羽毛纱的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羽毛纱的染色工艺，包括以下步骤:原材料准备；通过对原材料羽毛纱的检验、分批，挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，挑选后将质量好的羽毛纱放进水中；染色并保持在染色的过程中处于升温状态，其温度设置在20‑60度；保温并烘干：保温时间设置在20‑40min，并将保温后的原材料进行烘干；茸毛修剪：织造整经时与毛茸方向一致，若多羽毛纱混用织造，其保证均匀相间使用。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过对原材料羽毛纱的检验挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，保证后期染色后得到的羽毛纱的质量，并通过后期的染色与茸毛修剪的等完善了染色工艺，使染缸中深色保证了纱线的染色效果，提高了纱线成品的质量。

Dyeing process of feather yarn

【技术实现步骤摘要】
羽毛纱的染色工艺
本专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及羽毛纱的染色工艺。
技术介绍
人们对生活水平的要求也越来越高，羽毛纱的质量关系着人们的生活追求，羽毛纱在生产过程中需要经过混毛、和毛、梳毛、并条、粗纱加工、细纱加工、染色等工序。其染色工艺方式不同会影响不同羽毛纱产品的质量。而在染色时，常规的染色工艺对深色纱线进行染色时其羽毛纱的染色效果不佳，影响了纱线成品的质量。因为研制出一种品质高，柔软性好以及提高表面柔软的羽毛纱的染色工艺是亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述缺陷，研制出羽毛纱的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤:（1）原材料准备；通过对原材料羽毛纱的检验、分批，挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，挑选后将质量好的羽毛纱放进水中；（2）染色：将原材料放进染色剂中，其染色剂的含量包含分散剂30-40份、高温匀染剂20-30份、活性染料8-15份、冰醋酸15-18份和氯化钠3-8份，并保持在染色的过程中处于升温状态，其温度设置在20-60度；（3）保温并烘干：保温时间不宜过长，其时间设置在20-40min，并将保温后的原材料进行烘干；（4）茸毛修剪：对羽毛纱茸毛沿纱条倾斜一定角度，织造整经时与毛茸方向一致，若多羽毛纱混用织造，其保证均匀相间使用；（5）打包：根据染色性能将不同批号的原材料分开打包。进一步改进在于，对原材料进行烘干时间设置为30-50min，其温度设置为60-80℃。进一步改进在于，对羽毛纱茸毛沿修剪的时候其纱条倾斜的角度与水平之间设置30-45度。进一步改进在于，打包的时候对羽毛纱进行分批筛选，从而保证同一批次的羽毛纱的染色与弹性相近。进一步改进在于，对原材料羽毛纱进行茸毛修剪的时候，其可使用割刀进行修剪。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例，羽毛纱的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤:原材料准备；通过对原材料羽毛纱的检验、分批，挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，挑选后将质量好的羽毛纱放进水中；染色：将原材料放进染色剂中，其染色剂的含量包含分散剂30-40份、高温匀染剂20-30份、活性染料8-15份、冰醋酸15-18份和促染剂氯化钠3-8份，并保持在染色的过程中处于升温状态，其温度设置在20-60度；保温并烘干：保温时间不宜过长，其时间设置在20-40min，并将保温后的原材料进行烘干；茸毛修剪：对羽毛纱茸毛沿纱条倾斜一定的角度，织造整经时与毛茸方向一致，若多羽毛纱混用织造，其保证均匀相间使用。打包：根据染色性能将不同批号的原材料分开打包；原材料进行烘干时间设置为30-50min，其温度设置为60-80℃，对羽毛纱茸毛沿修剪的时候其纱条倾斜的角度、与水平之间设置30-45度，打包的时候对羽毛纱进行分批筛选，从而保证同一批次的羽毛纱的染色与弹性相近，对原材料羽毛纱进行茸毛修剪的时候，其可使用割刀进行修剪。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对原材料羽毛纱的检验挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，保证后期染色后得到的羽毛纱的质量，并通过后期的染色与茸毛修剪的等完善了染色工艺，使染缸中深色保证了纱线的染色效果，提高了纱线成品的质量。以上为本专利技术的较佳实施例，但并不限制本专利技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本专利技术说明书所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本专利技术专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羽毛纱的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤:/n（1）原材料准备；通过对原材料羽毛纱的检验、分批，挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，挑选后将质量好的羽毛纱放进水中；/n（2）染色：将原材料放进染色剂中，其染色剂的含量包含分散剂30-40份、高温匀染剂20-30份、活性染料8-15份、冰醋酸15-18份和氯化钠3-8份，并保持在染色的过程中处于升温状态，其温度设置在20-60度；/n（3）保温并烘干：保温时间不宜过长，其时间设置在20-40min，并将保温后的原材料进行烘干；/n（4）茸毛修剪：对羽毛纱茸毛沿纱条倾斜一定角度，织造整经时与毛茸方向一致，若多羽毛纱混用织造，其保证均匀相间使用；/n（5）打包：根据染色性能将不同批号的原材料分开打包。/n

【技术特征摘要】
1.羽毛纱的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤:
（1）原材料准备；通过对原材料羽毛纱的检验、分批，挑选出油质量瑕疵的羽毛纱，挑选后将质量好的羽毛纱放进水中；
（2）染色：将原材料放进染色剂中，其染色剂的含量包含分散剂30-40份、高温匀染剂20-30份、活性染料8-15份、冰醋酸15-18份和氯化钠3-8份，并保持在染色的过程中处于升温状态，其温度设置在20-60度；
（3）保温并烘干：保温时间不宜过长，其时间设置在20-40min，并将保温后的原材料进行烘干；
（4）茸毛修剪：对羽毛纱茸毛沿纱条倾斜一定角度，织造整经时与毛茸方向一致，若多羽毛纱混用织造，其保证均匀相间使用；
（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶晶，
申请(专利权)人：江苏羽鸣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32