一种茶叶梗叶分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制茶技术领域，且公开了一种茶叶梗叶分离装置，包括机箱、回形架、伸缩杆、安装框、伸缩弹簧、筛板、轨道板、滚轮、连接座、连接杆、安装架、滚轴、驱动电机、凸轮、出料管、注油管和投料仓，所述机箱内壁四周的中间位置分别与回形架外表面的四周固定连接，所述回形架底部的四周分别与多个所述伸缩杆的一端固定连接，多个所述伸缩杆的顶部分别与安装框底部的四周固定连接。本实用新型专利技术达到了对叶梗进行快速分离的目的，同时提高了对于叶梗分离的效率以及准确率，替代了手工分拣的操作方式，减少了对于茶叶的接触性污染，并且整个过程既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。

A device for separating tea stem and leaf

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶梗叶分离装置
本技术涉及制茶
，具体为一种茶叶梗叶分离装置。
技术介绍
茶叶在加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶梗从茶叶中分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，传统的拣梗方式主要有手工分选法和静电拣梗法。手工分选法工作效率低，工人劳动强度大，工作过程中对环境的污染大，难以达到卫生要求，拣梗过程中存在人为因素，难以达到同批次同等级保持同品质的要求。静电拣梗法是利用茶叶的叶片与茶梗含水量不同的特点，在通过高压静电电场时电吸引力的差异产生分离，达到分拣目的。但静电拣梗机的不足之处在于，当茶叶和茶梗含水量接近时，静电拣梗机便分选不出，存在拣而不净，梗叶错拣等不足，梗叶误选率较高，使用中不尽人意。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种茶叶梗叶分离装置，达到了对叶梗进行快速分离的目的，同时提高了对于叶梗分离的效率以及准确率，替代了手工分拣的操作方式，减少了对于茶叶的接触性污染，并且整个过程既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶梗叶分离装置，包括机箱、回形架、伸缩杆、安装框、伸缩弹簧、筛板、轨道板、滚轮、连接座、连接杆、安装架、滚轴、驱动电机、凸轮、导料板、出料管。所述机箱内壁四周的中间位置分别与回形架外表面的四周固定连接，所述回形架上部的四周分别与若干个所述伸缩杆的一端固定连接，若干个所述伸缩杆的顶部分别与安装框底部的四周固定连接，所述伸缩弹簧与伸缩杆的外表面相套接，所述伸缩弹簧的两端分别与回形架的顶部和安装框的底部固定连接，所述筛板位于安装框的内部，且筛板的四周分别与安装框内壁的四周固定连接。所述机箱内壁两侧的分别与所述轨道板的一侧固定连接，所述滚轮的外表面与轨道板的内侧壁相接触，所述滚轮安装在框一侧。所述安装框底部的中间位置与连接座的顶部固定连接，所述连接座与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的底部与安装架的顶部固定连接，所述安装架内壁两侧的中间位置分别与滚轴的两侧转动连接。所述机箱内壁的底部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与偏心的凸轮的一侧固定连接，所述凸轮顶部的与滚轴的相接触。所述导料板安装在安装框的下方，所述导料板的侧面分别与机箱内壁的侧面固定连接，所述导料板为倾斜状态设置，所述出料管的一端与机箱的右侧固定连接，且出料管的左端与导料板的右侧连通。进一步，优选的是，所述伸缩杆的数量为10个以上，且10个所述伸缩杆相对于回形架顶部的四周等距离均匀分布。进一步，优选的是，所述导料板的倾斜角度相对于水平线为18~30度。进一步，优选的是，还包括注油管，所述机箱的两侧分别与两个所述注油管的一端固定连接，且两个所述注油管的一端分别与两个所述轨道板连通。进一步，优选的是，还包括投料仓，所述投料仓的底部与机箱顶部的中间位置固定连通，所述投料仓的顶部设置有盖板。进一步，优选的是，还包括仓门，所述机箱侧壁上开设有可开启关闭的仓门。（三）有益效果本技术提供了一种茶叶梗叶分离装置。具备以下有益效果：（1）、本技术由于回形架、伸缩杆、安装框、伸缩弹簧和筛板的设置，采用凸轮机构，通过驱动电机的运行使凸轮进行转动，凸轮为偏心凸轮，此时凸轮在转动的同时与滚轴相接触，在接触的同时带动滚轴上下运动，从而使筛板上的茶叶处于振动状态，在茶叶上下颠簸反动的状态下，使叶梗部分由筛板进行落入导料板上，随后由出料管置于机箱的外部，从而使叶梗的分离能够快速的进行，而且既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。（2）、本技术由于轨道板和滚轮的设置，通过安装框的两侧与两组滚轮进行连接，同时滚轮与轨道板的相互配合，从而使安装框的上下移动轨迹始终处于竖直状态，同时通过滚轮在轨道板内部的滚动，能够避免安装框与机箱相接触时产生的摩擦力，因此提高了安装框与筛板上下反复运动能力，提高了对于叶梗的分离效率。附图说明图1为本技术结构的正面剖示图；图2为本技术结构筛板的仰视图；图3为本技术结构轨道板的侧视部分示意图；图4为本技术结构滚轴的单体示意图。图中：1、机箱；2、回形架；3、伸缩杆；4、安装框；5、伸缩弹簧；6、筛板；7、轨道板；8、滚轮；9、连接座；10、连接杆；11、安装架；12、滚轴；13、驱动电机；14、凸轮；15、导料板；16、出料管；17、注油管；18、投料仓；19、仓门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术一种茶叶梗叶分离装置实施例，包括机箱1、回形架2、伸缩杆3、安装框4、伸缩弹簧5、筛板6、轨道板7、滚轮8、连接座9、连接杆10、安装架11、滚轴12、驱动电机13、凸轮14、导料板15、出料管16、注油管17和投料仓18。机箱1内壁四周的中间位置分别与回形架2外表面的四周固定连接，回形架2的结构类似于“回”字，其中间有方形通孔，回形架2上部的四周分别与多个伸缩杆3的一端固定连接，多个伸缩杆3的顶部分别与安装框4底部的四周固定连接，伸缩弹簧5与伸缩杆3的外表面相套接，伸缩弹簧5的两端分别与回形架2的顶部和安装框4的底部固定连接。优选的，回形架2的宽度与安装框4的边框的宽度相同或更窄，减少产生积灰和茶渣掉落到回形架2。筛板6位于安装框4的内部，且筛板6的四周分别与安装框4内壁的四周固定连接。伸缩杆3的数量至少为十个，且十个伸缩杆3相对于回形架2顶部的四周等距离均匀分布。机箱1内壁两侧的中间位置分别与两个轨道板7的一侧固定连接，滚轮8的外表面与轨道板7的内侧壁相接触，滚轮8通过支架安装框4一侧的中间位置固定连接，由于轨道板7和滚轮8的设置，通过安装框4的两侧与两组滚轮8进行连接，连接可以采用滚轮常用的“凹”座和转轴进行连接，也可以直接采购带座的滚轮，同时滚轮8与轨道板7的相互配合，滚轮8可以沿轨道板7内侧壁滚动，从而使安装框4的上下移动轨迹始终处于竖直平稳状态，同时通过滚轮8在轨道板7内部的滚动，能够避免安装框4与机箱1相接触时产生的摩擦力，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少零件磨损，因此提高了安装框4与筛板6上下反复运动能力，提高了对于叶梗的分离效率。安装框4底部的中间位置通过螺钉或焊接与连接座9的底面紧固连接，连接座9与连接杆10的一端通过螺栓、螺母紧固连接，连接杆10的底部与安装架11的顶部固定连接，连接可采用焊接固定或螺钉等固定。连接杆10穿过回形架2中心方孔和安装架11内壁两侧的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：包括机箱（1）、回形架（2）、伸缩杆（3）、安装框（4）、伸缩弹簧（5）、筛板（6）、轨道板（7）、滚轮（8）、连接座（9）、连接杆（10）、安装架（11）、滚轴（12）、驱动电机（13）、凸轮（14）、导料板（15）、出料管（16）；/n所述机箱（1）内壁四周的中间位置分别与回形架（2）外表面的四周固定连接，所述回形架（2）上部的四周分别与若干个所述伸缩杆（3）的一端固定连接，若干个所述伸缩杆（3）的顶部分别与安装框（4）底部的四周固定连接，所述伸缩弹簧（5）与伸缩杆（3）的外表面相套接，所述伸缩弹簧（5）的两端分别与回形架（2）的顶部和安装框（4）的底部固定连接，所述筛板（6）位于安装框（4）的内部，且筛板（6）的四周分别与安装框（4）内壁的四周固定连接；/n所述机箱（1）内壁两侧的分别与所述轨道板（7）的一侧固定连接，所述滚轮（8）的外表面与轨道板（7）的内侧壁相接触，所述滚轮（8）安装在框（4）一侧；/n所述安装框（4）底部的中间位置与连接座（9）的顶部固定连接，所述连接座（9）与连接杆（10）的一端固定连接，所述连接杆（10）的底部与安装架（11）的顶部固定连接，所述安装架（11）内壁两侧的中间位置分别与滚轴（12）的两侧转动连接；/n所述机箱（1）内壁的底部与驱动电机（13）的底部固定连接，所述驱动电机（13）的输出端与偏心的凸轮（14）的一侧固定连接，所述凸轮（14）顶部的与滚轴（12）的相接触；/n所述导料板（15）安装在安装框（4）的下方，所述导料板（15）的侧面分别与机箱（1）内壁的侧面固定连接，所述导料板（15）为倾斜状态设置，所述出料管（16）的一端与机箱（1）的右侧固定连接，且出料管（16）的左端与导料板（15）的右侧连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：包括机箱（1）、回形架（2）、伸缩杆（3）、安装框（4）、伸缩弹簧（5）、筛板（6）、轨道板（7）、滚轮（8）、连接座（9）、连接杆（10）、安装架（11）、滚轴（12）、驱动电机（13）、凸轮（14）、导料板（15）、出料管（16）；
所述机箱（1）内壁四周的中间位置分别与回形架（2）外表面的四周固定连接，所述回形架（2）上部的四周分别与若干个所述伸缩杆（3）的一端固定连接，若干个所述伸缩杆（3）的顶部分别与安装框（4）底部的四周固定连接，所述伸缩弹簧（5）与伸缩杆（3）的外表面相套接，所述伸缩弹簧（5）的两端分别与回形架（2）的顶部和安装框（4）的底部固定连接，所述筛板（6）位于安装框（4）的内部，且筛板（6）的四周分别与安装框（4）内壁的四周固定连接；
所述机箱（1）内壁两侧的分别与所述轨道板（7）的一侧固定连接，所述滚轮（8）的外表面与轨道板（7）的内侧壁相接触，所述滚轮（8）安装在框（4）一侧；
所述安装框（4）底部的中间位置与连接座（9）的顶部固定连接，所述连接座（9）与连接杆（10）的一端固定连接，所述连接杆（10）的底部与安装架（11）的顶部固定连接，所述安装架（11）内壁两侧的中间位置分别与滚轴（12）的两侧转动连接；
所述机箱（1）内壁的底部与驱动电机（13）的底部固定连接，所述驱动电机（13）的输出端与偏心的凸轮（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明忠，
申请(专利权)人：云南臻字号茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53