本实用新型专利技术公布了一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，属于废气处理技术领域，包括脱硫塔和循环池（14），其特征在于：所述脱硫塔自下而上依次设有均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16），所述气动乳化室包括至少2组乳化处理单元，所述每组乳化处理单元上设置有至少1个旋流装置（8），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气均分装置（5），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气调节装置（4）。本实用新型专利技术具有结构简单、浆液利用率高、脱硫效率高、除雾效果好。
A kind of high efficiency pneumatic emulsification dedusting and desulfurization device for flue gas
【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置。
技术介绍
原料在燃烧过程中，会持续产生含硫烟气，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫的数量最大，影响最广。随着工业生产的不断扩大和人们对环保的日益重视，对烟气的脱硫处理要求越来越高。目前的脱硫手段主要有三种：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。其中石灰石-石膏湿法脱硫仍是目前应用最广泛的脱硫方法，约占92％。在湿法脱硫工艺中，“烟囱雨”是人们经常遇到的一个问题。所谓“烟囱雨”是指脱硫吸收塔内的湿饱和烟气在排出烟囱后遇冷发生凝结形成小液滴，同时液滴内的夹带有部分固体颗粒物落向地面，形成类似降雨的现象，也称为“石膏雨”，“烟囱雨”对周围环境和人体健康都有很大的危害。在湿法脱硫工艺中，烟气脱硫装置大部分通过在脱硫塔内设置喷淋装置，通过喷淋装置喷淋脱硫剂，烟气与脱硫剂接触后进行脱硫反应。但由于含硫烟气进入脱硫塔的气体流速快，使含硫烟气与脱硫塔喷淋装置喷出的脱硫剂的接触时间短，且喷淋装置的喷嘴易堵塞，导致脱硫效率低。在湿法脱硫工艺中，需要烟气量与吸收浆液达到动态平衡而进行工作，在实际使用中，每天的烟气量都不相同，通常情况脱硫塔都会设置最大烟气处理量的处理单元，但是当烟气量低于最大烟气量时，那么意味着处理单元处理的烟气量也会相对过低，此时就不能满足实际运行要求，达不到高效的脱硫效果，可能还会损耗更多的能效。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种烟气除尘、脱硫装置，尤其是结构简单、浆液利用率高、脱硫效率高、除雾效果好的一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，包括脱硫塔和循环池（14），所述脱硫塔自下而上依次设有均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16），所述均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16）之间相互联通，所述气液分离室（16）的上端外侧设置有排烟管（1），所述均气室（12）的下端外侧设置有排液口，所述排液口通过下浆管（13）与所述循环池（14）联通，所述均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16）均设置有进液口，所述均气室（12）和气动乳化室的进液口通过循环浆液管（11）与所述循环池（14）联通，所述均气室（12）设有进烟管（10），所述循环浆液管（11）上接有循环泵（18），所述均气室（12）、气动乳化室、循环池（14）通过所述循环浆液管（11）和所述循环泵（18）形成液体循环回路，所述气动乳化室包括至少2组乳化处理单元，所述每组乳化处理单元上设置有至少1个旋流装置（8），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气均分装置（5），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气调节装置（4），所述烟气均分装置（5）和烟气调节装置（4）位于气液分离室（16）内。进一步的，所述烟气均分装置（5）为喇叭状管道，所述管道中远离乳化处理单元的管道口内径大于与乳化处理单元连接的管道口内径。进一步的，所述烟气调节装置（4）包括盖板（401）、控制盖板开合的驱动装置（402），所述盖板（401）扣合在乳化处理单元的排烟口上，所述盖板（401）与驱动装置（402）连接。进一步的，所述循环池（14）设置有搅拌装置（15）。进一步的，所述搅拌装置（15）包括搅拌轴（151）、叶片（152）以及搅拌轴驱动机构（153），所述搅拌轴（151）有多个，各搅拌轴（151）的转动方向相同；各搅拌轴（151）上的叶片（152）上下相互错开设置，所述叶片（152）在水平面上正投影的长度大于相邻搅拌轴（151）之间距离的一半。进一步的，所述气液分离室（16）设置有除雾装置（2）和第一喷淋管（3），所述第一喷淋管（3）与气液分离室（16）的进液口连接，且所述除雾装置（2）设置在第一喷淋管（3）上方。进一步的，所述除雾装置（2）由多个导流筒单元组成，每个导流筒单元由内圆柱（201），螺旋叶片（203）和外圆筒（202）组成，所述螺旋叶片（203）设置在内圆柱（201）和外圆筒（202）之间。进一步的，所述除雾装置（2）由多个S型挡板组成，所述多个S型挡板竖直、平行放置。进一步的，所述均气室（12）设置有清扫装置（17），所述清扫装置（17）由螺旋片（171）、驱动电机（173）、旋转轴（172）组成，所述螺旋片（171）设置在旋转轴（172）上，旋转轴（172）与驱动电机（173）连接。进一步的，所述均气室（12）设置有第二喷淋管（9），所述第二喷淋管（9）通过均气室（12）进液口与循环浆液管（11）联通，所述乳化处理单元设置有第三喷淋管（19），所述第三喷淋管（19）通过乳化处理单元进液口与循环浆液管（11）联通，所述第二喷淋管（9）安装位置高于均气室（12）的进烟管（10）安装位置，所述第三喷淋管（10）的安装位置高于旋流装置（8）的安装位置。本技术的有益效果：1、本技术结构简单，循环浆液自上而下流动，烟气由进烟管进入均气室，自下往上流动，烟气经过乳化处理单元的旋流装置后，加速旋转上升，与下落的循环浆液接触，形成乳化液层。乳化液层被烟气连续不断的切碎，使气液充分混合，传质效率倍增，与常规喷淋脱硫相比脱硫效率提高数倍，有效避免了因喷头堵塞导致脱硫效果低的情况。2、乳化处理单元的排烟口处设置有烟气均分装置和烟气调节装置，可以有效的控制处理单元内的烟气量，从而使烟气量与吸收液达到动态平衡而进行工作，保证系统的正常运行，最大程度满足实际生产要求。3、烟气均分装置将烟气从小空间向大空间导流扩散，使气液分离室各部分均匀分布烟气，能让气液分离室中的除雾装置充分发挥作用，提高除雾效率。4、本技术通过在循环池内设置搅拌装置，可促进循环浆液的充分循环，提高脱硫效率。搅拌装置结构简单，设计新颖巧妙，采用多轴搅拌，各搅拌叶片运行轨迹相互重叠，形成二次搅拌，这样可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，防止循环浆液沉积，带动循环池内部循环浆液循环，搅拌效果好。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为除雾装置S型挡板结构示意图。图3为烟气调节装置的结构示意图。图4为实施例2的结构示意图。图5为搅拌装置的结构示意图。图6为清扫装置的结构示意图。图7为除雾装置导流筒结构示意图。图8为图7中导流筒局部剖视图。图中所述文字标注表示为：1、排烟管；2、除雾装置；3、第一喷淋管；4、烟气调节装置；5、烟气均分装置；6、挡水环；7、旋流吸收室；8、旋流装置；9、第二喷淋管；10、进烟管；11、循环浆液管；12、均气室；13、下浆管；14、循环池；15、搅拌装置；16、气液分离室；17、清扫装置；18、循环泵；19、第三喷淋管；201、内圆柱；202、外圆筒；203、螺旋叶片；401、盖板；40本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，包括脱硫塔和循环池（14），其特征在于：所述脱硫塔自下而上依次设有均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16），所述均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16）之间相互联通，所述气液分离室（16）的上端外侧设置有排烟管（1），所述均气室（12）的下端外侧设置有排液口，所述排液口通过下浆管（13）与所述循环池（14）联通，所述均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16）均设置有进液口，所述均气室（12）和气动乳化室的进液口通过循环浆液管（11）与所述循环池（14）联通，所述均气室（12）设有进烟管（10），所述循环浆液管（11）上接有循环泵（18），所述均气室（12）、气动乳化室、循环池（14）通过所述循环浆液管（11）和所述循环泵（18）形成液体循环回路，所述气动乳化室包括至少2组乳化处理单元，所述每组乳化处理单元上设置有至少1个旋流装置（8），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气均分装置（5），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气调节装置（4），所述烟气均分装置（5）和烟气调节装置（4）位于气液分离室（16）内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，包括脱硫塔和循环池（14），其特征在于：所述脱硫塔自下而上依次设有均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16），所述均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16）之间相互联通，所述气液分离室（16）的上端外侧设置有排烟管（1），所述均气室（12）的下端外侧设置有排液口，所述排液口通过下浆管（13）与所述循环池（14）联通，所述均气室（12）、气动乳化室和气液分离室（16）均设置有进液口，所述均气室（12）和气动乳化室的进液口通过循环浆液管（11）与所述循环池（14）联通，所述均气室（12）设有进烟管（10），所述循环浆液管（11）上接有循环泵（18），所述均气室（12）、气动乳化室、循环池（14）通过所述循环浆液管（11）和所述循环泵（18）形成液体循环回路，所述气动乳化室包括至少2组乳化处理单元，所述每组乳化处理单元上设置有至少1个旋流装置（8），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气均分装置（5），所述至少1组乳化处理单元排烟口自下而上依次设置有挡水环（6）和烟气调节装置（4），所述烟气均分装置（5）和烟气调节装置（4）位于气液分离室（16）内。
2.根据权利要求1所述的一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，其特征在于，所述烟气均分装置（5）为喇叭状管道，所述管道中远离乳化处理单元的管道口内径大于与乳化处理单元连接的管道口内径。
3.根据权利要求1所述的一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，其特征在于，所述烟气调节装置（4）包括盖板（401）、控制盖板开合的驱动装置（402），所述盖板（401）扣合在乳化处理单元的排烟口上，所述盖板（401）与驱动装置（402）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，其特征在于，所述循环池（14）设置有搅拌装置（15）。
5.根据权利要求4所述的一种高效烟气气动乳化除尘、脱硫装置，其特征在于，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹焱林，
申请(专利权)人：湖南旭明环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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