设置有冲压机构，所述底座的上端面对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑轨，每个所述滑轨的上端面均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端面共同固定安装有模具定位滑板，所述模具定位滑板的上端面对称固定连接有两个铆钉定位块，每个所述铆钉定位块的上端面均对称开设有四个铆钉定位槽，所述底座的上端面对称安装有四个个固定壳，每个所述固定壳内均开设有复位槽，每个所述复位槽内均滑动连接有压板，每个所述压板的下端面均固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧的下端均固定连接在复位槽的下端面，每个所述压板的上端面均固定安装有压杆，每个所述压杆的上端均贯穿固定壳的上端面并滑动连接在固定壳上端面内，四个所述压杆的上端面共同固定安装有承载板。优选的，所述承载板位于模具定位滑板的正上方且和模具定位滑板正相对。优选的，所述冲压机构包括安装块，所述安装块固定安装在冲压床板的底端面的中心处，所述安装块的下端面固定安装有上压模，所述上压模的下端面对称固定安装有四个上压模凸起，所述上压模位于承载板的正上方。优选的，每个所述铆钉定位槽的侧壁内均对称安装有两个磁铁。优选的，所述模具定位滑板的正面侧壁上固定安装有把手，所述把手上设置有防滑纹。优选的，所述模具定位滑板内对称穿插有两个限位杆，所述模具定位滑板与两个限位杆之间滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当冲压床板向下压时，会推动安装块向下移动，进而推动上压模向下移动，上压模会通过上压模凸起对承载板施压，使得承载板向下压动，使得承载板压迫木板的上表面，此过程中，承载板的左右两端会压迫两个压杆，使得两个压杆通过两个压板压缩复位弹簧，压板在固定壳内上下滑动的过程中，复位槽使得压板只能上下滑动，避免了压板出现左右移动和偏转，使得压杆也只能上下移动，进而使得承载板也只能上下移动，避免了承载板因为上端面的受力不平衡发生水平方向的偏转和移动，进而保证了承载板对木板的压力更加均匀，避免了木板表面的因为受力不均匀，进而避免了铆钉进入木板内的深度深浅不一提高了模具铆接效果和产品表面的美观性；2、把手便于将模具定位滑板拉出，便于取出模具定位滑板上的木板，磁铁对铆钉的放置具有导向作用，使得铆钉放置的更加快速和准确。附图说明图1为本技术提出的一种木板铆钉生产的高效模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种木板铆钉生产的高效模具的侧面结构示意图。图中：1复位弹簧、2压板、3伸缩柱、4磁铁、5铆钉定位槽、6铆钉定位块、7把手、8模具定位滑板、9冲压床板、10安装块、11上压模、12上压模凸起、13承载板、14压杆、15固定壳、16连接块、17限位杆、18滑槽、19滑轨、20底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座20，底座20的上端面对称固定安装有两个伸缩柱3，两个伸缩柱3的上端面共同固定安装有冲压床板9，冲压床板9下端面的中心处设置有冲压机构，底座20的上端面对称开设有两个滑槽18，每个滑槽18内均滑动连接有滑轨19，每个滑轨19的上端面均固定连接有连接块16，两个连接块16的上端面共同固定安装有模具定位滑板8，模具定位滑板8的上端面对称固定连接有两个铆钉定位块6，每个铆钉定位块6的上端面均对称开设有四个铆钉定位槽5，底座20的上端面对称安装有四个个固定壳15，每个固定壳15内均开设有复位槽，每个复位槽内均滑动连接有压板2，每个压板2的下端面均固定连接有复位弹簧1，每个复位弹簧1的下端均固定连接在复位槽的下端面，每个所述压板2的上端面均固定安装有压杆14，每个压杆14的上端均贯穿固定壳15的上端面并滑动连接在固定壳15上端面内，四个压杆14的上端面共同固定安装有承载板13，承载板13位于模具定位滑板8的正上方且和模具定位滑板8正相对，冲压机构包括安装块10，安装块10固定安装在冲压床板9的底端面的中心处，安装块10的下端面固定安装有上压模11，上压模11的下端面对称固定安装有四个上压模凸起12，上压模11位于承载板13的正上方，每个铆钉定位槽5的侧壁内均对称安装有两个磁铁4，模具定位滑板8的正面侧壁上固定安装有把手7，把手7上设置有防滑纹，模具定位滑板8内对称穿插有两个限位杆17，模具定位滑板8与两个限位杆17之间滑动连接。本技术中，使用者使用该装置时，当冲压床板9向下压时，会推动安装块10向下移动，进而推动上压模11向下移动，上压模11会通过上压模凸起12对承载板13施压，使得承载板13向下压动，使得承载板13压迫木板的上表面，此过程中，承载板13的左右两端会压迫两个压杆14，使得两个压杆14通过两个压板2压缩复位弹簧1，压板2在固定壳15内上下滑动的过程中，复位槽使得压板2只能上下滑动，避免了压板2出现左右移动和偏转，使得压杆14也只能上下移动，进而使得承载板13也只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座（20），其特征在于，所述底座（20）的上端面对称固定安装有两个伸缩柱（3），两个所述伸缩柱（3）的上端面共同固定安装有冲压床板（9），所述冲压床板（9）下端面的中心处设置有冲压机构，所述底座（20）的上端面对称开设有两个滑槽（18），每个所述滑槽（18）内均滑动连接有滑轨（19），每个所述滑轨（19）的上端面均固定连接有连接块（16），两个所述连接块（16）的上端面共同固定安装有模具定位滑板（8），所述模具定位滑板（8）的上端面对称固定连接有两个铆钉定位块（6），每个所述铆钉定位块（6）的上端面均对称开设有四个铆钉定位槽（5），所述底座（20）的上端面对称安装有四个固定壳（15），每个所述固定壳（15）内均开设有复位槽，每个所述复位槽内均滑动连接有压板（2），每个所述压板（2）的下端面均固定连接有复位弹簧（1），每个所述复位弹簧（1）的下端均固定连接在复位槽的下端面，每个所述压板（2）的上端面均固定安装有压杆（14），每个所述压杆（14）的上端均贯穿固定壳（15）的上端面并滑动连接在固定壳（15）上端面内，四个所述压杆（14）的上端面共同固定安装有承载板（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木板铆钉生产的高效模具，包括底座（20），其特征在于，所述底座（20）的上端面对称固定安装有两个伸缩柱（3），两个所述伸缩柱（3）的上端面共同固定安装有冲压床板（9），所述冲压床板（9）下端面的中心处设置有冲压机构，所述底座（20）的上端面对称开设有两个滑槽（18），每个所述滑槽（18）内均滑动连接有滑轨（19），每个所述滑轨（19）的上端面均固定连接有连接块（16），两个所述连接块（16）的上端面共同固定安装有模具定位滑板（8），所述模具定位滑板（8）的上端面对称固定连接有两个铆钉定位块（6），每个所述铆钉定位块（6）的上端面均对称开设有四个铆钉定位槽（5），所述底座（20）的上端面对称安装有四个固定壳（15），每个所述固定壳（15）内均开设有复位槽，每个所述复位槽内均滑动连接有压板（2），每个所述压板（2）的下端面均固定连接有复位弹簧（1），每个所述复位弹簧（1）的下端均固定连接在复位槽的下端面，每个所述压板（2）的上端面均固定安装有压杆（14），每个所述压杆（14）的上端均贯穿固定壳（15）的上端面并滑动连接在固定壳（15）上端面内，四个所述压杆（14）的上端面共同固定安装有承载板（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永佳，
申请(专利权)人：中山市金卓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44