一种高剪切力磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高剪切力磨机，包括外筒、滚筒、用于驱动所述滚筒转动的第一驱动机构、搅拌杆、用于驱动搅拌杆转动的第二驱动机构、储料罐以及抽吸泵；其中所述外筒、抽吸泵以及储料罐通过输液管道循环连接，所述滚筒内置于外筒的内腔中并与外筒一侧内壁转动连接，所述搅拌杆内置于滚筒的内腔中并与外筒另一侧转动连接，同时所述滚筒以及搅拌杆的转动方向相反。

A high shear mill

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切力磨机
本技术涉及漆料生产设备
，尤其涉及一种高剪切力磨机。
技术介绍
在漆料和涂料的生产过程中，通常需要对高粘度的原料进行研磨。现有的磨机通常利用搅拌轴对原料进行搅拌研磨。由于常用的原料粘度较大，属非牛顿流体，非牛顿流体在受到高速搅拌时，其高粘性的性质对搅拌造成较大的阻力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、剪切力高对漆料的粉碎效果良好的高剪切力磨机。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种高剪切力磨机，包括外筒、滚筒、用于驱动所述滚筒转动的第一驱动机构、搅拌杆、用于驱动搅拌杆转动的第二驱动机构、储料罐以及抽吸泵；其中所述外筒、抽吸泵以及储料罐通过输液管道循环连接，所述滚筒内置于外筒的内腔中并与外筒一侧内壁转动连接，所述搅拌杆内置于滚筒的内腔中并与外筒另一侧转动连接，同时所述滚筒以及搅拌杆的转动方向相反。本技术的有益效果是：本技术中滚筒和搅拌杆分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动作用下反向转动，其作用在于外筒内腔中的漆料分别被滚筒和搅拌杆带动形成内外两层反向流动旋流，并在两股旋流的交界处形成较强的剪切力并利用剪切力实现对漆料的研磨作用，此外已知非牛顿流体在剪切力的作用下其粘度减小，可利用其产生的剪切力降低漆料粘度减小阻力，同时在抽吸泵的带动下漆料从外筒与储料罐之间循环流动使漆料在外筒内部持续研磨料。与现有技术相比本技术能形成更高的剪切力，磨料效果更好。优选地，所述的第一驱动机构包括有第一从动皮带轮、第一主动皮带轮、第一减速电机以及第一传动皮带，其中所属的第一从动皮带轮与所述滚筒同轴连接，所述第一主动皮带轮与所述第一减速电机同轴连接，所述第一传动皮带传动连接第一从动皮带轮与第一主动皮带轮。本技术采用上述方案后，可通过第一驱动机构实现其对滚筒的驱动作用，具体地第一减速电机驱动第一主动皮带轮转动，在第一传动皮带的传动作用下第一从动皮带轮同步转动并最终带动滚筒旋转。优选地，所述的第二驱动机构包括有第二从动皮带轮、第二主动皮带轮、第二减速电机以及第二传动皮带，其中所属的第二从动皮带轮与所述搅拌杆同轴连接，所述第二主动皮带轮与所述第二减速电机同轴连接，所述第二传动皮带传动连接第二从动皮带轮与第二主动皮带轮。本技术采用上述方案后，可通过第二驱动机构实现其对搅拌杆的驱动作用，具体地第二减速电机驱动第二主动皮带轮转动，在第二传动皮带的传动作用下第二从动皮带轮同步转动并最终带动搅拌杆旋转。优选地，所述搅拌杆与滚筒的转轴线重合。本技术采用上述方案后，搅拌杆与滚筒带动形成的旋流更均匀分布，有利于形成均匀的剪切力。优选地，所述滚筒侧壁成型有多片沿滚筒长度方向延伸的外叶片，各所述外叶片沿滚筒圆周环形排列并且各所述外叶片之间的滚筒侧壁镂空。本技术采用上述方案后，滚筒转动时外叶片可在滚筒侧壁形成旋流，同时滚筒侧壁镂空可让外筒内腔中的漆料从滚筒侧壁的内外侧之间流通并用力于形成旋流。优选地，所述搅拌杆设置有多片沿搅拌杆长度方向延伸的内叶片，各所述内叶片绕搅拌杆轴线环形布置。本技术采用上述方案后，搅拌杆转动时可通过内叶片形成旋流。优选地，所述滚筒与外筒内壁之间留有小于2cm的间隙。本技术采用上述结构后，滚筒与外筒内壁之间的间隙较小，使滚筒形成的旋流接近外筒内壁，从而形成较大范围的旋流。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。其中，1-外筒，2-滚筒，21-外叶片，3-搅拌杆，31-内叶片，41-第一从动皮带轮，42-第一主动皮带轮，43-第一减速电机，44-第一传动皮带，51-第二从动皮带轮，52-第二主动皮带轮，53-第二减速电机，54-第二传动皮带，6-储料罐，7-抽吸泵。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所采用的技术方案作进一步详细说明。参见图1至图2所示，本实施例中的一种高剪切力磨机，包括外筒1、滚筒2、用于驱动所述滚筒2转动的第一驱动机构、搅拌杆3、用于驱动搅拌杆3转动的第二驱动机构、储料罐6以及抽吸泵7，所述滚筒2以及搅拌杆3的转动方向相反，同时所述搅拌杆3与滚筒2的转轴线重合。所述外筒1、抽吸泵7以及储料罐6通过输液管道循环连接，在抽吸泵7的带动下漆料从外筒1与储料罐6之间循环流动使漆料在外筒1内部进行多次持续研磨料，从而使漆料的磨料时间更均匀。所述滚筒2内置于外筒1的内腔中并与外筒1一侧内壁转动连接，在本实施例中，所述滚筒2侧壁成型有多片沿滚筒2长度方向延伸的外叶片21，各所述外叶片21沿滚筒2圆周环形排列，各所述外叶片21与滚筒2切线之间形成45~90度的交角并且各所述外叶片21之间的滚筒2侧壁镂空，滚筒2与外筒1内壁之间留有小于2cm的间隙。在本实施例中所述的第一驱动机构包括有第一从动皮带轮41、第一主动皮带轮42、第一减速电机43以及第一传动皮带44，其中所属的第一从动皮带轮41与所述滚筒2同轴连接，所述第一主动皮带轮42与所述第一减速电机43同轴连接，所述第一传动皮带44传动连接第一从动皮带轮41与第一主动皮带轮42，第一减速电机43驱动第一主动皮带轮42转动，在第一传动皮带44的传动作用下第一从动皮带轮41同步转动并最终带动滚筒2旋转。所述搅拌杆3内置于滚筒2的内腔中并与外筒1另一侧转动连接，所述搅拌杆3设置有多片沿搅拌杆3长度方向延伸的内叶片31，各所述内叶片31绕搅拌杆3轴线环形布置。在本实施例中，所述的第二驱动机构包括有第二从动皮带轮51、第二主动皮带轮52、第二减速电机53以及第二传动皮带54，其中所属的第二从动皮带轮51与所述搅拌杆3同轴连接，所述第二主动皮带轮52与所述第二减速电机53同轴连接，所述第二传动皮带54传动连接第二从动皮带轮51与第二主动皮带轮52。第二减速电机53驱动第二主动皮带轮52转动，在第二传动皮带54的传动作用下第二从动皮带轮51同步转动并最终带动搅拌杆3旋转。本实施例的工作原理如下：滚筒2和搅拌杆3分别在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动作用下反向转动，其作用在于外筒1内腔中的漆料分别被滚筒2和搅拌杆3带动形成内外两层反向流动旋流，并在两股旋流的交界处形成较强的剪切力并利用剪切力实现对漆料的研磨作用，同时在抽吸泵7的带动下漆料从外筒1与储料罐6之间循环流动使漆料在外筒1内部持续研磨料。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剪切力磨机，其特征在于：包括外筒（1）、滚筒（2）、用于驱动所述滚筒（2）转动的第一驱动机构、搅拌杆（3）、用于驱动搅拌杆（3）转动的第二驱动机构、储料罐（6）以及抽吸泵（7）；其中所述外筒（1）、抽吸泵（7）以及储料罐（6）通过输液管道循环连接，所述滚筒（2）内置于外筒（1）的内腔中并与外筒（1）一侧内壁转动连接，所述搅拌杆（3）内置于滚筒（2）的内腔中并与外筒（1）另一侧转动连接，同时所述滚筒（2）以及搅拌杆（3）的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种高剪切力磨机，其特征在于：包括外筒（1）、滚筒（2）、用于驱动所述滚筒（2）转动的第一驱动机构、搅拌杆（3）、用于驱动搅拌杆（3）转动的第二驱动机构、储料罐（6）以及抽吸泵（7）；其中所述外筒（1）、抽吸泵（7）以及储料罐（6）通过输液管道循环连接，所述滚筒（2）内置于外筒（1）的内腔中并与外筒（1）一侧内壁转动连接，所述搅拌杆（3）内置于滚筒（2）的内腔中并与外筒（1）另一侧转动连接，同时所述滚筒（2）以及搅拌杆（3）的转动方向相反。


2.根据权利要求1所述的一种高剪切力磨机，其特征在于：所述的第一驱动机构包括有第一从动皮带轮（41）、第一主动皮带轮（42）、第一减速电机（43）以及第一传动皮带（44），其中所属的第一从动皮带轮（41）与所述滚筒（2）同轴连接，所述第一主动皮带轮（42）与所述第一减速电机（43）同轴连接，所述第一传动皮带（44）传动连接第一从动皮带轮（41）与第一主动皮带轮（42）。


3.根据权利要求1所述的一种高剪切力磨机，其特征在于：所述的第二驱动机构包括有第二从动皮带轮（51）、第二主动皮带轮（52）、第二减速电机（53）以及第二传动皮带（54）...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文权，
申请(专利权)人：佛山市彩美涂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44