一种透明底漆填料的制备方法技术

一种透明底漆填料的制备方法，涉及漆用填料技术领域，其制备步骤如下：步骤（1）：取适量的E‑玻璃砂，随后利用球磨机对E‑玻璃砂进行球磨破碎处理，在球磨处理的同时加入适量结晶石英砂对其进行调色制得粉料；步骤（2）：对步骤（1）制得的粉料进行气流分级获得粒度D50=3.0μm‑10.0μm，D100≤45μm的粉料；步骤（3）：将步骤（2）获得的粉料加入搅拌机，同时向搅拌机中加入改性剂对粉料进行表面改性，通过表面改性实现二次调色制得透明底漆填料成品。本发明专利技术通过的透明底漆填料制造方法简化了工艺步骤，降低了制造难度，减少了能源损耗，能够在降低成本的同时提高生产效率。

A preparation method of transparent primer filler

【技术实现步骤摘要】
一种透明底漆填料的制备方法
本专利技术涉及漆用填料
，特别是一种透明底漆填料的制备方法。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的改善，实木家具越来越受到人们的青睐。实木家具主要由木材制造，但木材会因外界湿气影响产生形变，且木材易受到虫蛀、霉变等因素影响，进而产生损坏。为了避免实木家具发生损坏，一般都需要用家具漆粉刷实木家具以形成保护层。对于中高档实木家具为了保持其原有木质感，一般会使用透明漆对其进行粉刷保护。家具的装涂一般有底漆和面漆组成。对于底漆一般要求打磨性好，漆膜厚度不超过45μm，同时要求透明度好，但透明度的要求没有面漆高，此外还要有好的分散性。底漆中一般会加入填料提高硬度，改善打磨性，同时还可以降低成本。透明底漆一般会加入填料，比如硅微粉、滑石粉、透明粉等。硅微粉透明度较好，但是硬度大（莫氏硬度为7.0），虽然可以提高漆膜的硬度，但是打磨性比较差；滑石粉硬度较小莫氏硬度为1.0），打磨性比较好，硬度较差，由于受矿源影响颜色和透明度波动比较大，且随着滑石矿过渡开采，好的滑石矿品质越来越差，资源越来越有限；透明粉硬度也较小，打磨性也较好，但是由于含水高、漆膜蓝带等缺点，使用受限，只是在不饱和聚酯（PE）清漆中大量使用，在聚氨酯（PU）清漆、硝基（NC）清漆，水性清漆等底漆中少量使用。E-玻璃亦称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃，是应用最广泛的一种玻璃。E-玻璃莫氏硬度为5.0左右要明显低于结晶硅微粉，折射率为1.55左右与结晶硅微粉接近，E-玻璃粉在家具透明底漆中使用打磨性好，透明度好，但是由于E-玻璃粉氧化铁的存在，颜色发绿。绿色为冷色调，一般家具漆希望带有少量红色暖色调，因此E-玻璃粉无法在底漆中直接使用，虽然可以将E-玻璃砂加入着色剂重新煅烧改善颜色，但是会影响到材料的折射率以及硬度，此外需要煅烧，成本也较高。在现有已知专利中也有其它透明无机填料的制备方案，但都存在一定的问题。如专利CN104031460A选择钾长石、石英、方解石、碳酸钡、萤石等工业原料按照特定配方组成高温煅烧、水萃烘干后研磨成2-10μm的超细粉体作为透明漆原料。这种产品选用原料较多，成分不易控制，同时也不可避免地存在颜色问题，此外该产品折光率为1.43-1.48，与大多树脂折光率差别大，产品透明度及稳定性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种透明底漆填料的制备方法，其制作过程简单、制作成本低，且其制造出的透明底漆填料具有良好的透明度和打磨性。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术所述的一种透明底漆填料的制备方法，其特点是：其制备步骤如下：步骤（1）：取适量的E-玻璃砂，随后利用球磨机对E-玻璃砂进行球磨破碎处理，在球磨处理的同时加入适量结晶石英砂对其进行调色制得粉料；步骤（2）：对步骤（1）制得的粉料进行气流分级获得粒度D50=3.0μm-10.0μm，D100≤45μm的粉料；步骤（3）：将步骤（2）获得的粉料加入搅拌机，同时向搅拌机中加入改性剂，改性剂选用硅烷偶联剂N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，硅烷偶联剂N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的添加重量占粉料总重量的0.1％~0.8%，通过改性剂对粉料进行表面改性从而制得透明底漆填料成品。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（1）中E-玻璃砂与结晶石英砂的质量之比为6:1~9:1，混合后粉料的Lab色彩空间数值为：L*：96.0~98.0、a*：-2.0~-0.2、b*：1.0~3.7。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（1）中E-玻璃砂的化学成分重量百分比组成为SiO2：50.0％~64.0％、Al2O3：12.0％~16.0％、CaO：16.0％~24.0％、MgO：1.0％~5.0％、K2O+Na2O：0.2％~0.8％、Fe2O3：0.1％~0.5％、B2O3：0.2％~8.0％，E-玻璃砂的Lab色彩空间数值为：L*：95.0~99.0、a*：-2.0~-0.5、b*：0.5~2.5。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：结晶石英砂粒度为4-200目，其化学成分重量百分比组成为：SiO2：≥98.8％、Al2O3：≤0.8％、Fe2O3：≤0.1％，结晶石英砂的Lab色彩空间数值为：L*：93.0~97.0、a*：1.0~4.0、b*：5.5~7.5。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（2）中对制得的粉料进行气流分级获得粒度为D50=4.0μm-6.0μm，D100≤25μm的粉料；以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（2）中，硅烷偶联剂N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷添加的重量占粉料总重量的0.3％~0.5%。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（2）中添加改性剂进行改性的时间为10min-30min，改性时温度控制在110℃-160℃。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（3）制得的透明底漆填料色彩的Lab色彩空间数值为：L*：95.0~97.0、a*：0~1.0、b*：2.0~5.5。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（3）中搅拌机的搅拌桨线速度为25m/s-50m/s。以上所述的本专利技术一种透明底漆填料的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：步骤（3）中搅拌机的搅拌桨线速度为40m/s-45m/s。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用E-玻璃砂和结晶石英砂制造，原材料资源丰富，制造成本低；E-玻璃硬度适中，填料主要成分是E-玻璃砂，这使得填料具有良好的打磨性；E-玻璃砂与结晶石英砂折射率接近，并且这两种材料与树脂的折射率接近，使得填料具有良好的透明度；且E-玻璃砂和结晶石英砂的稳定性好，使得透明底漆填料也具有相应地良好稳定性；并且填料制造过程中不需要煅烧，这节约了能源，进一步降低了制造成本；且在粉料处理过程中使用了改性剂，改性剂能够改变材料的颜色，使得填料颜色更加符合设计要求，且改性剂还能够对E-玻璃与结晶石英砂的表面进行改性，使得透明底漆填料具有较好地分散性和防沉性。本专利技术通过的透明底漆填料制造方法简化了工艺步骤，降低了制造难度，减少了能源损耗，能够在降低成本的同时提高生产效率。具体实施方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1、一种透明底漆填料的制备方法，其制备步骤如下：步骤（1）：取适量的E-玻璃砂，随后利用球磨机对E-玻璃砂进行球磨破碎处理，在球磨处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明底漆填料的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：/n步骤（1）：取适量的E-玻璃砂，随后利用球磨机对E-玻璃砂进行球磨破碎处理，在球磨处理的同时加入适量结晶石英砂对其进行调色制得粉料；/n步骤（2）：对步骤（1）制得的粉料进行气流分级获得粒度D50=3.0μm-10.0μm，D100≤45μm的粉料；/n步骤（3）：将步骤（2）获得的粉料加入搅拌机，同时向搅拌机中加入改性剂，改性剂选用硅烷偶联剂 N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，硅烷偶联剂 N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的添加重量占粉料总重量的0.1％~0.8%，通过改性剂对粉料进行表面改性从而制得透明底漆填料成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明底漆填料的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：
步骤（1）：取适量的E-玻璃砂，随后利用球磨机对E-玻璃砂进行球磨破碎处理，在球磨处理的同时加入适量结晶石英砂对其进行调色制得粉料；
步骤（2）：对步骤（1）制得的粉料进行气流分级获得粒度D50=3.0μm-10.0μm，D100≤45μm的粉料；
步骤（3）：将步骤（2）获得的粉料加入搅拌机，同时向搅拌机中加入改性剂，改性剂选用硅烷偶联剂N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，硅烷偶联剂N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的添加重量占粉料总重量的0.1％~0.8%，通过改性剂对粉料进行表面改性从而制得透明底漆填料成品。


2.根据权利要求1所述的一种透明底漆填料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中E-玻璃砂与结晶石英砂的质量之比为6:1~9:1，混合后粉料的Lab色彩空间数值为：L*：96.0~98.0、a*：-2.0~-0.2、b*：1.0~3.7。


3.根据权利要求1所述的一种透明底漆填料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中E-玻璃砂的化学成分重量百分比组成为SiO2：50.0％~64.0％、Al2O3：12.0％~16.0％、CaO：16.0％~24.0％、MgO：1.0％~5.0％、K2O+Na2O：0.2％~0.8％、Fe2O3：0.1％~0.5％、B2O3：0.2％~8.0％，E-玻璃砂的Lab色彩空间数值为：L*：95.0~99.0、a*：-2.0~-0.5、b*：0.5~2.5。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹家凯，孙小耀，李晓冬，杨珂珂，王松宪，
申请(专利权)人：江苏联瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32