一种热收缩膜清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜清洗装置，包括设有上开口的清洗箱，清洗箱的下方固定有底板，清洗箱上相对向的两侧壁上固定有放膜部和收膜部，其结构要点是，清洗箱内设有两个竖向设置的分隔板且两个分隔板之间形成清洗空间，清洗空间内设有两个固定在清洗箱的侧壁上的定位辊，本实用新型专利技术的有益效果是：通过压膜部将热收缩膜压在清洗空间内，并且热收缩膜位于阻隔板的两侧的清洗液内，随着热收缩膜的移动，一侧的清洗液先进行一次清洗，而另一侧的清洗液进行第二次清洗，而后当被清洗后的热收缩膜被卷膜部卷收时，热收缩膜为向上倾斜的状态，从而使热收缩膜上的水渍向下流动，并被上压辊和托干部将表面的水渍进行清除，从而无需烘干。

A cleaning device for heat shrinkable film

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜清洗装置
本技术属于薄膜清洗技术，具体涉及的是一种热收缩膜的清洗装置。
技术介绍
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，而在热收缩膜进行生产的过程中，需要对拉出的薄膜进行清洗，传统的清洗方式采用手工清洗，效率较低，虽然现有技术中公开了能够对热收缩膜进行清洗的装置，但是现有的清洗装置对薄膜的清洗洁净度较低，并且在将薄膜清洗后还需要进行晾晒，工序繁杂。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够提高对热收缩膜的清洗效率且无需晾晒的倾斜装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种热收缩膜清洗装置，包括设有上开口的清洗箱，清洗箱的下方固定有底板，清洗箱上相对向的两侧壁上固定有放膜部和收膜部，其结构要点是，清洗箱内设有两个竖向设置的分隔板且两个分隔板之间形成清洗空间，清洗空间内设有两个固定在清洗箱的侧壁上的定位辊，两个定位辊之间设有竖向设置的阻隔板，阻隔板的上端连接有托辊，所述的分隔板上设有与定位辊位于同一水平线上的过膜口，清洗箱内设有位于清洗空间的两侧且水平高度高于过膜口的水平高度的托膜辊，托膜辊与分隔板之间设有对薄膜的表面进行刮水且自挤水的托干部，所述的清洗空间内设有位于阻隔板的两侧的清洗液，所述的底板上设有竖向设置的升降杆，升降杆的上端连接有与底板平行的吊板，吊板的下表面垂直连接有两个位于阻隔板的两侧的压膜部。作为本技术的进一步改进，压膜部包括与吊板垂直设置的Y形的压杆，压杆的下端设有压膜辊。作为本技术的进一步改进，托干部包括固定在清洗箱的底面上的立杆和与立杆垂直连接的横托杆，横托杆的两端垂直连接有支撑板，两个支撑板的上端之间连接有可转动的滚轴，滚轴上套设有吸水棉套。作为本技术的进一步改进，横托杆上铰接有位于支撑板与托膜辊之间的压水板，压水板的上端搭在吸水棉套上，压水板与支撑板之间连接有拉伸复位弹簧。作为本技术的进一步改进，吊板的下表面连接有当压膜部的下端的水平高度低于托辊的水平高度时与薄膜的上表面接触的上压辊，且此时的上压辊的水平高度低于托干部的上端的水平高度，上压辊的两端连接有与吊板倾斜设置的吊臂，上压辊上固定有海绵套。本技术的有益效果是：通过阻隔板将清洗空间分隔，并在阻隔板的两侧灌注清洗液，当对热收缩膜进行清洗时，通过压膜部将热收缩膜压在清洗空间内，并且热收缩膜位于阻隔板的两侧的清洗液内，随着热收缩膜的移动，一侧的清洗液先进行一次清洗，而另一侧的清洗液进行第二次清洗，而后当被清洗后的热收缩膜被卷膜部卷收时，热收缩膜为向上倾斜的状态，从而使热收缩膜上的水渍向下流动，并被上压辊和托干部将表面的水渍进行清除，从而无需烘干。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的托干部结构示意图；图3为本技术的压膜部结构示意图；其中，1-清洗箱，2-底板，3-放膜部，4-收膜部，5-分隔板，6-定位辊，7-阻隔板，8-托辊，9-过膜口，10-托膜辊，11-清洗液，12-升降杆，13-吊板，14-压膜部，15-压杆，16-压膜辊，17-立杆，18-横托杆，19-支撑板，20-滚轴，21-吸水棉套，22-压水板，23-拉伸复位弹簧，24-上压辊，25-吊臂，26-定托板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。参阅图1至图3所示，一种热收缩膜清洗装置，包括设有上开口的清洗箱1，清洗箱1的下方固定有底板2，清洗箱1上相对向的两侧壁上固定有放膜部3和收膜部4，所述的清洗箱1内设有两个竖向设置的分隔板5且两个分隔板5之间形成清洗空间，清洗空间内设有两个固定在清洗箱1的侧壁上的定位辊6，两个定位辊6之间设有竖向设置的阻隔板7，阻隔板7的上端连接有托辊8，所述的分隔板5上设有与定位辊6位于同一水平线上的过膜口9，清洗箱1内设有位于清洗空间的两侧且水平高度高于过膜口9的水平高度的托膜辊10，托膜辊10与分隔板5之间设有对薄膜的表面进行刮水且自挤水的托干部，所述的清洗空间内设有位于阻隔板7的两侧的清洗液11，所述的底板2上设有竖向设置的升降杆12，升降杆12的上端连接有与底板1平行的吊板13，吊板13的下表面垂直连接有两个位于阻隔板7的两侧的压膜部14；通过阻隔板7将清洗空间分隔，并在阻隔板7的两侧灌注清洗液11，当对热收缩膜进行清洗时，通过压膜部14将热收缩膜压在清洗空间内，并且热收缩膜位于阻隔板7的两侧的清洗液11内，随着热收缩膜的移动，一侧的清洗液11先进行一次清洗，而另一侧的清洗液11进行第二次清洗，而且卷膜部4的水平高度高于过膜口9的水平高度，当被清洗后的热收缩膜被卷膜部4卷收时，热收缩膜为向上倾斜的状态，从而使热收缩膜上的水渍向下流动，并被托干部将表面的水渍进行清除，从而无需烘干。所述的压膜部14包括与吊板13垂直设置的Y形的压杆15，压杆15的下端设有压膜辊16，通过压膜辊16对热收缩膜向下推挤，直至被清洗液11淹没，而此时的热收缩膜的下表面与托辊8接触，使热收缩膜在移动时不会发生损伤。所述的托干部包括固定在清洗箱1的底面上的立杆17和与立杆17垂直连接的横托杆18，横托杆18的两端垂直连接有支撑板19，两个支撑板19的上端之间连接有可转动的滚轴20，滚轴20上套设有吸水棉套21，横托杆18上铰接有位于支撑板19与托膜辊10之间的压水板22，压水板22的上端搭在吸水棉套21上，压水板22与支撑板19之间连接有拉伸复位弹簧23；在将热收缩膜进行卷收时，热收缩膜的下表面与吸水棉套21接触，被吸水棉套21将水渍吸收，而且压水板22的上端搭在吸水棉21上，能够限制吸水棉套21始终为非吸水饱和状态，从而能够始终对水渍进行吸收。所述的吊板13的下表面连接有当压膜部14的下端的水平高度低于托辊8的水平高度时与薄膜的上表面接触的上压辊24，且此时的上压辊24的水平高度低于托干部的上端的水平高度，上压辊24的两端连接有与吊板13倾斜设置的吊臂25，上压辊24上固定有海绵套；当对热收缩膜进行清洗时，上压辊24将热收缩膜的上表面压住，此时的海绵套对热收缩膜的上表面的水渍进行吸收，而此时的海绵套始终与热收缩膜挤压接触，从而当海绵套吸水饱和后能够自动挤出，增加对被清洗后的热收缩膜的干化效果。另外，本技术中所采用的放膜部4和卷膜部3均为现有设备中所采用的卷筒装置，并且放膜部4和卷膜部3均固定在定托板26上，而定托板26固定在清洗箱1上相对向的两侧壁上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜清洗装置，包括设有上开口的清洗箱，清洗箱的下方固定有底板，清洗箱上相对向的两侧壁上固定有放膜部和收膜部，其特征在于：所述的清洗箱内设有两个竖向设置的分隔板且两个分隔板之间形成清洗空间，清洗空间内设有两个固定在清洗箱的侧壁上的定位辊，两个定位辊之间设有竖向设置的阻隔板，阻隔板的上端连接有托辊，所述的分隔板上设有与定位辊位于同一水平线上的过膜口，清洗箱内设有位于清洗空间的两侧且水平高度高于过膜口的水平高度的托膜辊，托膜辊与分隔板之间设有对薄膜的表面进行刮水且自挤水的托干部，所述的清洗空间内设有位于阻隔板的两侧的清洗液，所述的底板上设有竖向设置的升降杆，升降杆的上端连接有与底板平行的吊板，吊板的下表面垂直连接有两个位于阻隔板的两侧的压膜部。/n

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜清洗装置，包括设有上开口的清洗箱，清洗箱的下方固定有底板，清洗箱上相对向的两侧壁上固定有放膜部和收膜部，其特征在于：所述的清洗箱内设有两个竖向设置的分隔板且两个分隔板之间形成清洗空间，清洗空间内设有两个固定在清洗箱的侧壁上的定位辊，两个定位辊之间设有竖向设置的阻隔板，阻隔板的上端连接有托辊，所述的分隔板上设有与定位辊位于同一水平线上的过膜口，清洗箱内设有位于清洗空间的两侧且水平高度高于过膜口的水平高度的托膜辊，托膜辊与分隔板之间设有对薄膜的表面进行刮水且自挤水的托干部，所述的清洗空间内设有位于阻隔板的两侧的清洗液，所述的底板上设有竖向设置的升降杆，升降杆的上端连接有与底板平行的吊板，吊板的下表面垂直连接有两个位于阻隔板的两侧的压膜部。


2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜清洗装置，其特征在于：所述的压膜部包括与吊板垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柱深，
申请(专利权)人：中山能合环保包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44