一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺及其聚合设备制造技术

本发明专利技术提出了一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺及其聚合装置，包括以下步骤：S1：送料；S2：混胶；S3：静电聚合；S4：烘焙S5：定型，本发明专利技术的进料量的控制可有效解决因进料不均而导致的不良率；2.使绒纤维能有效的聚合成布,增加韧性,不易断裂，增加耐用性；3.使绒纤维交叉均匀分布.气泡减少,外观美观；4.温度的控制使成品更具有易用性。

Electrostatic polymerization technology and equipment for dandelion fiber blending

【技术实现步骤摘要】
一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺及其聚合设备
本专利技术涉及混纺领域，尤其涉及蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺及其聚合设备。
技术介绍
现有的技术能有效的使蒲公英绒纤维通过静电聚合形成清洁布,但存在以下不足:1.配胶及胶量不易控制,易形成纤维团、2.产线需较多的配套设备.不能有效的降低成本、3.传送带易黏胶,使用周期短.。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺，包括以下步骤：S1：送料：通过橡胶带均匀输送蒲公英绒纤维；S2：混胶：将胶水通过喷雾的形式，喷洒与混胶容腔内，使得蒲公英纤维上附着有胶水；S3：静电聚合：通过输送带将蒲公英纤维送入静电聚合箱，所述静电聚合箱内通过静电发生器使蒲公英绒纤维带电后，在蒲公英绒毛纤维内产生导电电流，最终按照电场方向排列，并处于竖直伸直状态，且因为电场的作用保证绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛不至于平躺而不能均匀分布；S4：烘焙：通过输送带继续输送至烘焙箱，烘焙箱内将蒲公英上附着的胶水干化；S5：定型：输送带继续输送至定型箱，通过定型箱内的定型板压制成布；优选的，所述烘焙步骤的温度为90-100℃,定型温度150-200℃。优选的，配胶粘度10帕·秒～20帕·秒。优选的，绒纤维车速30米/分,喷胶量为200g/分。一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合设备，包括输送带，所述输送带依次经过匀速进料装置、混胶箱、静电聚合箱、烘焙箱和定型箱；所述静电聚合箱内设有上极板和下极板，所述上极板与静电发生器的负极电连通，所述下极板与所述静电发生器的正极电连通。优选的，所述上极板为金属网。优选的，所述匀速进料装置包括输送带，所述输送带上设有进料箱，所述输送带上设有调节装置，所述调节装置包括位于输送带上的两个侧板，所述侧板上连接有连板，所述连板上连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺帽固定于所述输送带侧边，所述进料箱口部设有梳齿结构。优选的，所述烘焙箱内设有加热模组。优选的，所述定型箱内设有分别位于所述输送带上部和下部的压板。优选的，所述静电聚合箱内设有供毛轴。优选的，所述混胶箱顶部设有喷雾嘴。本专利技术提出的蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺及其设备有以下有益效果：1.进料量的控制可有效解决因进料不均而导致的不良率；2.使绒纤维能有效的聚合成布,增加韧性,不易断裂，增加耐用性；3.使绒纤维交叉均匀分布.气泡减少,外观美观；4.温度的控制使成品更具有易用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的设备示意图；其中，1、匀速进料装置；2、输送带；3、混胶箱；4、静电聚合箱；5、烘焙箱；6、定型箱；7、上极板；8、下极板；9、供毛轴；10、加热模组；11、侧板；12、连板；13、调节螺栓；14、梳齿结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术提出了一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：送料：通过橡胶带均匀输送蒲公英绒纤维；通过匀速进料装置1输送蒲公英绒，所述匀速进料装置1包括输送带2，所述输送带2上设有进料箱，所述输送带2上设有调节装置，所述调节装置包括位于输送带2上的两个侧板11，所述侧板11上连接有连板12，所述连板12上连接有调节螺栓13，所述调节螺栓13通过螺帽固定于所述输送带2侧边，所述进料箱口部设有梳齿结构14，蒲公英脱绒后的进料量控制.进料输送系统设备传送带与橡胶带之间安装有弹簧柱，在侧板11运行至横梁左右两侧时，弹簧柱和橡胶带弹性作用可减小侧板11的形变，调节管体和插接板，改变存料槽的大小，可改变供料量，通过均匀的供给量，可以防止蒲公英绒进入混胶箱3内后成团。S2：混胶：将胶水通过喷雾的形式，喷洒与混胶容腔内，使得蒲公英纤维上附着有胶水；对应混胶步骤的设备结构为：所述混胶箱3顶部设有喷雾嘴，通过喷雾嘴将胶水喷出后成雾状密布于喷雾箱内，蒲公英绒在混胶腔内也是漂浮在空气中的，能够与雾状颗粒结合。S3：静电聚合：通过输送带2将蒲公英纤维送入静电聚合箱4，所述静电聚合箱4内通过静电发生器使蒲公英绒纤维带电后，在蒲公英绒毛纤维内产生导电电流，最终按照电场方向排列，并处于竖直伸直状态，且因为电场的作用保证绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛不至于平躺而不能均匀分布；其中，配合对应结构静电聚合的设备为：所述静电聚合箱4内设有上极板7和下极板8，所述上极板7与静电发生器的负极电连通，所述下极板8与所述静电发生器的正极电连通，所述上极板7为金属网，所述静电聚合箱4内设有供毛轴9。静电聚合步骤中，采用流水线式进料，进料后混胶，胶未凝固前，上极板7是一块板型金属网框，下极板8是一块金属平板托架，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端，料斗中的绒毛，由于供毛轴9的旋转，落到金属网负极上：因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端：当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度下落：在静电聚合加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛不至于平躺而不能均匀分布。S4：烘焙：通过输送带2继续输送至烘焙箱5，烘焙箱5内将蒲公英上附着的胶水干化；所述烘焙箱5内设有加热模组10。S5：定型：输送带2继续输送至定型箱6，通过定型箱6内的定型板压制成布，所述定型箱6内设有分别位于所述输送带2上部和下部的压板，通过压板将带有胶的蒲公英绒压合成型。所述烘焙步骤的温度为90-100℃,定型温度150-200℃，配胶粘度10帕·秒～20帕·秒，绒纤维车速30米/分,喷胶量为200g/分，温度过高，会导致制得的纤维布韧性较差，使用时易短。以下实施例是根据不同数据标准制作的纤维布，并对纤维布的功能进行验证实施例1减少匀速进料装置1的设置，普通进料，其他结构工序不变；本实施例的在混胶时，绒成团，导致后续成型有气泡。实施例2不连接静电装置，混胶后直接烘焙；其他工序不变，制得的纤维布，纤维相互较差，韧性差，易断。实施例3相比实施例1和实施例2的烘焙温度，将温度调整为120度，定型温度，100度，强度变差，易断。实施例4通过本申请的工艺制得的纤维布，强度大，并且使绒纤维能有效的聚合成布,增加韧性,不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：送料：通过橡胶带均匀输送蒲公英绒纤维；/nS2：混胶：将胶水通过喷雾的形式，喷洒与混胶容腔内，使得蒲公英纤维上附着有胶水；/nS3：静电聚合：通过输送带将蒲公英纤维送入静电聚合箱，所述静电聚合箱内通过静电发生器使蒲公英绒纤维带电后，在蒲公英绒毛纤维内产生导电电流，最终按照电场方向排列，并处于竖直伸直状态，且因为电场的作用保证绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛不至于平躺而不能均匀分布；/nS4：烘焙：通过输送带继续输送至烘焙箱，烘焙箱内将蒲公英上附着的胶水干化；/nS5：定型：输送带继续输送至定型箱，通过定型箱内的定型板压制成布。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：送料：通过橡胶带均匀输送蒲公英绒纤维；
S2：混胶：将胶水通过喷雾的形式，喷洒与混胶容腔内，使得蒲公英纤维上附着有胶水；
S3：静电聚合：通过输送带将蒲公英纤维送入静电聚合箱，所述静电聚合箱内通过静电发生器使蒲公英绒纤维带电后，在蒲公英绒毛纤维内产生导电电流，最终按照电场方向排列，并处于竖直伸直状态，且因为电场的作用保证绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛不至于平躺而不能均匀分布；
S4：烘焙：通过输送带继续输送至烘焙箱，烘焙箱内将蒲公英上附着的胶水干化；
S5：定型：输送带继续输送至定型箱，通过定型箱内的定型板压制成布。


2.根据权利要求1所述的蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺，其特征在于，所述烘焙步骤的温度为90-100℃,定型温度150-200℃；配胶粘度10帕·秒～20帕·秒。


3.根据权利要求1所述的蒲公英绒纤维混纺静电聚合工艺，其特征在于，绒纤维车速30米/分,喷胶量为200g/分。


4.一种蒲公英绒纤维混纺静电聚合设备，其特征在于：包括输送带，所述输送带依次经过匀速进...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿程辉，
申请(专利权)人：耿程辉，
类型：发明
国别省市：河南;41