光学透镜膜涂布后的UV固化系统技术方案

本实用新型专利技术涉一种光学透镜膜涂布后的UV固化系统，基材薄膜被若干支撑辊支撑起来，所述薄膜先经过涂布系统，涂布UV树脂，并由转印辊压制微透镜结构；在所述涂布系统后，沿所述支撑辊构成的薄膜运动线路，依次设有第一UV固化系统，第二UV固化系统；所述第一UV固化系统为中低温固化系统；所述第二UV固化系统为中高温固化系统，其UV固化灯采用条状LED灯板，并配有功率调节装置；所述第一UV固化系统与所述第二UV固化系统之间设有一定的距离间隔。本实用新型专利技术对常规的UV固化系统进行改进，设置2个相互独立的UV固化系统；提高了UV固化效率，及薄膜固化质量。

UV curing system of optical lens film after coating

【技术实现步骤摘要】
光学透镜膜涂布后的UV固化系统
本技术涉及一种光学透镜膜涂布后的UV照射固化系统，属于自动化机械设备领域。
技术介绍
目前，光学透镜膜一般采用基材膜(一般采用PET膜)，然后在其表面均匀涂布UV树脂，然后经由模压成型，形成透镜形状；再经由UV灯照射，实现UV树脂的快速固化，再经冷却，形成复合要求的光学透镜膜，经检验、收卷，即可作为微透镜阵列光学膜进行使用。通过UV灯照射，来固化UV树脂是较为成熟的技术；但想要获得较好的固化效果，需要结合UV灯照射功率，与薄膜运动速度(即光照时间)，照射距离，以及UV树脂的涂布厚度、特性，等综合考虑，从而获得一个较好的固化效果。在涂布生产过程中，薄膜的运动速度受设备辊筒转速限制，薄膜的运动速度基本是固定的；而根据不同的光学透镜设计，薄膜表面涂布的UV树脂浓度、厚度变化非常大，故有必要对UV灯照射功率，以及UV灯照射区域等实现可调，来获得更好的固化效果。目前，针对涂布后的UV灯照射固化，有相应的技术公开，且涉及多种形式，如中国专利公开号为CN108859410A的一种带UV固化的全自动预涂型覆膜机，针对涂布生产系统，设有专门的UV固化系统，包括UV灯罩及UV灯，以及散热系统；但其UV固化系统相对简单，并不能很好的满足多种UV固化调节需求。中国专利公开号为CN209109532U的UV硬化膜涂层固化系统，也给出了类似的UV固化系统，其UV灯相关结构，也较为简单。一般通过功率调节装置，来调节UV灯的功率强度，来实施照射，可调性较差。中国专利公开号为CN208288391U的UV固化装置，采用了多组UV灯管，形成灯管组，并将UV灯管组安装在旋转装置上，当临时停机时，可以通过旋转UV灯光组，使其热辐射离开薄膜，防止过热变形；其设计思路也可以借鉴到UV照射强度调节上，但通过旋转装置来调节薄膜上的受热强度，由于UV灯本身的功率并没有变小，长时间使用，能量耗费巨大，故不利于长期生产使用。针对目前UV固化系统所存在的缺陷，有必要进一步改进涂布系统的UV固化系统，以期能够多方面的调节UV固化，满足光学透镜膜的涂布后固化需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学透镜膜涂布后的UV固化系统，以期解决现有技术中存在的UV固化系统不可调节，固化效率低、产品合格率低等问题。为达到上述技术的目的，本技术的提供了一种光学透镜膜涂布后的UV固化系统，基材薄膜被若干支撑辊支撑起来，所述薄膜先经过涂布系统，涂布UV树脂，并由转印辊压制微透镜结构；其特征在于，在所述涂布系统后，沿所述支撑辊构成的薄膜运动线路，依次设有第一UV固化系统，第二UV固化系统；所述第一UV固化系统为中低温固化系统，加热固化功率恒定；所述第二UV固化系统为中高温固化系统，其UV固化灯采用条状LED灯板，并配有功率调节装置；所述第一UV固化系统与所述第二UV固化系统之间设有一定的距离间隔。作为本技术的进一步改进，所述第一UV固化系统、所述第二UV固化系统采用UV固化装置；所述UV固化装置包括，灯座、聚光罩、水箱盖板、紧固螺钉，及固定在所述灯座内表面上的若干UV灯；所述灯座的上方内侧设有若干冷却水槽，所述冷却水槽沿所述灯座的长度方向分布；所述冷却水槽的前后两端分别设有混流槽；所述混流槽的壁面上分别固定有水管接头，通过所述水管接头与水泵、冷却水池相连接；所述灯座由所述水箱盖板进行密封，并由所述若干紧固螺钉实现固定；所述水箱盖板的与所述灯座接触的一侧为平整的表面；所述聚光罩设置在所述灯座内侧四周。进一步的，所述水箱盖板的另一侧设有若干散热鳍片。进一步的，所述水箱盖板上还设有若干固定座，所述固定座内设有螺孔。进一步的，所述UV灯为长条状金属卤素灯管，或LED灯板。进一步的，所述第一UV固化系统的所述UV灯为金属卤素灯管；在所述UV灯与所述灯座之间设有反光罩。更进一步的，所述第二UV固化系统的所述UV灯为LED灯板；所述第二UV固化系统包括2个以上的LED灯板，所述LED灯板横向依次分布，沿薄膜的运动方向依次均匀分布；所述功率调节装置包括PWM驱动器，及控制器；所述每个LED灯板均接有一个独立的PWM驱动器；所述PWM驱动器均连接到控制器上；所述控制器上设有可供设定所述第二UV固化系统的发光功率强度的接口。进一步的，沿薄膜的运动方向，所述LED灯板的发光强度依次递增，形成阶梯性逐渐升温固化。本技术光学透镜膜涂布后的UV固化系统，将常规的UV固化系统进行改进，设置2个相互独立的UV固化系统；与现有技术相比，本技术还具有以下优点：(1)通过第一UV固化系统，实现恒功率中低温固化，对固化速率较快的UV树脂，可实现一次性固化成型；(2)特别设有可控制发光功率强度的第二UV固化系统，可根据生产需求，及时调整发光功率强度，实现更加高效、可控的UV树脂固化；且第二UV固化系统的UV灯发光强度沿薄膜的运动方向依次递增，形成一个递增的固化稳定，不仅提高了固化效果，还提高了能源利用率；(3)所述第一UV固化系统与所述第二UV固化系统之间设有一定的距离间隔，可便于薄膜冷却，防止持续高温固化，影响微透镜结构完整性，甚至影响基材薄膜的机械性能；提高光学透镜膜的固化成型质量。附图说明图1为本技术使用状态的示意图；图2为本技术的UV固化装置的整体结构示意图1；图3为本技术的UV固化装置的整体结构示意图2；图4为本技术的UV固化装置的零部件爆炸图；图5为本技术的UV固化装置的主剖视图；图6为本技术的UV固化装置的侧剖视图；图7为本技术的LED灯板UV固化装置的控制系统结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1所示，为本技术光学透镜膜涂布后的UV固化系统的使用状态示意图；薄膜1被若干支撑辊2支撑在设备内，薄膜1先经过涂布系统3，涂布UV树脂，并由转印辊压制微透镜结构；然后沿着所述支撑辊2构成的传输线路，依次经过第一UV固化系统4，及第二UV固化系统5，实现UV树脂的高效固化，最终形成符合要求的微结构光学透镜膜。本技术的创新点之一，在于沿所述薄膜涂布后的运动方向，设有2个相对独立的UV固化系统，分别为第一UV固化系统4、第二UV固化系统5；所述第一UV固化系统4为中低温固化系统，其UV固化灯采用金属卤素灯管，加热固化功率恒定，可以对较薄的UV树脂实现一次性加热固化，也可以对较厚的UV树脂实现预固化；所述第二UV固化系统5为中高温固化系统，其UV固化灯采用条状LED灯板，并配有功率调节装置，可对发光强度功率进行调节，针对较薄的UV树脂则可以直接关闭，针对较厚的UV树脂时，可根据固化需要，调节到合适的强度功率，加速固化。所述第一UV固化系统4与所述第二UV固化系统5之间设有一定的距离间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光学透镜膜涂布后的UV固化系统，基材薄膜被若干支撑辊支撑起来，所述薄膜先经过涂布系统，涂布UV树脂，并由转印辊压制微透镜结构；/n其特征在于，在所述涂布系统后，沿所述支撑辊构成的薄膜运动线路，依次设有第一UV固化系统，第二UV固化系统；/n所述第一UV固化系统为中低温固化系统，加热固化功率恒定；/n所述第二UV固化系统为中高温固化系统，其UV固化灯采用条状LED灯板，并配有功率调节装置；/n所述第一UV固化系统与所述第二UV固化系统之间设有一定的距离间隔。/n

【技术特征摘要】
1.光学透镜膜涂布后的UV固化系统，基材薄膜被若干支撑辊支撑起来，所述薄膜先经过涂布系统，涂布UV树脂，并由转印辊压制微透镜结构；
其特征在于，在所述涂布系统后，沿所述支撑辊构成的薄膜运动线路，依次设有第一UV固化系统，第二UV固化系统；
所述第一UV固化系统为中低温固化系统，加热固化功率恒定；
所述第二UV固化系统为中高温固化系统，其UV固化灯采用条状LED灯板，并配有功率调节装置；
所述第一UV固化系统与所述第二UV固化系统之间设有一定的距离间隔。


2.据权利要求1所述的光学透镜膜涂布后的UV固化系统，其特征在于，所述第一UV固化系统、所述第二UV固化系统采用UV固化装置；
所述UV固化装置包括，灯座、聚光罩、水箱盖板、紧固螺钉，及固定在所述灯座内表面上的若干UV灯；
所述灯座的上方内侧设有若干冷却水槽，所述冷却水槽沿所述灯座的长度方向分布；所述冷却水槽的前后两端分别设有混流槽；所述混流槽的壁面上分别固定有水管接头，通过所述水管接头与水泵、冷却水池相连接；
所述灯座由所述水箱盖板进行密封，并由所述若干紧固螺钉实现固定；所述水箱盖板的与所述灯座接触的一侧为平整的表面；
所述聚光罩设置在所述灯座内侧四周。


3.据权利要求2所述的光学透镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯煜，周永南，袁顺年，
申请(专利权)人：江阴通利光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32