一种螺旋溜槽的螺旋槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋溜槽的螺旋槽，本实用新型专利技术在螺旋片Ⅰ内部中空部分以及其上各内部中空的螺旋片的上表面上分别开设孔，在由水流通过孔时，对位于螺旋片表面上的矿石颗粒形成向上的冲击水作用，使矿石颗粒与螺旋片表面产生间隙，从而使矿石颗粒更好的分层、分带，同时减小了矿石颗粒与螺旋片表面的摩擦力，使重颗粒产物更好的进入精矿带，在螺旋片的内径外表面上安装震动器，使矿浆中的矿物颗粒得到更好的分散分层，对于经过磁选后的磁性矿物，可防止磁性颗粒发生磁团聚夹杂脉石矿物，本实用新型专利技术在减轻螺旋片磨损的同时，提高了精矿的品位、回收率和富集比。

A kind of spiral chute

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋溜槽的螺旋槽
本技术涉及一种螺旋溜槽的螺旋槽，属于选矿设备

技术介绍
螺旋选矿有着悠久的发展历史，是一种简单、高效且环保的选矿方法，在国内外得到了广泛的应用。螺旋选矿设备分为螺旋选矿机和螺旋溜槽，1941年汉弗莱最早专利技术了螺旋选矿机,使用旧卡车轮胎制作螺旋槽，断面轮廓线为二次抛物线或椭圆的1/4部分，用于选别科罗拉多的伴生金的黄铁矿。紧接着C.R.Burch研究了螺旋槽内的水流运动特性，水流是沿纵向流动的，速度分布为一抛物线；而在横断面上，二次环流的速度分布是一复杂曲线。1943年首台工业型螺旋选矿机被安装在俄勒冈用于分选铬铁矿石。紧接着1944年用铸铁制造的螺旋选矿用于佛罗里达海滨砂矿中分选钦矿。我国在50年代，使用陶瓷、废轮胎制成了螺旋选矿机，用与选别砂锡矿石。50年代中期,E.赖克特使用玻璃纤维制成连续型槽体的螺旋选矿机，取得了巨大的技术进步，避免了使用螺栓连接造成对螺旋面几何形状的破坏及矿流的干扰。60年代以后，我国制造复合椭圆断面的铸铁及玻璃钢螺旋选矿机，用于选别红铁矿和稀有金属砂矿，70年代末，澳大利亚对螺旋选矿机作了大量研究工作，在无冲洗水的螺旋上改变螺旋槽的几何尺寸，即螺距长度和螺旋直径。1989年北京矿冶研究总院使用玻璃钢制成了Φ2000的螺旋溜槽，内表面涂以耐磨衬里。螺旋溜槽经过近50年来的发展，在螺距、螺的断面形状及螺的曲线上取得了重大突破，但螺旋溜槽选矿富集比小，螺旋溜槽选矿中的细颗粒有用矿物易跑尾等问题没有取得实质性进展，造成了精矿品位低、尾矿品位高等缺点。当今螺旋溜槽选矿中细颗粒矿物分散、分带效果差，细颗粒有用矿物易跑尾，造成了螺旋溜槽选矿精矿品位、回收率低，富集比低，尾矿品位高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种防止细颗粒矿物跑尾、提高精矿品位及回收率的螺旋溜槽的螺旋槽，本技术通过在螺旋片内径的外表面上安装震动器以及将螺旋片内部设置为中空结构并在螺旋片的上表面上开孔，实现了矿物颗粒更好的分散，使重颗粒产物更好的进入精矿带，从而提高精矿品位及回收率和富集比。本技术的技术方案是：传统的螺旋溜槽包括螺旋槽，螺旋槽是由一片以上的螺旋片通过螺栓连接而成，且传统的螺旋片均为实心结构，为了解决
技术介绍
中的技术问题，本技术将螺旋槽下部的某一个螺旋片Ⅰ改为由两部分拼接组成，其中一部分为内部中空结构，另一部分为实心结构，此外在位于螺旋片Ⅰ以上的各螺旋片均设计为内部中空的结构，同时在螺旋片Ⅰ内部中空部分以及其上各内部中空的螺旋片的上表面上分别开设一个以上的孔，一个以上的孔均匀的布满螺旋片的上表面，且一个以上的孔均与其内部中空结构连通，螺旋片Ⅰ的内部中空部分与位于其上的各螺旋片的内部均为连通的，螺旋片Ⅰ内部中空部分的底部开有注水口，注水口与外接水源连通，从而水源从螺旋片Ⅰ内部中空部分向上依次流入各螺旋片内部，位于螺旋片Ⅰ以下的各螺旋片均为实心结构，位于螺旋片Ⅰ以上的一片以上的螺旋片的内径的外表面上安装震动器。作为本技术的进一步改进，螺旋片Ⅰ位于螺旋槽内径自上而下长度的2/3处。所述震动器为震动盘电磁铁，震动盘电磁铁产生横向震动。位于螺旋片Ⅰ以上的各螺旋片的内径的外表面上分别安装震动器或间隔安装震动器，震动强度根据不同矿物的选别条件确定。外接水源通过脉动压力水泵与注水口连通，水流经水泵向上流入各螺旋片内部，并由各螺旋片上表面的孔流出，各螺旋片上表面的孔给位于表面上的矿一个向上的冲击力，使矿物颗粒更好的分散。本技术的有益效果是：（1）本技术在螺旋片的内径外表面上安装震动器，使矿浆中的矿物颗粒得到更好的分散分层，对于经过磁选后的磁性矿物，可防止磁性颗粒发生磁团聚夹杂脉石矿物，从而提高了精矿品位。（2）本技术的螺旋片Ⅰ及其上各螺旋片的上表面上布满的孔，在由水流通过孔时，对位于螺旋片表面上的矿石颗粒形成向上的冲击水作用，使矿石颗粒与螺旋片表面产生间隙，从而使矿石颗粒更好的分层、分带，同时减小了矿石颗粒与螺旋片表面的摩擦力，使重颗粒产物更好的进入精矿带，在减轻螺旋片磨损的同时，提高了精矿的品位、回收率和富集比。（3）本技术的螺旋片Ⅰ实心部分以及其下方的螺旋片实心结构的设计，避免了分带不稳定。附图说明图1为本技术螺旋槽的整体结构示意图；图2为本技术螺旋槽的螺旋片的局部示意图；图3为本技术的螺旋片上孔的结构示意图；图中各标号为：1-螺旋槽、2-螺旋片Ⅰ、3-孔、4-注水口、5-震动器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1~图3，本技术螺旋溜槽的螺旋槽1由6片螺旋片通过螺栓连接而成，其中位于底部倒数第二片的螺旋片2由两部分组成，一部分为内部中空结构另一部分为实心结构，位于螺旋片Ⅰ2以上的各螺旋片均为内部中空的结构，螺旋片Ⅰ2的内部中空部分与其上各螺旋片的内部中空部分连通，螺旋片Ⅰ2内部中空部分以及其上各内部中空的螺旋片的上表面上分别开设孔3，孔3均匀布满螺旋片的上表面，且多个孔3分别与螺旋片内部中空结构连通，螺旋片Ⅰ2内部中空部分的底部开有注水口4，注水口4与外接水源连通，位于螺旋片Ⅰ2以下的各螺旋片均为实心结构，位于螺旋片Ⅰ2以上的各螺旋片的内径的外表面上分别安装震动盘电磁铁。在注水口4下方设置脉动压力水泵，脉动压力水泵将水打入注水口4中，水由注水口4流入其上各螺旋片的内部，并从上表面上的孔3冒出。本实施例的工作过程如下：首先通过脉动压力水泵将水打入注水口4中，水由注水口4流入其上各螺旋片的内部，并从上表面上的孔3鼓出，将矿浆从螺旋溜槽的给矿口给入，矿浆中的矿石颗粒在震动盘电磁铁的震动下得到分散，同时螺旋片上表面上的孔3中的冲击水给矿浆中的矿石颗粒一个向上的冲击力，使矿石颗粒与螺旋溜槽叶片表面产生间隙，使其更好的分层、分带，且同时也减小了矿石颗粒与螺旋叶片表面的摩擦力，从而使重颗粒产物更好地进入精矿带，对精矿及其余品位矿石进行接矿，完成分选。本实施例在减轻螺旋片磨损的同时，提高了精矿的品位、回收率和富集比。实施例2：本实施例结构同实施例1，不同之处在于，螺旋片Ⅰ2位于螺旋槽内径自上而下长度的2/3处，且位于螺旋片Ⅰ2以上的各螺旋片的内径的外表面上间隔安装震动器。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改性等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋溜槽的螺旋槽，包括螺旋槽（1），螺旋槽由一片以上的螺旋片连接而成，其特征在于，螺旋槽（1）下部的螺旋片Ⅰ（2）由两部分拼接组成，一部分为内部中空结构，另一部分为实心结构，位于螺旋片Ⅰ（2）以上的各螺旋片均为内部中空的结构，螺旋片Ⅰ（2）内部中空部分以及其上各内部中空的螺旋片的上表面上分别开设一个以上的孔（3），一个以上的孔（3）均与其内部中空结构连通，螺旋片Ⅰ（2）内部中空部分的底部开有注水口（4），注水口（4）与外接水源连通，位于螺旋片Ⅰ（2）以下的各螺旋片均为实心结构，位于螺旋片Ⅰ（2）以上的一片以上的螺旋片的内径的外表面上安装震动器（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋溜槽的螺旋槽，包括螺旋槽（1），螺旋槽由一片以上的螺旋片连接而成，其特征在于，螺旋槽（1）下部的螺旋片Ⅰ（2）由两部分拼接组成，一部分为内部中空结构，另一部分为实心结构，位于螺旋片Ⅰ（2）以上的各螺旋片均为内部中空的结构，螺旋片Ⅰ（2）内部中空部分以及其上各内部中空的螺旋片的上表面上分别开设一个以上的孔（3），一个以上的孔（3）均与其内部中空结构连通，螺旋片Ⅰ（2）内部中空部分的底部开有注水口（4），注水口（4）与外接水源连通，位于螺旋片Ⅰ（2）以下的各螺旋片均为实心结构，位于螺旋片Ⅰ（2）以上的一片以上的螺旋片的内径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤，李博琦，童雄，黎洁，康博文，宋强，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53