本实用新型专利技术公开了一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽，反应槽内盛满反应液体，反应液体内设有一组电极；反应槽的一侧设有出口，另一侧设有入口，出口与入口之间通过位于反应槽外的管道连通，管道上设有热交换器；两根传动辊架设在反应槽上方，另外两根传动辊架设在反应槽内部；腐蚀箔缠绕在传动辊上，进入反应槽内反应随后输出；电极之间设有一组上下层叠的筛板，反应液体表面浮有一层滤膜，反应槽的内壁设有一块支架框，支架框的底部设有一组挡液板，腐蚀箔从挡液板中伸出。本实用新型专利技术，利用三层防护，有效减少反应液体的气泡，避免液面剧烈波动，提高腐蚀效果，保障产品质量。
A kind of reaction bubble screening device for reaction tank of medium and high pressure corrosion foil
【技术实现步骤摘要】
一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置
本技术属于腐蚀箔生产
，尤其涉及一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。
技术介绍
随着电子产业的快速发展，相关领域对电极箔的需求急剧增长。电极箔经过特殊腐蚀化工艺和设备制备，腐蚀发孔步骤至关重要，是决定铝箔是否制备成高效能电极箔的关键步骤。腐蚀箔在生产过程中会电解产生大量气体。传统方式利用循环泵及换热器对槽液进行温度循环控制，使槽液温度达到工艺要求，但在这种方式的构造中，腐蚀槽内产生的大量气泡，使液面处于波动状态，对腐蚀效果产生影响。因此，需要一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型中心承力柔性信号电缆。针对现有技术的需求，现提供一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。本技术的技术方案为：一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽，反应槽内盛满反应液体，反应液体内设有一组电极；反应槽的一侧设有出口，另一侧设有入口，出口与入口之间通过位于反应槽外的管道连通，管道上设有热交换器；两根传动辊架设在反应槽上方，另外两根传动辊架设在反应槽内部；腐蚀箔缠绕在传动辊上，进入反应槽内反应随后输出；其特征在于：电极之间设有一组上下层叠的筛板，反应液体表面浮有一层滤膜，反应槽的内壁设有一块支架框，支架框的底部设有一组挡液板，腐蚀箔从挡液板中伸出。进一步的，所述筛板为方形板，中间布设蜂窝状孔。进一步的，所述滤膜选用硅胶，其厚度为0.1cm，密度低于反应液体。滤膜也可选用铜粉。粉状漂浮在反应液体表面，去除到达液面处的气泡。进一步的，所述支架框为方形，其一侧通过螺钉固定在反应槽的内壁上，另一侧为自由端，悬空在反应液体液面上方；支架框上设有通过槽；所述挡液板为角板，其一端固定在通过槽边上，另一端为自由端；一组挡液板镜像设置它们的自由端构成带有间隔的V字状。反应气泡在液面上，使得液面被抬高，造成腐蚀箔表面初始蚀孔不均匀。受到挡液板的遮挡，减少气泡与腐蚀箔的接触，腐蚀面蚀孔均匀性好，从而获得高比容的腐蚀箔。进一步的，所述挡液板为纤维增强复合材料。进一步的，所述挡液板距离反应液体液面的距离为2-5mm。进一步的，所述挡液板构成的V字型的夹角为30-50度。有益效果：本技术，利用在反应液体内布局层叠的筛板作为第一层气泡隔离屏障，在液体表面布设薄膜作为第二层气泡阻挡屏障，在反应液体上方设置隔离挡液板作为第三层气泡过滤屏障，三层防护，有效减少反应液体的气泡，避免液面剧烈波动，提高腐蚀效果，保障产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为筛板的结构示意图；图3为支架框的俯视图；图4为支架框的结构示意图；附图标记：1反应槽，2-传动辊，3-出口，4-入口，5-管道，6-热交换器，7-电极，8-筛板，9-支架框，91-通过槽，10-挡液板具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括常规设置的反应槽1，反应槽1的截面为矩形。反应槽1的一侧设有出口3，另一侧设有入口4，出口3与入口4之间通过管道5连接，管道5上设有换热器。该结构为传统方式，利用循环泵及换热器对槽液进行温度循环控制。槽内盛有反应的酸性液体，一般为盐酸。盐酸内设有一组电极7。本实施例中包括四个传动辊2，两个位于反应槽1上方，两个位于反应槽1内，腐蚀箔依次绕过传动辊2，腐蚀箔从电极7之间通过。电极7之间设有层叠的筛板8，筛板8与电极7通过焊接固定。各个筛板8水平设置且相互平行，筛板8布满蜂窝状的通孔。筛板8上设有条形槽使得腐蚀箔穿过。液体表面设一层滤膜。滤膜选用硅胶粉或者铜粉。一般反应液体选用盐酸。盐酸与硅胶和铜粉在常温下不发生反应。反应槽1的侧壁上设有支架框9。支架框9的一端通过螺钉固定在反应槽1上，另一端为自由端悬在液面上方。支架框9开设一个通过槽91，腐蚀箔由通过槽91穿过。在通过槽91的两侧，设有一对挡液板10。挡液板10为角板，一端通过螺钉固定在支架框9的底面上，两个挡液板10的另一端组成一个V字型，悬在液面上方。腐蚀箔从V字中间穿过。挡液板为纤维增强复合材料。挡液板10距离反应液体液面的距离为2-5mm。挡液板10构成的V字型的夹角为30-50度。本技术，利用在反应液体内布局层叠的筛板作为第一层气泡隔离屏障，在液体表面布设薄膜作为第二层气泡阻挡屏障，在反应液体上方设置隔离挡液板作为第三层气泡过滤屏障，三层防护，有效减少反应液体的气泡，避免液面剧烈波动，提高腐蚀效果，保障产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽(1)，反应槽(1)内盛装反应液体，反应液体内设有一组电极(7)；反应槽(1)的一侧设有出口(3)，另一侧设有入口(4)，出口(3)与入口(4)之间通过位于反应槽(1)外的管道(5)连通，管道(5)上设有热交换器(6)；两根传动辊(2)架设在反应槽(1)上方，另外两根传动辊(2)架设在反应槽(1)内部；腐蚀箔绕行于传动辊(2)上，进入反应槽(1)内反应随后输出；其特征在于：电极(7)之间设有一组上下层叠的筛板(8)，反应槽(1)的内壁设有一块支架框(9)，支架框(9)的底部设有挡液板(10)，腐蚀箔从挡液板(10)中伸出。/n
【技术特征摘要】
1.一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽(1)，反应槽(1)内盛装反应液体，反应液体内设有一组电极(7)；反应槽(1)的一侧设有出口(3)，另一侧设有入口(4)，出口(3)与入口(4)之间通过位于反应槽(1)外的管道(5)连通，管道(5)上设有热交换器(6)；两根传动辊(2)架设在反应槽(1)上方，另外两根传动辊(2)架设在反应槽(1)内部；腐蚀箔绕行于传动辊(2)上，进入反应槽(1)内反应随后输出；其特征在于：电极(7)之间设有一组上下层叠的筛板(8)，反应槽(1)的内壁设有一块支架框(9)，支架框(9)的底部设有挡液板(10)，腐蚀箔从挡液板(10)中伸出。
2.根据权利要求1所述的中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于：所述筛板(8)为方形板，中间布设蜂窝状孔。
3.根据权利要求1所述的中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于：反应液体表面浮有一层滤膜(11)。
4.根据权利要求3所述的中高压腐蚀箔反应槽反...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉民，马坤松，相志明，
申请(专利权)人：扬州宏远电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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