一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，包括浸渍槽和干燥设备，浸渍槽底部设有排液口，所述浸渍槽内设有隔板将浸渍槽分离为两个槽体，分别为第一槽体和第二槽体，第一槽体内设有过滤网筒，过滤网筒内壁设有螺旋叶片，过滤网筒的两端通过连接架连接转轴，转轴通过驱动机构驱动，第一槽体两端设有与过滤网筒连通的加料口和排料口，第二槽体内设有将催化剂输送至浸渍槽外侧的链式输送带，链式输送带的输出端设置在网带输送机的进料端上方，网带输送机的输出端设置在干燥设备的进料口上方。该系统结合活性恢复工艺，能够实现对再生催化剂的复活，提高再生催化剂的活性恢复效率。

A catalyst reactivation system for heavy distillate hydrotreating

【技术实现步骤摘要】
一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统
本技术属于加氢催化剂的生产设备领域，特别涉及一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统。
技术介绍
石油馏分的加氢处理过程是生产清洁燃料的有效手段之一，其核心是加氢处理催化剂。在长期使用过程中，催化剂表面因发生缩合、脱氢等化学反应，形成了大分子含碳化合物，覆盖了催化剂活性中心，减少了催化剂反应的有效表面积，最终使催化剂完全失去活性。通过再生-复活手段，使旧催化剂进行活性恢复，减少旧催化剂的处理，降低炼厂运行成本，保护了环境，具有一定的社会效益和经济效益。加氢处理催化剂含有周期表中第Ⅷ族及第ⅥB族的活性组分氧化物负载到载体中，载体一般含有氧化铝、氧化硅、二氧化钛、氧化锆等。通过浸渍工艺流程，将活性组分浸渍到载体上，再经过干燥和焙烧工序制备出成品催化剂。催化剂再生方式分为两种器内再生和器外再生。目前工业上全部采用器外再生技术，其优点是催化剂再生过程中不易产生局部过热，活性恢复好。工业上使用的器外再生方法主要是催化剂在窑炉内与氧气接触，除去催化剂表面的生成的硫、碳，即通过烧硫、烧碳的方式使催化剂再生。与新鲜催化剂相比，再生催化剂不但孔容、比表面下降，活性的下降幅度也很大，为了提高再生后催化剂的反应活性，必须对再生催化剂进行活性恢复，使其使用性能接近新鲜催化剂的水平。大量文献专利中也阐述了一些对再生剂活性恢复的方法。美国专利US7087546B2报道了一种添加剂基催化剂的再生和活性恢复方法，该方法包括将使用过的旧催化剂在氧气条件下，经过温度不超过500℃再生后，将有机添加物引入催化剂内，必要情况下可将50％的添加剂存留于催化剂中，之后进行干燥。通常干燥温度控制在200℃以下。所述有机添加物选自含有至少两个氧原子和2～10个碳原子的化合物或其醚类、或者含有至少一个共价键氮原子和至少一个羰基的化合物。美国专利US6239054B1公开了一种采用配体化合物处理失活催化剂该方法包括用乙二胺四乙酸二铵(EDTA)浸渍工业再生后的失活催化剂，之后在60℃下密闭容器中老化4天，最后进行干燥和焙烧。焙烧过程中有氨氮化合物放出，对环境造成污染。中国专利CN1921942A报道了一种恢复失效加氢处理催化剂活性的方法，包括将积碳的失效加氢处理催化剂进行烧炭处理，得到碳含量降低至0.5～2.5总量％的中间催化剂，将该中间催化剂与含氮的螯合剂溶液进行接触和老化处理，其中老化处理时间超过10小时，最后经干燥处理得到再生的催化剂，其中所引入螯合剂量的50％以上保留在干燥后的催化剂中。催化剂在干燥过程中有氨氮化合物放出，对环境造成一定的污染。而通过研究，得知再生催化剂经与含无机助剂溶液和含有机螯合配体助剂的溶液中进行浸渍，浸渍后的样品室温晾干，之后经过干燥热处理得到活化的催化剂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，结合活性恢复工艺，能够实现对再生催化剂的复活，提高再生催化剂的活性恢复效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，包括浸渍槽和干燥设备，浸渍槽底部设有排液口，所述浸渍槽内设有隔板将浸渍槽分离为两个槽体，分别为第一槽体和第二槽体，第一槽体内设有过滤网筒，过滤网筒内壁设有螺旋叶片，过滤网筒的两端通过连接架连接转轴，转轴通过驱动机构驱动，第一槽体两端设有与过滤网筒连通的加料口和排料口，第二槽体内设有将催化剂输送至浸渍槽外侧的链式输送带，链式输送带的输出端设置在网带输送机的进料端上方，网带输送机的输出端设置在干燥设备的进料口上方。优选的方案中，所述浸渍槽底部设有回水管，回水管上设有水泵，过滤网筒外侧设有喷淋管，喷淋管上设有向过滤网筒喷水的喷头。优选的方案中，所述网带输送机的上方设有出风罩，出风罩通过管道与鼓风装置连接。优选的方案中，所述网带输送机下方设有集水箱，集水箱底部设有排水口。优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，转轴的端部设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动。本技术提供的一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，通过设置浸渍槽、网带输送机以及干燥设备，实现对再生催化剂的浸渍、晾干、干燥处理，实现对再生催化剂的活性恢复。通过设置过滤网筒以及螺旋叶片，方便催化剂的输送，有助于实现连续浸渍，提高复活效率。通过设置链式输送带实现浸渍液与催化剂的初步分离，再通过网带输送机实现沥液处理，有利于后续干燥操作的进行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为喷淋管的连接示意图；图中：浸渍槽1，干燥设备2，隔板3，过滤网筒4，螺旋叶片5，连接架6，转轴7，链式输送带8，网带输送机9，回水管10，水泵11，喷淋管12，喷头13，出风罩14，鼓风装置15，集水箱16，驱动电机17，主动轮18，从动轮19，排液口101，第一槽体102，第二槽体103，加料口104，排料口105，排水口1601。具体实施方式如图1所示，一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，包括浸渍槽1和干燥设备2，在本实施例中，干燥设备2选用带式干燥机，也可以用其他干燥设备代替，浸渍槽1底部设有排液口101，所述浸渍槽1内设有隔板3将浸渍槽1分离为两个槽体，分别为第一槽体102和第二槽体103，第一槽体102内设有过滤网筒4，过滤网筒4水平设置，过滤网筒4的两端靠近第一槽体102的内壁，距离小于催化剂的粒径，过滤网筒4内壁设有螺旋叶片5，过滤网筒4的两端通过连接架6连接转轴7，转轴7通过轴承转动安装在第一槽体102侧壁，转轴7通过驱动机构驱动，驱动机构可以选用减速电机，在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机17，驱动电机17固定在浸渍槽1外侧的安装板上，驱动电机17的输出端设有主动轮18，转轴7的端部设有从动轮19，主动轮18与从动轮19通过皮带传动。第一槽体102两端设有与过滤网筒4内腔连通的加料口104和排料口105，第二槽体103内设有将催化剂输送至浸渍槽1外侧的链式输送带8，链式输送带8的进料端设置在排料口105的下方，链式输送带8的输出端设置在网带输送机9的进料端上方，网带输送机9的输出端设置在干燥设备2的进料口上方。具体使用时，将浸渍液配制好后加入至浸渍槽1中，浸渍液为含有磷酸、酒石酸和丙三醇的水溶液，酒石酸可以用苹果酸代替，浸渍液的液面高度高于过滤网筒4底部高度，在本实施例中，液面高度至过滤网筒4的转轴7位置；在加料口104加入再生催化剂进入过滤网筒4内，再生催化剂与浸渍液混合；启动驱动机构驱动过滤网筒4转动，对再生催化剂进行搅拌，同时由于螺旋叶片5，使再生催化剂向排料口105方向输送，调节输送速度，使再生催化剂的浸渍时间为20~30min；浸渍后的再生催化剂从排料口105排出至链式输送带8上侧，在链式输送带8的输送下，再生催化剂与浸渍液分离，进行初步沥干；通过链式输送带8将再生催化剂输送至网带输送机9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，包括浸渍槽（1）和干燥设备（2），浸渍槽（1）底部设有排液口（101），其特征在于：所述浸渍槽（1）内设有隔板（3）将浸渍槽（1）分离为两个槽体，分别为第一槽体（102）和第二槽体（103），第一槽体（102）内设有过滤网筒（4），过滤网筒（4）内壁设有螺旋叶片（5），过滤网筒（4）的两端通过连接架（6）连接转轴（7），转轴（7）通过驱动机构驱动，第一槽体（102）两端设有与过滤网筒（4）连通的加料口（104）和排料口（105），第二槽体（103）内设有将催化剂输送至浸渍槽（1）外侧的链式输送带（8），链式输送带（8）的输出端设置在网带输送机（9）的进料端上方，网带输送机（9）的输出端设置在干燥设备（2）的进料口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，包括浸渍槽（1）和干燥设备（2），浸渍槽（1）底部设有排液口（101），其特征在于：所述浸渍槽（1）内设有隔板（3）将浸渍槽（1）分离为两个槽体，分别为第一槽体（102）和第二槽体（103），第一槽体（102）内设有过滤网筒（4），过滤网筒（4）内壁设有螺旋叶片（5），过滤网筒（4）的两端通过连接架（6）连接转轴（7），转轴（7）通过驱动机构驱动，第一槽体（102）两端设有与过滤网筒（4）连通的加料口（104）和排料口（105），第二槽体（103）内设有将催化剂输送至浸渍槽（1）外侧的链式输送带（8），链式输送带（8）的输出端设置在网带输送机（9）的进料端上方，网带输送机（9）的输出端设置在干燥设备（2）的进料口上方。


2.根据权利要求1所述的一种重质馏分油加氢处理催化剂复活系统，其特征在于：所述浸渍槽（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，张凤清，
申请(专利权)人：湖北中超化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42