一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，具体来说是一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置，上出料口设于上盘的顶部，上盘内衬、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬均设于粉碎装置的内部，上盘内衬设于粉碎装置内的顶部，粉碎环设于粉碎装置内的中部，下盘内衬设于粉碎装置内的底部，粉碎环的内环上环绕设有若干喷嘴，粉碎环内衬圆周方向上环绕设有若干通孔，粉碎环内衬设于粉碎环的内环内，喷嘴的孔道包括大孔和小孔。本实用新型专利技术通过在粉碎环内衬设置通孔，喷嘴可以经粉碎环内衬的通孔与粉碎环连接，喷嘴无需单独拆卸，粉碎环内衬可以避免黏性物料的粘附；喷嘴孔道为发射锥面结构，喷嘴孔道的大孔和小孔设计，可以起到引流和稳定气流的作用。

A disc type air flow pulverizer with detachable and replaceable materials

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置
本技术涉及粉碎装置
，具体来说是一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置。
技术介绍
圆盘式气流粉碎机是一种依靠高压气流推动物料在粉碎腔内部作圆周运动，经过反复碰撞、摩擦而粉碎的机械装置，其粉碎后的样品回收率高达99%，成品的粒径可以达到2微米，适用于药物微粉化等高附加值的样品粉碎。现在市场上的圆盘式气流粉碎机采用的是316L材质的不锈钢材质，对于物料的黏性，黏性大的物料在粉碎腔内会发生堆积，无法发生有效的碰撞，造成堵塞粉碎腔，减小了粉碎腔的有效粉碎容积，在大生产过程中，只有拆卸进行人工清理，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的针对于上述问题，提供了一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置，其不仅可以解决黏性物料在粉碎腔内的物料聚集的现象，又可以保证粉碎过程中不拆卸设备，满足无菌生产的要求。为实现上述目的，提供一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置，其特征在于，包括粉碎装置，所述粉碎装置为圆盘式内空结构，所述粉碎装置包括上出料口、上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬，所述上盘的底部与所述下盘的顶部相连，所述上出料口设于所述上盘的顶部，所述上盘内衬、所述下盘内衬、所述粉碎环和所述粉碎环内衬均设于所述粉碎装置的内部，所述上盘内衬设于所述粉碎装置内的顶部，所述粉碎环设于所述粉碎装置内的中部，所述下盘内衬设于所述粉碎装置内的底部，所述粉碎环的内环上环绕设有若干喷嘴，所述粉碎环内衬圆周方向上环绕设有若干通孔，所述粉碎环内衬设于所述粉碎环的内环内，所述喷嘴与所述粉碎环内衬通孔匹配，所述喷嘴可以插入所述粉碎环内衬的通孔内，所述喷嘴的孔道为发射锥面结构，所述喷嘴的孔道包括大孔和小孔，所述大孔的一端靠近于所述粉碎环，所述大孔的另一端与所述小孔的一端连通，所述小孔的另一端靠近于所述粉碎环内衬。优选地，所述上盘、所述上盘内衬、所述下盘、所述下盘内衬、所述粉碎环和所述粉碎环内衬之间均采用胶圈进行密封。优选地，所述上盘内衬、所述粉碎环内衬与所述下盘内衬材质均为聚四氟乙烯。优选地，所述喷嘴的数量为6~12个。优选地，所述上出料口与一物料收集器连接。优选地，所述粉碎装置与一进料设备连接。本技术同现有技术相比，其优点在于：1.本技术通过在粉碎环内衬设置通孔，喷嘴可以经粉碎环内衬的通孔与粉碎环连接，喷嘴无需单独拆卸，粉碎环内衬可以避免黏性物料的粘附；2.本技术喷嘴孔道为发射锥面结构，喷嘴孔道的大孔和小孔设计，可以起到引流和稳定气流的作用。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的喷嘴、粉碎环和粉碎环内衬的俯视图；图4a为实施例的使用316L粉碎腔粉碎后物料的粒径检测结果；图4b为实施例的使用本技术的粉碎装置粉碎后物料的粒径检测结果；图5a为实施例的使用316L粉碎腔粉碎后物料的显微镜检测结果；图5b为实施例的使用本技术的粉碎装置粉碎后物料的的显微镜检测结果。如图所示：1.上出料口2.上盘3.上盘内衬4.粉碎环内衬5.粉碎环6.喷嘴7.下盘内衬8.下盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，本技术为一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置，包括粉碎装置，粉碎装置为圆盘式内空结构，粉碎装置包括上出料口、上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬，上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬之间均采用胶圈进行密封。上出料口与一物料收集器连接，粉碎装置与一进料设备连接。上盘的底部与下盘的顶部相连，上出料口设于上盘的顶部，上盘内衬、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬均设于粉碎装置的内部，上盘内衬设于粉碎装置内的顶部，粉碎环设于粉碎装置内的中部，下盘内衬设于粉碎装置内的底部。粉碎环的内环上环绕设有6~12个喷嘴，粉碎环内衬圆周方向上环绕设有6~12个通孔，粉碎环内衬设于粉碎环的内环内，喷嘴与粉碎环内衬通孔匹配，喷嘴可以插入粉碎环内衬的通孔内。因此，与传统粉碎环相比，本技术的喷嘴并无单独拆卸，而是通过粉碎环内衬上开设的通孔与喷嘴配合，并且粉碎环内衬可以避免黏性物料的粘附。喷嘴的孔道为发射锥面结构，喷嘴的孔道包括大孔和小孔，大孔的一端靠近于粉碎环，大孔的另一端与小孔的一端连通，小孔的另一端靠近于粉碎环内衬。喷嘴的孔道的设计，可以起到引流，稳定气流的作用。上盘内衬、粉碎环内衬与下盘内衬材质为聚四氟乙烯，经过FDA认证的可用于制药的材质。实施例：选用黏性较高的盐酸头孢噻呋各3kg，分别采用316L不锈钢材质的粉碎腔和本技术的粉碎装置在8公斤的粉碎压力下进行超微粉碎。结果显示，相对316L不锈钢材质的粉碎腔，本技术的粉碎装置对于黏性物料的聚积情况得到了明显的改善。使用干法粒度检测设备对粉碎后的物料进行粒度测定，同时使用光学显微镜进行晶型的观察。如图4a、图4b、图5a和图5b所示，检测结果显示，本技术的粉碎效果与316L不锈钢材质的粉碎腔效果相近。上述对比可以看出本技术对于黏性物料在粉碎腔内的聚积情况明显改善，且能取得与316L不锈钢材质的粉碎腔相近的效果，适用于大规模工业无菌生产，省去人工拆卸与清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置，其特征在于，包括粉碎装置，/n所述粉碎装置为圆盘式内空结构，所述粉碎装置包括上出料口、上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬，所述上盘的底部与所述下盘的顶部相连，所述上出料口设于所述上盘的顶部，所述上盘内衬、所述下盘内衬、所述粉碎环和所述粉碎环内衬均设于所述粉碎装置的内部，所述上盘内衬设于所述粉碎装置内的顶部，所述粉碎环设于所述粉碎装置内的中部，所述下盘内衬设于所述粉碎装置内的底部，所述粉碎环的内环上环绕设有若干喷嘴，所述粉碎环内衬圆周方向上环绕设有若干通孔，所述粉碎环内衬设于所述粉碎环的内环内，所述喷嘴与所述粉碎环内衬通孔匹配，所述喷嘴可以插入所述粉碎环内衬的通孔内，所述喷嘴的孔道为发射锥面结构，所述喷嘴的孔道包括大孔和小孔，所述大孔的一端靠近于所述粉碎环，所述大孔的另一端与所述小孔的一端连通，所述小孔的另一端靠近于所述粉碎环内衬。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸可更换材质的圆盘式气流粉碎装置，其特征在于，包括粉碎装置，
所述粉碎装置为圆盘式内空结构，所述粉碎装置包括上出料口、上盘、上盘内衬、下盘、下盘内衬、粉碎环和粉碎环内衬，所述上盘的底部与所述下盘的顶部相连，所述上出料口设于所述上盘的顶部，所述上盘内衬、所述下盘内衬、所述粉碎环和所述粉碎环内衬均设于所述粉碎装置的内部，所述上盘内衬设于所述粉碎装置内的顶部，所述粉碎环设于所述粉碎装置内的中部，所述下盘内衬设于所述粉碎装置内的底部，所述粉碎环的内环上环绕设有若干喷嘴，所述粉碎环内衬圆周方向上环绕设有若干通孔，所述粉碎环内衬设于所述粉碎环的内环内，所述喷嘴与所述粉碎环内衬通孔匹配，所述喷嘴可以插入所述粉碎环内衬的通孔内，所述喷嘴的孔道为发射锥面结构，所述喷嘴的孔道包括大孔和小孔，所述大孔的一端靠近于所述粉碎环，所述大孔的另一端与所述小孔的一端连通，所述小孔的另一端靠近于所述粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，杨意军，禹彦波，王耀辉，
申请(专利权)人：诺泽流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31