一种环氧树脂生产过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种环氧树脂生产过滤装置，包括外壳，外壳内设置有粗过滤腔与过滤腔，粗过滤腔的顶部左侧设置有进料管，顶部中心设置有电机支架，电机支架上通过紧固螺丝固定有电机，电机转轴与粗过滤腔内的连杆连接，连杆两端分别安装有刷杆，在刷杆的尾端设置有毛刷，在粗过滤腔的底部安装有环形槽，环形槽的内侧设置有曲面滤网，在环形槽的左侧设置有集尘室，集尘室由集尘室外壁与盖板组成，在盖板的尾端设置有复位弹簧，盖板的底面设置有顶针，在集尘室内安装有集尘盒，过滤腔内设置有滤芯，过滤腔的底部连接出料管，本实用新型专利技术通过两侧过滤装置将过滤过程分为精粗两部分，且粗过滤部分能自行清洁滤网上杂质，减少对滤网与滤芯的更换，提高滤芯使用寿命，提高生产效率，具有良好的发展前景。

A filtering device for epoxy resin production

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产过滤装置
本技术涉及环氧树脂生产领域，具体为一种过滤器。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，是一种热固性树脂。在环氧树脂的生产过程中，需要对树脂中的杂质与灰尘进行过滤，传统的过滤装置在使用一段时间后，大量的杂质堆积在滤芯或滤网的表面，会导致孔洞堵塞，滤网或滤芯无法正常工作，需要停机对滤网或滤芯进行更换清洁，导致生产时间的浪费，且过滤效率低，生产效率也受到影响。
技术实现思路
本技术的目的旨在于提供一种环氧树脂生产过滤装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂生产过滤装置，包括外壳，外壳内设置有粗过滤腔与过滤腔，粗过滤腔的顶部左侧设置有进料管，顶部中心设置有电机支架，电机支架上通过紧固螺丝固定有电机，电机转轴与粗过滤腔内的连杆连接，连杆两端分别安装有刷杆，在刷杆的尾端设置有毛刷，在粗过滤腔的底部安装有环形槽，环形槽的内侧设置有曲面滤网，在环形槽的左侧设置有集尘室，集尘室由集尘室外壁与盖板组成，在盖板的尾端设置有复位弹簧，盖板的底面设置有顶针，在集尘室内安装有集尘盒，过滤腔内设置有滤芯，过滤腔的底部连接出料管。作为本技术进一步的方案：曲面滤网弯曲度为60°，网面由孔径1mm的金属网构成。作为本技术进一步的方案：刷杆与连杆50°角排布，刷杆为贴合曲面滤网表面的形状，刷杆的尾端连接有毛刷。作为本技术进一步的方案：在曲面滤网的外侧设置有环形槽，环形槽的左侧设置有集尘室，集尘室整体呈梯形，两侧边底部连接环形槽底部。作为本技术进一步的方案：集尘室右侧盖板为活动连接，可以绕连接点翻转，盖板的尾端设置有水平方向的尾杆，尾杆上设置有竖直方向的复位弹簧，盖板的背面设置有竖直方向的顶针，盖板内侧设置有橡胶片。作为本技术进一步的方案：集尘盒内有储存槽，储存槽形状与环形槽吻合，储存槽两侧都设置有3cm的侧壁，在集尘盒的顶面，开有一道斜槽，与顶针位置对应。有益效果1.本技术设置有粗过滤腔，能对树脂中的大颗粒杂志进行先行过滤，减少滤芯堵塞的可能，延长滤芯使用寿命，减少生产成本，提高生产效率。2.本技术的曲面滤网外设置有刷杆，对滤网表面进行清刮，使杂质落入弧形槽内，最终被扫入集尘盒内，实现了滤网的自洁，减少更换清洁滤网的次数，增加生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的曲面滤网结构示意图。图3为本技术的集尘室结构示意图。图4为本技术的集尘盒结构示意图。图1-4中：1-外壳，2-粗过滤腔，3-进料管，4-电机支架，5-电机，6-连杆，7-刷杆，8-毛刷，9-环形槽，10-曲面滤网，11-集尘室，1101-集尘室外壁，1102-盖板，1103-顶针，1104-复位弹簧，12-集尘盒，13-过滤腔，14-滤芯，15-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种环氧树脂生产过滤装置，包括外壳1，粗过滤腔2，进料管3，电机支架4，电机5，连杆6，刷杆7，毛刷8，环形槽9，曲面滤网10，集尘室11，集尘室外壁1101，盖板1102，顶针1103，复位弹簧1104，集尘盒12，过滤腔13，滤芯14，出料管15，外壳1内设置有粗过滤腔2与过滤腔13，粗过滤腔2的顶部左侧设置有进料管3，顶部中心设置有电机支架4，电机支架4上通过紧固螺丝固定有电机5，电机5转轴与粗过滤腔2内的连杆6连接，连杆6两端分别安装有刷杆7，在刷杆7的尾端设置有毛刷8，在粗过滤腔2的底部安装有环形槽9，环形槽9的内侧设置有曲面滤网10，在环形槽9的左侧设置有集尘室11，集尘室11由集尘室外壁1101与盖板1102组成，在盖板1102的尾端设置有复位弹簧1104，盖板1102的底面设置有顶针1103，在集尘室11内安装有集尘盒12，过滤腔13内设置有滤芯14，过滤腔13的底部连接出料管15。其中：曲面滤网10弯曲度为60°，网面由孔径1mm的金属网构成，曲面滤网10的弧度能对树脂起到分流作用，且杂质会顺着曲面掉落至环形槽9内。其中：刷杆7与连杆650°角排布，刷杆7为贴合曲面滤网10表面的形状，刷杆7的尾端连接有毛刷8，刷杆7在电机的带动下会对曲面滤网10的表面进行清刮，杂质顺着刷杆7的曲面落入环形槽9内，最终被刷杆7尾端毛刷8扫入集尘盒12内。其中：在曲面滤网10的外侧设置有环形槽9，环形槽9的左侧设置有集尘室11，集尘室11整体呈梯形，两侧边底部连接环形槽9底部，环形槽9与集尘室11连接，杂质会顺着环形槽9被扫入集尘室11内。其中：集尘室11右侧盖板1102为活动连接，可以绕连接点翻转，盖板1102的尾端设置有水平方向的尾杆，尾杆上设置有竖直方向的复位弹簧1104，盖板1102的背面设置有竖直方向的顶针1103，盖板1102内侧设置有橡胶片，当集尘盒12插入时，盖板1102会被顶起，杂质能顺着环形槽9被扫入集尘盒12内，集尘盒12取出时，盖板1102会在复位弹簧1104与树脂压力作用下复位，防止树脂泄露。其中：集尘盒12内有储存槽，储存槽形状与环形槽9吻合，储存槽两侧都设置有3cm的侧壁，在集尘盒的顶面，开有一道斜槽，与顶针1103位置对应，斜槽的存在使得集尘盒12插入时顶针1103会被顶起，带动盖板1102打开，两侧的多余侧壁能防止集尘盒12安装拆卸时存在缝隙使得树脂泄露。在使用本技术时，树脂从上侧进料管3进入，抵达曲面滤网10位置，曲面滤网10对树脂进行分流与过滤大颗粒杂质，大颗粒的杂质被曲面滤网10所阻隔，然后被刷杆7清刮，落入环形槽9内，再由刷杆7尾端的毛刷8扫入集尘室11内，被集尘室11内的集尘盒12收集，工作人员只需定期对集尘盒12进行清洁，就能起到清洁曲面滤网10的作用，清洁完后的集尘盒12放回集尘室11内，盖板1102的顶针1103被集尘盒12斜槽顶起，盖板1102打开，实现集尘效果，粗过滤后的树脂进入过滤腔13，经过滤芯14过滤后由出料管14排出。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产过滤装置，其特征在于，包括外壳(1)，外壳(1)内设置有粗过滤腔(2)与过滤腔(13)，粗过滤腔(2)的顶部左侧设置有进料管(3)，顶部中心设置有电机支架(4)，电机支架(4)上通过紧固螺丝固定有电机(5)，电机(5)转轴与粗过滤腔(2)内的连杆(6)连接，连杆(6)两端分别安装有刷杆(7)，在刷杆(7)的尾端设置有毛刷(8)，在粗过滤腔(2)的底部安装有环形槽(9)，环形槽(9)的内侧设置有曲面滤网(10)，在环形槽(9)的左侧设置有集尘室(11)，集尘室(11)由集尘室外壁(1101)与盖板(1102)组成，在盖板(1102)的尾端设置有复位弹簧(1104)，盖板(1102)的底面设置有顶针(1103)，在集尘室(11)内安装有集尘盒(12)，过滤腔(13)内设置有滤芯(14)，过滤腔(13)的底部连接出料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产过滤装置，其特征在于，包括外壳(1)，外壳(1)内设置有粗过滤腔(2)与过滤腔(13)，粗过滤腔(2)的顶部左侧设置有进料管(3)，顶部中心设置有电机支架(4)，电机支架(4)上通过紧固螺丝固定有电机(5)，电机(5)转轴与粗过滤腔(2)内的连杆(6)连接，连杆(6)两端分别安装有刷杆(7)，在刷杆(7)的尾端设置有毛刷(8)，在粗过滤腔(2)的底部安装有环形槽(9)，环形槽(9)的内侧设置有曲面滤网(10)，在环形槽(9)的左侧设置有集尘室(11)，集尘室(11)由集尘室外壁(1101)与盖板(1102)组成，在盖板(1102)的尾端设置有复位弹簧(1104)，盖板(1102)的底面设置有顶针(1103)，在集尘室(11)内安装有集尘盒(12)，过滤腔(13)内设置有滤芯(14)，过滤腔(13)的底部连接出料管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过滤装置，其特征在于：曲面滤网(10)弯曲度为60°，网面由孔径1mm的金属网构成。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵哲，
申请(专利权)人：江西鸿华塑胶汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36